钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
某某钢铁公司制氧厂工艺流程一、前言。
朋友们！今天来了解一下XX钢铁公司制氧厂是怎么把空气中的氧气给分离出来的。
这就好比是从一堆混合的宝贝里，把特别需要的那个宝贝单独挑出来一样，挺神奇的哈。
而且氧气在钢铁生产中那可是相当重要的，就像人需要空气一样，钢铁生产离不开氧气。
二、原料——空气的准备。
（一）空气的吸入。
制氧厂要制取氧气，首先得有原料，这原料就是身边无处不在的空气。
制氧厂有专门的设备，就像一个超级大的“嘴巴”，通过巨大的管道把周围的空气“吸”进来。
比如说，这个“大嘴巴”每小时能“吃”进好多好多立方米的空气，就像一个贪吃的巨人。
（二）空气的过滤和净化。
吸进来的空气可不能直接用，里面夹杂着好多灰尘、杂质，就像吃饭前得把菜洗干净一样，空气也得经过“清洗”。
制氧厂会让空气通过一系列的过滤器，这些过滤器就像一个个小卫士，把灰尘、杂质都给拦住，只让干净的空气通过。
经过这一番折腾，空气就变得干干净净的。
三、空气的压缩。
干净的空气接下来要被压缩。
这就好比是把棉花使劲儿压缩成一个小团子。
制氧厂有大型的压缩机，它的力气可大，能把空气压缩到原来体积的好多分之一。
比如说，原来一大团空气经过压缩后，就变成了一小团。
为什么要压缩？因为压缩后的空气更容易进行后面的分离操作，就像把东西整理得更整齐，方便我们挑选一样。
四、空气的冷却。
压缩后的空气温度会变得很高，就像使劲儿跑步后身体会发热一样。
这时候得给它降降温，不然会影响后面的分离效果。
制氧厂会用冷却设备给空气降温，就像夏天吹空调一样，让空气变得凉凉的。
比如说，通过冷却，空气的温度能从好几百摄氏度降到零下好多摄氏度。
五、氧气的分离。
（一）精馏分离原理。
现在到了关键的分离环节。
这时候要用到一种叫做精馏塔的设备，它就像一个超级大的筛子。
利用空气中各种气体沸点的不同，把氧气从空气中分离出来。
比如说，氮气的沸点比氧气低，在低温下，氮气会先变成气体跑出来，而氧气则会留在下面。
这就好比是把不同大小的豆子通过筛子分开一样。
