H型钢组立十字柱装焊顺序图文流程

十字柱制作流程页17 共页1 第一、拼板采用埋弧自动焊焊接。

选取《建筑钢结构焊接技术规拼接焊缝质量等级为一级，形。

坡形、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：IK形、V、程》(JGJ81-2002 口尺寸如下图：，引焊焊缝长度不小，引板宽度不小于100mm加设引弧板，引板长度不小于150mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100mm于引板长度的2/3。

焊缝两侧各％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割去掉，补修合格之后转入钢板下料工100：（GB50205-2001）序。

拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》QB-ZJZG05-2015对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》如下：页17 共页2 第二、下料（1）下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊计算。

十字柱所有腹板宽度，考虑到焊接收缩量应按1/1000接收缩加余量30mm型钢腹板下料如下图T只允许加大4mm。

在板条端头用记号笔作白色编号标记。

：AT型腹板切割50mm二和一下料留断点长度页17 共页3 第QB-ZJZG05-2015的规定：开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》允许偏直手工半自动+3mm条板宽数控切0.05，且不大1.5切割面平面0.2割纹深局部缺口深1.0与板面垂直不大0.025T3mm条料旁弯不大于型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割T型钢腹板下料时，把两件T的小孔作为引割点。

φ50mm缝预留长断点，断点可用手枪钻加工直径为8-10mm下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。

根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。

）、下小料及小件制孔2（采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，应按图纸对零件标注工程名称、修整打磨合格，毛边，下料完成后，清除氧化铁、规格、零件编号，并归类存放。

十字形型钢柱安装施工工艺1前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。

2特点2.1.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。

2.2.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。

3适用范围本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。

4工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。

5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。

图5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱 安装定位及控制安装参数的依据。

5.2.2 钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺 寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。

吊装前，技术人员应根据拟吊装的 部位核对型钢柱型号。

5.2.3 钢柱吊装就位用起重机械(如：塔吊等)将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱 对接部位放置一圈@6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3 所示。

图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图5.2.4 钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。

型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。

图5.2.4 型钢柱临时固定示意图5.2.5 钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，(a)型钢柱临时固定立面图;++♦ +(b)型钢柱临时固定剖面图直至该型钢柱校正安装完毕。

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

5.4 十字柱制作工艺十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。

十字柱的组立过程组立过程具体内容H型钢的制作1. 为保证构件制作精度钢板切割时预留余量，如下表：切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料≤10 1~210~20 2.520~40 3.040以上 4.02.H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：3.H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。

4.H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当立过程具体内容中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。

5. H型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。

对于坡口焊缝，先采用气保焊打底（熔透焊缝需反面清根）。

T型钢制作1.对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用数控切割机将预留处割开，使之成为两个T型钢；2.T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。

3.为保证T型钢翼缘板与腹板角度，在翼缘板与腹板之间焊接临时支撑。

减小构件在吊装过程中变形。

4. T型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者错开的间距应不小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，立过程具体内容长度不应小于600mm。

十字柱组立1.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。