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显示屏LCM进料检验规范

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************有限公司
进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-002-2020 制定日期2020/5/20
版本A0
文件名称LCM进料检验规范页码第1页，共2页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案 AQL: CR=0,MAJ=0.4,MI=1.0
检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux；
2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm；
3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH；
4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱；
5、检验时间：外观面检视时间为10±5S，15S内缺陷仍不可见，则此检视面合格；
6、检验角度：产品检视面与桌面成45度角，检视角度垂直与产品被检视面，可上下左右转动45度；
通电显示时目视角为偏下5度（85度）；检验表面凹凸点时，可利用反光，其它检验项目不能利用反光；
检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级
包装1、实物与包装标签数量是否符合
2、储存有效期是否在要求范围内
3、返修来料是否有专用的"返修品"标识
4、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良
5、包装标签：供应商名称/料号/机型/数量/合格章
6、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告，客供料
按客户要求管控。

目视5箱/批MI
结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求测量长、宽、厚尺寸）目视/卡尺5pcs/批MA 实配与面壳和TP实配，无难装、装不进，TP可视窗不可见LCM非显示区面壳/TP 5pcs/批MA
功能1、使用测试夹具可正常显示
测试夹具/目视
GB/T282
8. 1-2012
一般II级
MA
2、显示无画面偏暗，偏黄，局部亮度不均匀、漏光、异色等不良
3、显示无黑点、白点、斑点、条纹、白屏、花屏、闪屏、缺划等不良
外观1、无崩边、缺角、屏裂、IC裂目视
MA
2、连接器内无阻焊剂残留、异物等目视
3、屏蔽框无划伤、氧化，生锈或分层目视
4、不可漏保护膜，离型纸无脱落且易撕取目视
5、撕膜检验无脏污、尘点、毛丝、异色点、气泡等目视
6、二维码外观无残缺、模糊不清，扫描枪易读取目视/扫码枪
7、FPC不能有折痕、断线，金手指不能断裂、留锡、氧化目视
8、元器件无缺件、掉件、连焊、虚焊、错位、正负极性相反目视
9、连接器无PIN脚连焊、吃锡不足、引脚不能断裂、脱落及明显的变形目视
可靠性按照客户要求MA 备注返修来料金手指部位允许上锡，FPC允许有轻微褶皱。

参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》；5、《LCM测试夹具操作指引》；
序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成
1 A0 全文新修订修订人2020/5/20
修订人
2020年05月20日
************
有限公司
进料检验规范
文件编号
D/SIP-IQC-002-2020
制定日期
2020/5/20
版本A0
文件名称LCM进料检验规范页码第2页，共2页
缺陷参考图例
黑点
闪屏
破角
漏液
亮点
漏光
花屏
崩边
异色
牛顿环
气泡
IC破。

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LCM产品检验标准

LCM产品检验标准


方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
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物，则称之为密集。
LCD
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与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该 显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
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判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可 视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示 深度,L 表示端子宽度,所有崩裂 都不可进入可视范围且不能导致 大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分 部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符 露黑
亮度不够 发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定 与样品,规格书一致
点亮产品后目视 点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计
LCM成品检验标准

LCM成品检验标准

●
2217
铁框表面外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．：生锈，氧化，不合格。
●
2．任何破裂，正面不可有缺口，侧面缺口≧0.2mm,不合格。
3．正面变形﹥1.0 mm,侧面变形﹥2.0 mm，不合格
●
4．铁框视区开口内部有毛边向内或向下﹥0.1mm（特殊机型依另定规格），不合格
●
5．材质，型号
材质与型号不符合定单要求，不合格
尺寸Φ
容许个数
Φ≦0.10
不计(密集不可)
0.10<Φ≦0.20
3
0.20<Φ≦0.25
2
Φ>0.25
0
●
2215
LCD崩裂/损伤
电极区外（非导电面）
1．1. X≧3mmNG; 2. Y破损达可视区,NG；3.Z>1/2T,不合格；4.破损造成1/3胶框以上外露者,不合格.
说明:X:长边方向,Y:短边方向,Z:厚度方向,T为LCD上片或下片的厚度
●
2215
LCD崩裂/损伤
1.X、Y触及框胶宽度1/3以上，不合格；
2.A>1/4导电层宽度,不合格。
●
2216
铁框组装外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．铁框变形,不合格
●
2．（适用于铁框组装机型）组装后，铁框应与LCD表面紧密接触，不可有悬空，但不可积压LCD，使之变色
●
3．铁框，刮伤不合格。
4
温湿度
温度在22℃±3℃之间
湿度在55%~75%之间
温度在22℃±3℃之间
湿度在45%~75%之间
5．可视区域的定义：
A区可视区域 B区：外行尺寸，包括A区的可视区域
模组(LCM)检验标准

模组(LCM)检验标准

1.0 目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0 检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0 LCD区域定义：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的V A区范围）区域C：视区外围（模块确认图的V A区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到
此区域）.
注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。

精选范本
不能点到背光两边胶架
焊点锡量高度大于零件焊面高度
大于焊面高度NG
焊点锡量高度小于零件焊面。

LCM成品检验标准

LCM成品检验标准

10PCS/批
3.1.3区域：
注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。
3.1.4检验条件
A检验时需戴防静电手指套和有线静电环；
B检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S.
NG
目视
2-61（MA）
喷在电极上、排插上
NG
2-62（MI）
字迹识别不清楚
NG
2-63（MI）
漏喷、错喷
NG
2-64（MI）
导电胶布不良
导电胶布颜色/位置与要求不符
NG
2-65MI）
绝缘胶带不良
绝缘胶带颜色/位置与要求不符
NG
2-66（MI）
双面胶不良
双面胶颜色/位置与要求不符
NG
2-67（MI）
参照限度样板或客户签样
在日光台灯下目视
2-6(MI)
欠扭
LCD由于扭曲角度不足形成小点、线性畴
可见欠扭NG
目视
2-7(MA)
中心开花
LCD压力因素Cell形成真空区域，“小太阳”
NG
目视
2-8(MI)
渗胶不足
渗胶不足未达到要求
封口渗胶达封口深度1/3以上OK
目视
2-9(MA)
渗胶过度
封口渗胶胶过多
进入可视区NG
目视
2-28(MI)
BLU脏污、异物不可有，双面胶和离型纸完好，不可有脱离、异物等不良。
NG
目视
2-29(MI）
铁框划伤
划伤:长≤15mm，宽≤0.5mm
且不多于3处；