普通混凝土配合比设计
设计条件：⑴、受那些环境条件影响；
⑵、混凝土设计强度等级，强度标准差，施工要求坍落度；
⑶、采用水泥强度等级，水泥28天实测强度，水泥密度；
⑷、砂、石表观密度，石子最大粒径；
⑸、搅拌及密实方法。
计算步骤：
1、确定配制强度
f cu,c= f cu,k+1.645δ
f cu,c : 混凝土配制强度
f cu,k : 混凝土设计强度
δ：混凝土设计强度标准差
2、计算水灰比
W/C=(a a·f ce)/(f cu,c+a a·a b·f ce)
F ce : 水泥28天实测强度
a a、a b为保罗米回归常数，查（表1）可得
3、按耐久性要求复核水灰比，查（表2）可得
4、确定单位用水量，查（表3）可得：（1）、塑性混凝土用水量参考值（kg/m3）
（2）、流动性和大流动性混凝土用水量选择
以上表坍落度90mm的单位用水量为基础，按坍落度每增加20mm单位用水量增加5kg，计算出单位用水量。
摻外加剂时混泥土单位用水量可按公式计算：
W=W0(1-β)
W: 摻减水剂时的混凝土单位用水量（kg/m3）
Wo: 未摻减水剂时的混凝土单位用水量（kg/m3）
β: 减水剂减水率。
5、确定水泥用量
根据水灰比=W/C
6、确定砂率，查（表4）：（并用内插法计算）
注：①本表砂率只适用于坍落度为10-60mm时的混凝土；
②坍落度大于60mm的混凝土，在此表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整，但须经适配确定。
7、计算砂、石料的用量：
按重量法计算砂石料用量，假定混凝土表观密度为ρH ,根据公式：
C+S+G+W=ρH
S p=S/(S+G)
C : 每方混凝土中水泥用量
S : 每方混凝土中砂子用量
G : 每方混凝土中石子用量
W : 单位用水量
S p ：砂率
由此可确定初步配合比 C : S : G : W
8、初步配合比的调整
（1）试配
试配使用的原材料应与工程中实际的材料相同，其搅拌方法易与生产时使用的方法相同。
试配的数量，应根据粗骨料最大粒径选定，粗骨料粒径不大于31.5mm时，拌和的数量不少于15L；粗骨料粒径大于或等于40mm时，拌和物数量不少于25L。采用机械搅拌时，其搅拌数量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
试配所使用的砂石应以干燥状态为基准。
（2）调整
①工作性的调整
在试配的基础上，将拌合物搅拌好以后，立即测定混凝土的流动性，观察混凝土的拌合物的黏聚性和保水性。如有不符合要求则可按下述条件进行进行调整：
当坍落度值比设计要求值大或小时，可在保持水灰比不变的情况下增加水泥浆量或减少水泥浆量。普通混凝土每增、减10mm坍落度，需增、减3%～5%的水泥浆量。
当坍落度值比设计值要求小或大时，也可以在保持砂率不变的情况下增、减骨料的用量
当坍落度比设计要求大，且拌合物黏聚性差时，可减少水泥浆量，增加砂率（但要保持砂石总量不变）。
②强度测试和调整
强度测试和调整时，应以前述方法调整得出的配合比为基准配合比，另外两个配合比可按水灰比各增减0.05进行计算，这两个配合比的单位用水量应与基准配合比相同，砂率可适当的增减1%（经试配确定）;当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度值与要求值相差超过允许偏差时可以增减单位用水量进行调整，前提是混凝土三个配合比的流动性必须保持一致。
将三个配合比试件进行标准养护，测定相应龄期强度。然后以强度为纵坐标，灰水比为横坐标，将三个配合比的试验值描在图上。并在图上坐一直线，使三点与此直线最近。在直线上确定相应的配制强度和灰水比，从而得到最终的配合比。
9、确定配合比
按上述试配调整时三个不同水灰比的配合比绘出的强度─灰水比关系曲线图，查找出相应于试配强度的灰水比，依次计算出单方混凝土中各种材料用量，然后按实测的混凝土拌合物的表观密度计算混凝土配合比核证系数：
δ=ρc,t/ρc,c
式中：δ：混凝土配合比校正系数；
ρc,t ：混凝土表观密度实测值；
ρc,c ：混凝土表观密度计算值
当混凝土表观密度计算值与实测值之差的绝对值不超过计算值的2%时按本方法确定的配合比就是可以用于施工的配合比（成为理论配合比）；当二者之差的绝对值超过计算值的2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即可用于施工的理论配合比。
