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板桩沉桩施工方案.doc

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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 益海嘉里（昆山）食品工业有限公司 一期码头工程 预 制 板 桩 沉 桩 方 案 批 准： 审 核： 编 制：

编制单位：江苏神龙海洋工程有限公司 编制时间：二OO九年十二月文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目 录 一、码头板桩工程概况 ....................................... 错误!未定义书签。 二、板桩预制及运输 ........................................... 错误!未定义书签。 三、施工现场准备 ............................................... 错误!未定义书签。 四、主要施工方法 ............................................... 错误!未定义书签。 五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施错误!未定义书签。 六、安全目标及安全保证措施 ........................... 错误!未定义书签。 七、工期目标及保证措施 ................................... 错误!未定义书签。 八、施工附图 ..................................................................................... 10 一、码头板桩工程概况 1、益海嘉里（昆山）食品工业有限公司码头工程采用锚碇墙板桩结构，总长173m，宽20m。板桩按照外形分为3种，共计389根，砼强度C40。其中BZ1×162根和BZ3×153根为普通板桩，桩长分别为13m和16m；BZ2×35根和BZ4×37根带有Ф50排水孔，桩长均为13m；BZ5×1根为起始定位桩，桩长18m；BZ6×1根为拐角桩，桩长15m；详细尺寸及布置见施工蓝图。 2、沉桩过程中所遇土层如下： ① 层软塑～流塑状粉质粘土，工程地质条件较差； ②-1层：稍密状砂质粘土及②-2层淤泥质粉质粘土，工程地质条件差； ③层可塑状粉质粘土； ④-1层为砂质粘土； 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. ④-2层为中密状粉砂，工程地质条件好；（持力层） 3、水文条件 本河段水流一方面受吴淞江径流的影响，受潮汐影响较明显。 设计高水位 2.22m； 设计低水位 0.46m； 二、板桩预制及运输 综合考虑施工工期及板桩预制场地受限等因素，我部在与业主签订施工合同并取得监理、业主的考察认可后，将板桩预制工作委托给我公司合作伙伴“嘉善惠诚砼制品有限公司”。预制期间我司派专职质检人员现场监督，监理进行质量复查，各项施工程序及质量控制按照水运工程相关标准严格执行。 1、厂家板桩预制 板桩预制的程序：砼预制场地整理→支设模板→钢筋骨架绑扎、安设吊环→浇筑砼→养护至30%强度拆模→养护70%强度起吊、堆放（不超过三层）。 钢筋位置正确，主筋连接采用电弧焊，且接在同一截面的数量不超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不大于35d，且不小于500㎜，桩顶1m范围内不应有接头。纵向钢筋顶部保护层不应过厚，以防锤击时打碎桩头，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不大于3㎜。 预制采用钢模定型模板，平整牢靠，尺寸准确，模板数量不低于20套，以满足工期及周转需要。预制时采用重叠法生产，桩头用钢模堵头板，与两侧模板相互垂直，桩与桩间并刷废机油作隔离剂隔开。 砼的浇筑由桩顶向桩尖方向连续浇筑，并防止另一端的砂浆积聚文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 过多。浇筑完后护盖洒水养护不少于7d。 2、板桩运输 板桩预制养护28天，经试验确保强度达到100%设计要求后，厂家采用驳船将板桩运送至益海嘉里（昆山）食品工业有限公司厂区附近的货运码头，我项目部采用平板拖车及汽车吊从码头二次驳运至施工现场堆放整齐。板桩起吊采用四点起吊法，吊点位置与设计要求偏差不超过20cm，运送过程中分层木楔垫实、适当系绑等措施保证桩身运输过程中质量不受损坏。在沉桩现场，板桩的堆放前对场地进行平整压实，修筑6m宽临时道路确保运输车辆通行，板桩堆放高度不超过三层。 三、施工现场准备 （1） 施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。 （2） 施工用电量要满足100KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。 （3） 施工前应清除地下、空间障碍物，如地下块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通。 （4） 边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，

打桩区域内的场地边桩轴线外扩6米范围内用压机压实。 （5） 测放出起始定位桩中心点、板桩轴线控制点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。（见附图一：沉桩测量控制网布置示意图） （6） 发电机租用当地租赁公司的100KW规格机组，避免在沉桩过程中停滞时间过长，影响贯入度。 （7） 确定桩机行进路线（由起始定位桩向两侧对称施打），打桩施工前先开挖基槽，开挖宽度为1M，深度为设计桩顶标高以下60CM。 （8） 主要机械设备调试正常，安全进场。见表1 （9） 测量仪器及其校核。见表2 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 表1 机械名称 调试检查主要内容 规格 数量 打桩机 电路系统、关键结构 走管式H=25m（10t锤） 2台 电焊机 防护罩、电源、接地、接零装置 XL-150 2台 表2 仪器名称 校核内容 规格 数量 水准仪 光学系统、调平装置等 DS3 2台 经纬仪 光学系统、调平装置等 J2 3台 钢尺 热变形特性、刻度、精度等 50m 2把 标尺 总长、刻度、精度 5m 1把

四、主要施工方法 （1）板桩沉桩技术要求 板桩的沉桩，我项目部按照《板桩码头设计与施工规范》、《港口工程桩基规范》（不限于）中的相关规定执行。 （2）沉桩 因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。打桩前，将板桩打桩架行走到起始定位桩(BZ5)位置，用经纬仪分别从板桩墙轴线方向和垂直方向观测，使位于滑道上的替打、桩锤的中心投影与桩位的中心一致，调整好板桩架的水平度和滑道的垂直度，通文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 过吊车送桩至板桩架前，再由打桩架自身的两幅副钩将板桩桩头送入定位导向装置和替打中，板桩进入替打前在桩顶铺好桩垫，桩垫用纸板制成，厚度约 30cm。在板桩入土前，通过打桩架的沿轨道方向前后行走调节桩身轴线方向位置，通过滑道调节装置控制桩身垂直轴线方向的位置。确保桩位准确的同时，轴线方向的垂直度要求控制在1.5%，垂直轴线方向的垂直度要求控制在1.0%，这两个方向的垂直度的控制是通过打桩架平台下的千斤顶和平台上的螺母装置实现的。为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率，必须加工好足够强度及刚度的导向架，本工程中所用的导向架如下图所示。

为了提高打桩效率并且避免打坏桩头，我们按照“重锤轻打”的规律操作。同时，我们对每一根桩做好沉桩记录，通过贯入度来分析所在地段的地质情况，以便确定使用合适的锤击档位，避免施打过程中板桩桩头破坏。 本工程的板桩沉设是从起始定位桩开始，虽然在沉桩过程中采用导向架等措施，但在打桩过程中，有些板桩或多或少会沿板桩墙轴线方向向前倾斜，倾斜较小时(一般在5cm左右)，采用了修凿桩尖斜度的方法逐渐调整和边打、边用卷扬机反向施加拉力的方法来进行纠文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 正。沉桩过程中，下沉的板桩或出现将邻近已沉的板桩“带下”或“上浮”。应根据“带下”情况重新确定后沉板桩的桩顶标高，对上浮的板桩应复打至设计标高。 （3）板桩凹槽灌缝 沉桩完毕后，根据设计要求，板桩之间接缝凹槽须填充C30细石砼，采用模袋灌缝。但根据我司承担类似工程施工经验，因板缝深入土中，在清除板缝内填充细石砼过程中，不可见因素（盲区）较多，板桩板缝在高压清理时受水压影响，缝内取土量可能会扩大到板缝外侧，而塑料袋灌注细石混凝土处理板缝时砼压力小，砼难以扩大到板缝外侧区域，为了保证板缝美观及密实，我部决定采取缝内先预埋φ25mm的注浆管到缝底，后灌入适量的瓜子片，最后采取高压注浆的方法，从缝底注入高标号的水泥浆，水泥浆液面上升时排除缝内积水，使水泥浆与瓜子片充分接触，并根据浆液面上升而提升注浆管，直至水泥浆液面到达板缝顶为止。以上施工工艺经我司多次施工实践，均取得良好的效果。具体方案实施前，取得监理、业主、设计单位认同。 （4）沉桩后板桩墙的保护措施 板桩墙形成后，在后方的锚固设施还未形成之前，墙后的土体荷载、机械设备动载均会引起整个板桩墙的位移。因此，对于沉桩后板桩墙进行保护措施，通过开挖板桩墙后的土体，以减轻土体荷载。 五、 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 1、质量总目标： 分项工程合格率100%，质量达交通部合格工程标准。 2、质量保证体系

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静压钢板桩施工方案免费

静压钢板桩施工方案免费

静压钢板桩施工方案引言静压钢板桩是一种常用于基坑支护工程的施工技术，它可以有效地控制土壤下沉和侧向变形，保证工程的安全进行。

本文将介绍静压钢板桩施工方案的基本流程和施工要点。

施工准备在进行静压钢板桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是具体的准备工作内容：1.基坑准备：对基坑进行平整和清理，确保无杂物和障碍物。

2.设备准备：准备好静压钢板桩机、振动锤、振动传感器等必要设备。

3.材料准备：准备好符合标准要求的钢板桩，数量需根据实际情况合理确定。

4.环境保护：在施工现场周围搭建临时围挡，保护周边环境不受施工影响。

施工流程静压钢板桩施工的基本流程包括以下几个步骤：步骤一：预压1.安装静压钢板桩机：将静压钢板桩机安装到基坑边缘位置，确保机器的稳定。

2.调整板桩机位置：根据设计要求，调整板桩机位置，确保与桩位一致。

3.预压操作：通过板桩机的液压系统，对静压钢板桩进行预压，使其插入土壤表面一定深度。

步骤二：沉桩1.安装振动锤：将振动锤装配在板桩机的上部，保证其与静压钢板桩连接紧密。

2.振动沉桩：启动板桩机的振动功能，施加一定频率和振幅的振动力，使静压钢板桩往土壤深处沉桩。

3.结束振动：当静压钢板桩进入设计深度后，停止振动操作。

步骤三：静陷度试验1.安装振动传感器：在静压钢板桩顶部安装振动传感器，用于监测桩身的静陷情况。

2.进行试验：以一定周期的时间间隔，进行静陷度试验，记录各个时间点的静陷值。

3.分析结果：根据静陷试验数据，评估桩身沉桩的稳定性。

步骤四：桩顶处理1.整顿桩身：使用挖掘机等设备将静压钢板桩顶部整顿平整，并清除杂物。

2.补充土方：根据设计要求，将沉桩后的空隙处补充土方，确保桩身的稳定性。

步骤五：桩头处理1.打入液压泵：将液压泵安装在桩头上，通过液压系统对桩头进行打入。

2.检查桩头：对桩头进行检查，确保其与静压钢板桩连接牢固。

3.桩头处理：根据实际情况，对桩头进行锚固、焊接等处理，以确保其稳定性和承载能力。

沉桩施工方案工艺及方法

沉桩施工方案工艺及方法

沉桩施工方案工艺及方法1、主要施工方案（1）运桩应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。

临时堆放采用两个支点，上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上。

由临堆放点运至具体位置，用卷扬机拖运。

（2）搭设支架打桩需搭设打桩工作平台，搭设前先进行打桩场地平整，打入H型钢，上面铺工字钢组成支架。

支架铺设的平整度，直接影响工程桩的垂直度，因此在支架铺设时，必须用水准仪测平。

（3）打桩打桩工艺流程沉桩施工由吊车和打桩机双点吊装进行，起吊前桩锤提升到要求高度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。

桩起吊后应垂直对准桩位中心点，桩帽徐徐松下，插入土中，位置准确，桩帽缓缓放下，扣好桩帽，即可除去钓钩，套在桩顶并使桩锤、桩帽和桩身三者处于一条垂线上。

起锤时，宜先轻压，关闭油门冷锤轻击数下，待桩入土到1m左右时，用经纬仪双向检查桩锤、桩帽和桩身三者是否处于一条直线上。

如无异常情况，便可正常施打。

沉桩施工时用经纬仪做x、y轴方向跟踪观察与控制桩身垂直度，垂直度偏差顺河方向小于30毫米，横河方向小于50毫米。

送桩应随送随打不宜间隔太长，沉桩至设计标高时，应严格注意贯入度或送桩标高，送桩完毕，拔出送桩器，移机，并立即组织人员进行桩孔回填。

开始打桩时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大时，桩锤不能反跳会使工作循环中断，故采用“落锤”方法施打，减少举锤高度，减少锤的冲击，随着桩身入土深度增加可逐步增加增大桩锤的冲击能。

桩的高度可用水准仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。

送桩器上标出送桩深度标志（红线），并以临近水准点为依据，然后对准送桩器，直至达到设计要求。

严格控制桩顶标高与桩的垂直度；沉桩时控制贯入度并且每根桩都要作好沉桩记录；沉桩时有下列情况之一必须立即停止施工，采取相应措施后方可继续施工，必要时与有关单位研究处理：贯入度突然发生急剧变化；桩身突然倾斜、移位；桩不下沉，桩锤严重回弹现象；桩顶破碎或桩身开裂，变形或断桩；地质条件发生的变化。

沉桩施工方案1

沉桩施工方案1

黄浦江干流新增防洪工程B标三林防汛墙18标沉桩施工方案施工单位：江苏农垦盐城建设工程有限公司编制日期：2004年11月目录1、工程概况____________________________________________________________ 32、施工方案____________________________________________________________ 3 2.1 施工顺序 _________________________________________________________________ 3 2.2 沉桩机械选型 _____________________________________________________________ 3 2.3 测量放样 _________________________________________________________________ 4 2.4 清基 _____________________________________________________________________ 4 2.5 沉桩顺序 _________________________________________________________________ 4 2.6 运桩 _____________________________________________________________________ 4 2.7 沉桩 _____________________________________________________________________ 43、沉桩质量保证措施____________________________________________________ 5 3.1 保证桩的质量 _____________________________________________________________ 5 3.2 确保沉桩的质量 ___________________________________________________________ 64、进度计划____________________________________________________________ 65、机械设备及劳动力计划________________________________________________ 6 5.1 机械设备配备 _____________________________________________________________ 6 5.2 劳动力计划 _______________________________________________________________ 76、安全文明施工措施____________________________________________________ 71、工程概况本工程（黄浦江干流新增防洪工程B标三林堆场防汛墙工程18标）位于黄浦江干流东岸浦东新区三林镇境内，处于徐浦大桥下三林环卫堆场1＃堆场内，为防汛墙加高加固工程。

沉桩法施工方案

沉桩法施工方案

沉桩法施工方案1. 引言沉桩法是一种常用的土木工程施工方法，用于在软弱地层中增加地基承载力或稳定地基，并广泛应用于桥梁、码头、建筑物等工程的基础建设中。

本文将介绍沉桩法施工的基本原理、施工过程、材料和设备选择，希望能为土木工程师和相关从业人员提供一些参考意见。

2. 沉桩法的基本原理沉桩法是通过将预制的混凝土桩或钢桩沉入地基中，使桩身所受到的地下水压力和桩尖与土层摩擦力共同作用，达到加固地基的目的。

具体来说，沉桩法可以分为以下几个步骤：1.准备工作：对施工现场进行勘测和准备，确定沉桩位置和桩的规格。

2.打桩：使用振动锤或打桩机将桩以一定的频率和力度沉入土壤中，直到桩顶部与地面平齐。

3.桩顶处理：根据具体需求，对桩顶进行加固，通常采用预制的承载板或斜杆连接桩顶，以提供更好的承载能力。

3. 沉桩法施工过程3.1 准备工作在进行沉桩法施工前，需要进行以下几项准备工作：•确定施工现场：根据设计要求，在施工现场确定沉桩的位置和数量。

•桩的选择：根据地质勘察和设计要求，选择合适的桩材料和规格。

•施工方案编制：根据具体情况编制施工方案，包括桩的打入顺序、打桩机具的选择、桩的布置等。

•施工队伍组织：安排专业施工队伍，确保施工的顺利进行。

3.2 打桩过程打桩过程可分为桩机的安装调试和桩的打入两个步骤。

3.2.1 桩机的安装调试在进行桩机的安装调试时，需要按照以下步骤进行：1.安装垂直仪器：按照桩机的设计要求，安装垂直仪器，以保证打桩的垂直度。

2.安装振动锤头或打桩头：根据具体情况，选择合适的桩头，并将其安装在桩机上。

3.调试桩机：运行桩机，确保其各项功能正常，并进行调试，以保证施工的顺利进行。

3.2.2 桩的打入在进行桩的打入过程中，需注意以下几个方面：1.振动频率控制：根据打桩机的类型和桩的规格，选择合适的振动频率，并控制在设定范围内。

2.打桩速度控制：根据桩的土壤情况和施工要求，控制打桩的速度，避免产生过大的振动和侧向力。