造球技术

造球黏结剂及成型技术介绍粘结剂在物料中加入一定类型和数量的粘结剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能改善球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。

用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。

不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。

人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。

有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善, 有些还能使球团冶金性能变好。

我国广东南方化工厂开发出有机粘结剂KLP已在实验室和工业实验中取得了一定的效果。

KLP是羧甲基纤维素钠( CMC) 为主配方, 加入增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。

具有较强的粘性、活性和吸附性。

由于它独有的特性, 在球团生产中可部分或全部代替膨润土, 加入少量KLP 既可获得高的生球强度, 而不会导致球团矿品位的贫化, 其存在的问题就是成本太高。

国外开发的有机粘结剂有佩利多, Alcotac 等,都已在许多厂家得到商业性的应用。

前者以羧甲基纤维素为基础, 后者以丙烯胺, 丙烯酸异分之聚合物为基础。

它们的特点是能溶于水, 能显著增加水的粘度, 从而改善细精矿的造球过程, 在干燥时降低水的蒸发速度, 提高了生球的爆裂温度, 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥, 提高了干球的强度。

但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题[ 5] : 配加时由于用量太少, 操作上难于控制和混匀。

有机物分解温度较低, 生球经高温干燥、水分蒸发后, 粘结剂也将大部分分解挥发, 固结作用自然下降。

一般都价格太高。

这些问题限制了有机粘结剂的推广应用, 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足, 于是就有人考虑将两者结合起来, 扬长避短开发出复合粘结剂并获得成功。

新型小球烧结技术简介1前言近年来,我国许多烧结厂高碱度烧结矿铁品位达到或接近60%的国际先进水平,烧结矿含量只有3.5—5%左右。

可见,我国烧结技术已达到或接近国际先进水平。

但也必须中SiO2指出,这种高碱度高铁低硅烧结矿的强度还有待于进一步提高,烧结燃耗还需要进一步降低等。

分析认为,解决这些问题的最好的办法是采用新型小球烧结技术。

因为新型小球烧结法可以显著改善烧结料层的透气性,实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度,促进烧结矿中针状或柱状铁酸钙胶结相的生成。

因此,该技术所制得的烧结矿具有强度高、燃耗低、冶金性能好的特点,是深受高炉欢迎的优质烧结矿。

新型小球烧结法是在原小球烧结法基础上开发的一项新技术,其主要技术措施概括为:采用强力圆筒混合造球机,解决造小球的问题;在强力圆筒混合造球机内采用雾化水喷头,提高造球效果,将烧结混合料造成3mm以上的小球大于75%;同时采用石灰分加、燃料分加、偏析布料和在烧结机头部混合料矿仓内蒸汽预热混合料等新技术,使得布到烧结机上的混合料温度高、粒度均匀、分布合理、透气性好,从而实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度。

现将主要技术措施和效果介绍如下。

2采用强力圆筒混合造球机和雾化喷水器造球技术及效果新型小球烧结法关键技术就是要将烧结混合料制成直径为3mm以上的小球,烧结料层高度大于600mm。

为了将混合料制成小球,北京钢铁研究总院成功地开发了强力圆筒混合造球机专利技术。

该技术已推广应用到上海梅山、鞍钢、马钢、莱钢、杭钢、南钢、成钢、合钢、北台、泰钢等许多单位。

生产实践证明,采用该技术制造或将现有的圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机后,并在圆筒内采用雾化喷水器,混合料中大于3mm的小球可提高20%—50%。

具体改造内容如下。

(1)调整圆筒混合机的倾角和转速,使其达到最佳状态,其目的是为了延长造球时间,增加混合料造球速度,提高造球效果。

(2)在圆筒混合机的进料端安装导料装置,防止混合料出现倒料和漏料现象。

球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。

1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。

1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。

1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。

2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。

② 检查减速机润滑油的油位情况。

③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。

④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。

⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。

2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。

并在记录本上做好开机记录。

2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。

停机完毕，并在记录本上做好停机记录。

二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。

1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。

2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。

2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。

3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。

②确认事故开关已经复位。

③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。

3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。

造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。

它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。

因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。

造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。

在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。

再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。

不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。

如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。

当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。

在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。

母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。

此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。

生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。

生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。

为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到0.4~0.6m/s。

为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。

XXXX项目设备技术协议合同号：设备名称:Ф7.5m新型专用圆盘造球机买方：卖方：签订地点：签订日期：目录1、总体要求................................................ ３2 技术说明................................................. ４3 设备操作描述............................................. ６4、设备清单................................................ ８5 设计、制造要求........................................... ８6 易损备件清单（免费提供）............................... １１7 两年内备件清单（不在供货范围之内）..................... １１8包装运输................................................ １１9.资料交付要求和时间..................................... １２10.买方专家的派遣........................................ １３11.买卖双方的责任和义务.................................. １３12. 设备的监制、检验/试验和验收.......................... １５13.设备的涂漆、包装和运输................................ １６14.设备安装、调试、验收和技术服务........................ １７15.功能指标、保证值和考核方法............................ １７16.其他条款.............................................. １８XXX公司（以下简称买方）与XXX公司（以下简称卖方），于XX 年XX月XX日就XX项目选用的φ7.5m新型专用圆盘造球机的制造、技术服务等有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货技术服务协议书如下：1、总体要求1.1本设备用于xx项目工程。

烧结生产工艺改进思考摘要：烧结生产的过程十分繁杂，且对技术具有较高要求，为了确保最终所呈现的工艺效果更加优质，且突出整体的作业品质，有关单位需要做好工艺的改进处理。

下面，主要分析影响烧结生产工艺的因素，并探索合理的改进技术，进而保证最终所呈现的烧结处理效果与新时期的发展需求更加契合。

关键词：烧结；生产工艺；改进前言：在全面开展烧结处理工艺期间，有关单位需要从技术改进与优化的视角展开深入的分析。

在掌握主要的影响因素之后，需要探寻更加合理的解决措施和方法。

进而保证最终所构建的工艺体系更加完整，且提高整体的实践效能，突出烧结工艺的综合质量。

一、影响烧结生产工艺的因素分析据了解，在烧结生产工艺过程当中，影响整体烧结质量的因素比较多样，其中焦炭产量的配比发挥着重要影响。

其次，在进行烧结作业的过程中，有关单位还需要进一步明确反料配比这一要素所发挥的影响，并结合实际的烧结作业要求，对反料配比的参数以及透气性的各项指标加以明确，否则的话将影响整体的消极实践质量。

同时，有关单位还需要从混合料的角度着手，就具体的影响加以分析，判定好具体的粒度关系，分析其与整个烧结工艺之间的相互关系，并探索合理的处理举措。

对混料中的水分含量加以优化，只有这样才能够保证最终所呈现的烧结处理效果更加的优质。

二、烧结生产工艺的改进分析（一）自动配料技术在烧结工艺方面，有关单位需要充分发挥自动配料这一技术工艺所具备的支撑作用[1]。

改变传统配料技术所存在的弊端和局限，进而保证最终所获得的配料结果更加精准，也能提高整体的配料实践效能。

一般在运用这一技术的过程中，需要根据具体的烧结工艺作业要求，备好一定数量的配合材料。

然后发挥先进技术设备的支撑作用，对其进行科学的配料处理。

在整个实践的过程中能够有效降低在人工方面的成本投入，也能够合理控制业为人工操作失误而造成的不良风险。

相较于以往的技术手段，该工艺所具备的时效性特征尤为显著，比较受到烧结工艺生产实践过程的推崇和应用，展现出独特的作用。

磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述-冶金工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义, 分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求, 从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结, 并对球团制备工艺的选择提出了建议。

关键词：磷矿粉; 造球工艺; 压球工艺;Abstract：This paper briefly describes the necessity of yellow phosphorus production and the significance of producing pellets from phosphate rock and analyses the requirements for yellow phosphate production and the performance requirements of pellets produced from phosphate rock powder.The technical status of producing yellow phosphorus from pellets made from phosphate rock powder is summarized by three directions of disk pelletizing, phosphate powder extruding ball and phosphate concentrate pelletizing and suggestions on pellet production are put forward.Keyword：phosphate rock powder; pelletizing process; extruding ball process;0、引言黄磷是一种重要的化工原料, 以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多, 用途广泛[1]。

乒乓球发展历程乒乓球运动现在是中国运动员比赛成绩最好的球类运动之一。

很多国人对于乒乓球的发展历程却是不太了解的。

为让大家对这方面有个更深入的了解，店铺收集整理了以下的资料给大家参考阅读，希望帮到大家。

乒乓球是球类运动之一。

在中间隔有横网的长274厘米、宽152.5厘米的球台上进行。

球直径37.2-38.2毫米，重量2.40-2.53克，白或黄色，用赛璐璐或塑料制成，打时有“乒乓”声，故名。

运动员各站球台一侧，用球拍击球，击法有挡、抽、削、搓、拉等。

球须在台上反弹后才能还击过网。

以落在对方台面上为有效。

比赛以11分为一局，采用三局二胜或五局三胜制。

比赛分团体、单打、双打等数种。

乒乓球运动于十九世纪末起源于英国。

最初只是一种活动性游戏，球是用轻而富有弹性的材料制成，拍子阳雪茄烟盒盖之类的木质板，象打网球一样在桌上打，故称之为“桌上网球”。

1900年左右，由于轻工业的发展，球才改成用赛璐珞制成的空心球。

此后，乒乓球运动便逐步发展起来。

第一次大型乒乓球比赛于1900年12月在英国伦敦举行。

参加比赛的有三百多人。

比赛时，男运动员要穿上浆领子的衬衣和坎肩，女运动员要穿裙子甚至还要戴帽子。

1926年，国际乒乓球联合会正式成立，并决定举行第一届世界乒乓球锦标赛。

五十多年来，乒乓球运动的发展大约经历了三个阶段。

初期，运动员使用的球拍虽形状各异，得都是木制的，击出的球的速度慢。

力量小，谈不上什么旋转;打法也单调，只是把球推来推去。

1903年，英国人古德发明了胶皮球拍，有力地促进了乒乓球技术的发展。

从1926年到1951年，世界各国选手大都使用表面有圆柱形颗粒的胶皮拍。

击球时增加了弹性和磨擦力，可以使球产生一定的旋转，因而出现了削下旋球的防守型打法。

这一打法在欧洲流行长久，不少运动员采用这种打法获得了世界冠军。

这一时期乒乓球运动的优势在欧洲，其中匈牙利队成绩最突出，在117项次世界冠军中，他们获57.5项次，占欧洲队的一半。

初级球团工职业技能标准一、造球 (1)1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理 (1)2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命 (2)3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法 (2)4. 烘干筒工艺设备的规格、性能 (3)5.配料设备的规格与性能 (3)6.圆辊筛的规格与性能 (4)7.返矿细磨主要设备参数及规格 (4)二竖炉 (6)1. 竖炉的结构及主要工艺参数 (6)2. 燃烧室及火嘴的构造及规格、性能 (7)3. 除尘放灰系统设备的规格、性能 (7)4.供水系统和送风等辅助设备的规格、性能 (9)5.竖炉筑炉要求和修炉的一般知识； (11)6.延长竖炉寿命的操作要求。

(12)一、造球1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理造球机的型号：TYQ60SM；直径：6m；倾角：40°-55°；总重量44280kg。

其主要有传动装置、机架、刮刀、倾角调整装置、干油集中润滑系统及喷水系统。

主要附属设备及型号见表-1.表-1造球机主要附属设备圆盘造球机是由一带边板的平底钢质圆盘倾斜40°-55°安装，工作时绕轴心线旋转。

经配比的造球物料自拉料皮带给入圆盘造球机，洒水装置不断加水使物料在造球设备中被水细润，随着圆盘的旋转，物料被带到盘顶，然后沿斜面滚落，在滚落的过程，由于水滴的作用和物料的滚动，逐渐形成母球。

不断地加水和圆盘的旋转，得以长大，成为粒度合乎要求的生球；同时，由于滚落时候的机械力的作用，生球逐渐被压实，球内的水分逐渐在盘内由中心转移到表面，产生一定的机械强度，形成合格的生球。

合格的生球在盘内滚落的产生偏析，浮在球料的上层，并在离心力的作用下，最后，溢出盘外。

2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命a、造球盘衬板为橡胶衬，安装时按橡胶衬板粘贴工艺要求进行粘贴；b、当衬板突起时应及时处理将其固定；c、刮刀的安装要保证刮刀回转平面与造球盘回转平面平行，否则应进行调整；d、检查刮刀固定的情况并及时处理；e、及时调节刮刀杆，使其符合技术要求；f、要对刮刀节料进行及时有效的清理；3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法圆盘造球机是一种运转比较可靠的设备，一般情况下不易发生问题。

第一发展阶段欧洲全盛期最初，运动员使用木制球拍，速度慢，旋转也不强，因此打法单调，只是把球挡来挡去。

胶皮拍出现后，技术有些变化。

因为胶皮拍比木制拍弹性大，摩擦力大，可以制造一定的旋转，于是出现了削下旋的防守型打法。

这种打法曾在欧洲风行一时，不少运动员采用这种打法获得世界冠军。

如匈牙利的法卡斯（女），英国的伯格曼、李奇，捷克的瓦纳等。

这一时期，乒乓球运动的重点和优势在欧洲。

世乒赛举行的18届，在七个项目中，先后共有117个冠军（第11届女单无冠军）。

除美国选手取得8个冠军外，其余109次冠军全部为欧洲选手获得，其中匈牙利选手成绩最为突出，共得57项半冠军。

此时期常被世人称为欧洲的全盛时期。

欧洲选手的基本打法是防守多于进攻，主要靠稳削下旋球取胜对手。

他们的指导思想是力争自己不失误，而等待对方失误以取胜。

于是在争夺世界冠军的决赛中，曾不止一次地出现打“蘑菇球”的局面，最后有的裁判员不得不用掷钱币的方法来决定胜负。

在第11届女子单打决赛中，由于美国和奥地利运动员比赛时间过长，双方又不同意用抽签方法决定胜负，致使这一届女子单打世界冠军成绩表内只好写着“无冠军”。

鉴于上述情况，国际乒联决定修改规则、增宽球台、降低网高，限定比赛时间等，以鼓励积极进攻，加快比赛进程，防止采用消极打法。

此后，削中反攻打法有所发展。

这是乒乓球运动史的第一个发展时期。

第二发展阶段优势转向亚洲，日本称霸乒坛1952年，日本运动员在参加第19届世界锦标赛中采用远台长抽打法，结合快速的步法移动，击败了欧洲的下旋削球，从此使上旋打法占了优势。

此外，日本还革新了工具，使用海绵球拍，因而加快了进攻的速度。

这种新的打法，比速度慢、旋转弱、攻击力不强的防守型打法先进。

日本运动员的远台正手攻球，力量大、速度快，配合威胁性较大的反手发急球抢攻，在第19届锦标赛中一举夺得4项冠军，从而打破了欧洲运动员的垄断地位。

这一时期举行过7届世界锦标赛（第19～25届），世界冠军金牌共49枚，日本选手竟夺走了24枚，占总数的49%。

中国设备工程2011年05月一、概述圆盘造球机是我国球团厂广泛采用的造球设备，是球团生产的关键设备之一，直接决定着生球的质量，济钢炼铁厂球团区域φ7.5m 造球盘是4#竖炉配套设备，属国内最大的盘式造球机，于2005年8月投入生产。

自投产以来，因造球机设计缺陷及生产工艺参数设定不合理，φ7.5m 造球盘一直未能达到设计生产能力。

二、存在的问题1.因造球盘转速、倾角、旋转刮刀转速等工艺参数设定不合理，不能形成平整的盘底料衬，盘底粘料严重，使物料在造球盘中颠簸，导致成球性能差，单产只有60t/h ，远远小于100t/h 的设计能力，并且生球的各项技术指标经常出现波动。

2.设备故障率高，其核心部件回转轴承正常运转两个月后便出现异常，几经修复，仍无法使用。

旋转刮刀电动机功率低，致使电动机经常烧坏。

φ7.5m 造球盘已成为制约4#竖炉生产的瓶颈。

三、攻关改造方案1.造球盘改造。

造球盘回转轴承出现卡死的现象，经解体检查分析认为，造成轴承损坏的直接原因是设备设计时对造球盘的工况受力分析不准确，在回转轴承的选择上出现失误，加上润滑设计不当，导致润滑不良，加速了轴承的早期失效。

根据设备的实际情况，经过多次实验，研发出“强化三排滚柱外齿传动”的回转轴承，并于2006年4月应用于φ7.5m 造球盘。

φ7.5m 造球盘旋转刮刀在原设计时采用顺时针运转，电动机的功率为4kW ，通过变频器控制电动机的转速。

从实际运行来看，因旋转刮刀同造球盘的旋转方向相反，物料的冲击负荷较大，经常出现过热保护或电动机烧毁等故障。

因此，在此次改造中，将刮刀的旋转方向改为逆时针运转，电动机功率提高到11kW ，减速机比由187改为89，使刮刀转速由11.5r/min 增大到24r/min 。

对φ7.5m 造球盘的加料加水实施自动化控制，增设物料及水分的检测、控制设备。

通过对原料水分检测，根据对物料流量的需求按一定比值自动配加水，随物料流量的波动变化，满足生产需要。

造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。

它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。

因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。

造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。

在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。

再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。

不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。

如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。

当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。

在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。

母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。

此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。

生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。

生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。

为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到~s。

为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。

气排球实战技术总原则：集中精力，充满信心，不畏强手，努追穷寇。

沉着冷静，善观其弱，强攻巧打，攻其不备，猛攻其弱。

攻守兼备，快打快攻，团结互助，每球必争，永不言弃。

气排球实战技术包括之一气排球发球技术、之二气排球一传技术、之三气排球垫球技术、之四气排球二传技术、之五气排球扣球技术、之六气排球拦网技术、之七气排球吊球技术、之八气排球战术综合运用和之九运动损伤的预防和处理等等。

现把气排球实战技术系统介绍如下，供大家参考。

一、气排球发球技术1、原则【1】、发至对方二传手背后【二传站位中间时】。

【2】、发至离二传最远的位置【二传站位靠两边时】。

【3】、发至对方空位【如马蹄心，两名队员的中间等】。

【4】、发给对方接球水平较差的队员。

【5】、对方站位较靠前时，发至后场，反之，发至前场。

【6】、发至进攻力较弱的主攻手位置。

【7】、主攻手进攻力都差不多，但身高不齐时，发至身材较高的主攻手一方。

【8】、发对方4号位与5号位的左手位【就是所谓的直线球】。

【9】、发对方1号位的方向【就是所谓的斜线球】。

【10】、直跑跳发与侧跑跳发【最具有杀伤力与最流行的发球】。

2、技术气排球与硬排有太大区别，球轻、薄，容易在空中变向，因此，好的发球是稳定的得分点。

气排球发球技术分为下手发球、上手大力发球、上手飘球、侧面下手发球、勾手大力发球、勾手飘球、高吊球、跳发球等。

无论哪种发球技术，动作都包括准备姿势、抛球、挥臂、击球这4个环节。

【1】、下手发球：下手发球球速慢、威胁小，比赛中很少使用，但比较简单。

下手发球分为正面下手发球和侧面下手发球。

正面下手发球最为简单，一只手将球向上抛起，另一只手摆臂向上将球击出。

侧面下手发球相对较复杂些，球向侧面跑出，转体击球。

由于下手发球威胁较小，实战中运用较少，所以在训练时，重点是上手飘球、勾手飘球和上手发球。

【2】、上手飘球：上手飘球易于控制方向，准确性高。

发球时两脚自然开立，左脚向前【如果左手发球则方向相反】，左手托球于体右前方。

烧结造球生产工艺流程主要包括以下步骤：
1.原料准备。

所有原料进厂后都要经过准备处理，包括混匀、磨
碎、干燥、筛分等。

2.配料。

将准备处理后的原料在配料皮带上进行配料。

3.混合。

将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混
合机内加水混合。

4.造球。

混合好的料加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量
的水。

5.筛分。

生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新
造球。

6.焙烧。

用给料机将生球加到焙烧设备上进行焙烧，目前采用最
多的是带式焙烧机法。

第一章 总 则永钢球团厂设计焙烧面积为10 ㎡竖炉四座，分两期建设完成，设计年生产能力240万吨酸性氧化球团矿，供高炉冶炼所用。

造球用东北含铁磁精矿为主，同时配用一定量进口高品位精矿，膨润土作为粘结剂，高炉煤气作焙烧燃料。

铁精矿及膨润土经配料、烘干混匀、润磨处理、加水造球、布料干燥、高温焙烧、冷却筛分等工艺过程。

竖炉球团生产工艺流程如下：≤5mm除尘灰C1.C2.C3.C4排放大气送炼铁厂送烧结厂煤气空气（助冷） S1S2 S4S3 ＞20mm ≤6mm含铁原料（铁精粉）膨润土（粘结剂）配料（Φ1.6m 圆盘给料机8台，膨润土仓电子皮带秤6台）Φ3.4³25m 烘干机一台Φ3.2³5.4m 润磨机两台1#、2#Φ6.0m 造球机3#、4#Φ6.0m 造球机1#双层圆辊筛2#双层圆辊筛1#竖炉 （10㎡）2#竖炉 （10㎡）1#链板机 （B=650） 2#链板机 （B=650）90㎡带冷机 （B=1500） 成品筛分 （振动筛） 成品仓1580㎡布袋除尘器900㎡布袋除尘器布袋除尘器340㎡ 二台60㎡电除尘器二台加湿机二台20 # 抽风机P1P2P2P5 P3.P4F1冷却水煤气空气（助冷） 冷却水回收利用回收利用P8.P9P6.P7汽化导风墙水梁球团厂工艺流程图经竖炉焙烧后的氧化球团具有良好的冶金性能，是理想的高炉人造富矿。

通常高炉对球团矿的具体质量指标如下表：化学成份物理性能冶金性能指标Tfe%SiO2%FeO%S%碱度波动范围CaO/SiO2倍转鼓指数（≥6.3m/m %筛分指数（≤5m/m）%10~16m/m粒度合格率%抗压强度膨胀率%还原度指数过 %基数基数平均值N/个≤1000N/个 %一级品≤±0.5≤±0.3≤1.0≤0.05≤±0.05≥90 ≤5.0 ﹥90 ≥2000 ≤5 ≤15 ≥65二级品≤±0.8≤±0.5≤2.0≤0.08≤±0.10≥86 ≤5.0 ﹥80 ≥1500 ≤8 <12 ≥70注:⑴、球团矿含铁量基数由厂自行确定.含铁量按下式计算:铁(Tfe)=全铁/﹝100-（CaO+MgO）﹚³100 %式中：全铁—化学分析得到的全铁含量%（C aO+MgO）分析得到的氧化钙和氧化镁含量之和 %⑵、竖炉球团矿的碱度基数由厂自行确定，碱度按下式计算：碱度= CaO/SiO2（倍）式中：CaO—化学分析得到的氧化钙含量 %；SiO2—化学分析得到的二氧化硅含量 %⑶、冶金性能指标只报检验数据，不作考核指标。

气排球实战技术总原则：集中精力，充满信心，不畏强手，努追穷寇。

沉着冷静，善观其弱，强攻巧打，攻其不备，猛攻其弱。

攻守兼备，快打快攻，团结互助，每球必争，永不言弃。

气排球实战技术包括之一气排球发球技术、之二气排球一传技术、之三气排球垫球技术、之四气排球二传技术、之五气排球扣球技术、之六气排球拦网技术、之七气排球吊球技术、之八气排球战术综合运用和之九运动损伤的预防和处理等等。

现把气排球实战技术系统介绍如下，供大家参考。

一、气排球发球技术1、原则【1】、发至对方二传手背后【二传站位中间时】。

【2】、发至离二传最远的位置【二传站位靠两边时】。

【3】、发至对方空位【如马蹄心，两名队员的中间等】。

【4】、发给对方接球水平较差的队员。

【5】、对方站位较靠前时，发至后场，反之，发至前场。

【6】、发至进攻力较弱的主攻手位置。

【7】、主攻手进攻力都差不多，但身高不齐时，发至身材较高的主攻手一方。

【8】、发对方4号位与5号位的左手位【就是所谓的直线球】。

【9】、发对方1号位的方向【就是所谓的斜线球】。

【10】、直跑跳发与侧跑跳发【最具有杀伤力与最流行的发球】。

2、技术气排球与硬排有太大区别，球轻、薄，容易在空中变向，因此，好的发球是稳定的得分点。

气排球发球技术分为下手发球、上手大力发球、上手飘球、侧面下手发球、勾手大力发球、勾手飘球、高吊球、跳发球等。

无论哪种发球技术，动作都包括准备姿势、抛球、挥臂、击球这4个环节。

【1】、下手发球：下手发球球速慢、威胁小，比赛中很少使用，但比较简单。

下手发球分为正面下手发球和侧面下手发球。

正面下手发球最为简单，一只手将球向上抛起，另一只手摆臂向上将球击出。

侧面下手发球相对较复杂些，球向侧面跑出，转体击球。

由于下手发球威胁较小，实战中运用较少，所以在训练时，重点是上手飘球、勾手飘球和上手发球。

【2】、上手飘球：上手飘球易于控制方向，准确性高。

发球时两脚自然开立，左脚向前【如果左手发球则方向相反】，左手托球于体右前方。