Ni_TiO_2催化剂催化邻硝基氯苯加氢制备2_2_二氯氢化偶氮苯

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第45卷第3期2008年 6月染料与染色DYESTUFFS AND COLORATIONVol145 No13June 2008研究论文

基金项目:江苏省高技术研究重大项目(BG2006041)Ni/TiO2催化剂催化邻硝基氯苯加氢制备

2,2-'二氯氢化偶氮苯

王欢 梅华 姚虎卿

(南京工业大学化学化工学院,南京210009)

摘要:采用浸渍法制备Ni/TiO2催化剂用于邻硝基氯苯加氢制备2,2.-二氯氢化偶氮苯,通过BET、XRD、SEM和活

性评价等方法对催化剂的物化性质及催化性能进行了研究,考察了不同的镍负载量的Ni/TiO2催化剂以及反应温度、碱的用量等工艺条件对催化加氢法制备2,2.-二氯氢化偶氮苯的影响。结果表明,镍负载量为30%,反应温度控制在353K~363K,碱与邻硝基氯苯质量比为0.2时,邻硝基氯苯的转化率及2,2.-二氯氢化偶氮苯的选择性均高于9910%。分析表明,影响Ni/TiO2催化剂活性及选择性的主要因素是催化剂的活性比表面积及载体TiO2与金属镍之间的强相互作用。关键词:负载型催化剂;镍;氧化钛;邻硝基氯苯;2,2.-二氯氢化偶氮苯中图分类号:TQ61216 文献标识码:A 文章编号:1672-1179(2008)03-041-04

2,2.-二氯氢化偶氮苯(DHB)在强无机酸(硫

酸、盐酸)作用下,会发生联苯胺重排反应,生成3,3.

-二氯联苯胺(DCB),DCB是生产双氯联苯胺系列

有机颜料的重要中间体,以其为主制造的系列有机

颜料产量约占有机颜料总产量的25%,广泛应用于

油墨、油漆、橡胶、塑料等着色和涂料印花浆及涂料

色浆的生产[1-2]。目前,合成DHB的方法主要有化

学还原法[3-7]、电解还原法[8-9]、催化加氢法[10-14]。

水合肼化学还原法[3]:以雷尼镍为催化剂,1,4

-萘醌为助剂,经过甲醛碱性还原制备2,2.-二氯

氧化偶氮苯(DOB),水合肼碱性还原DOB制备

DHB,雷尼镍催化剂虽然价格低廉,但由于雷尼镍催

化剂在空气中易燃,其在储藏及应用存在安全隐患,

同时加入助催化剂也增加了产品分离上的困难;

电解还原法收率较低,很难实现工业化;

催化加氢法中相关文献[14-15]报道了邻硝基氯苯

在碱性条件下液相加氢制备DHB的方法,催化剂为

Pd/C或Pt/C贵金属催化剂,DHB收率为80%~

90%,但催化剂复杂又昂贵,生产成本高。

负载型镍基催化剂具有原料价廉易得、活性高和

制法简便等优点,在许多有机化合物的加氢反应中得

到广泛应用,然而它在邻硝基氯苯加氢制备2,2.-二

氯氢化偶氮苯中的研究尚未见报道。本文以TiO2为

载体制备了Ni/TiO2催化剂,采用N2吸附、X射线衍

射(XRD)、扫描透射电镜(SEM)及活性评价等方法对

催化剂的物化性质及催化性能进行了研究,考察了不同的镍负载量的Ni/TiO2催化剂以及温度、碱的用量

等工艺条件对催化加氢法制备2,2.-二氯氢化偶氮

苯的影响。

1实验部分

111催化剂的制备

采用浸渍法制备一系列不同的Ni/TiO2催化剂,

将TiO2载体(南京市钛白粉厂提供,比表面积大于

100m2/g)在400e下培烧2小时,用不同浓度的硝酸

镍水溶液浸渍20小时,在120e下烘干3小时和

500e下培烧4小时后,得到镍负载量为15%、20%、

25%、30%、40%的Ni/TiO2催化剂。催化剂活性评

价及表征测试前,催化剂在723K下通氢还原2小时

后,切换成氢氮比为1B4混合气流保护降至常温。

112催化剂表征

采用德国Bruker公司的D8ADVANCE型X射

线衍射仪测定催化剂的物相组成,实验条件为:CuKA

射线源(衍射狭缝从左到右均为1mm),镍单色器

(016mm);扫描速度:0105b/015s;工作电压和电流分

别为40kV和30mA。扫描范围2H=10b~80b。

采用荷兰Ankersmid公司的BELSORPÒ型吸附

仪在液氮温度下通过氮气吸附法测定Ni/TiO2催化

剂的表面积、吸附等温线和孔径分布。样品在150e

下抽空处理2小时,然后在液氮温度下进行吸附。

采用FEI公司QUANTA200环境扫描电镜对催

化剂进行形貌分析。通过不同放大倍数的扫描图像

可以观察颗粒形貌,颗粒分布状态等。#41#Vol145 No13染料与染色 DYESTUFFSANDCOLORATION第45卷第3期113催化剂活性评价及产物分析

称取50克邻硝基氯苯、100mL甲苯、质量分数为

30%氢氧化钠溶液40mL,在氮气保护下加入4克

Ni/TiO2催化剂,投料完毕,密闭反应釜,用氮气和氢

气置换釜内空气,通入氢气达反应压力,缓慢加热高

压釜,达到反应温度后开始计时反应,每隔30分钟取

样一次,反应产物由液相色谱Agilent1100series分

析,色谱柱为HypersilODS,流动相v(甲醇)/v(水)

为75B25,流速110mL/分钟。

产物主要成分:甲苯,2,2.-二氯氢化偶氮苯,

少量的副产物邻氯苯胺。采用真空蒸馏蒸馏出溶剂

甲苯(温度在60~70e),干燥,用无水乙醇重结晶,

得黄色晶体2,2.-二氯氢化偶氮苯。

2实验结果与讨论

211催化剂的物理性质和物相结构

实验测得镍负载量为10%、20%、30%、40%的

Ni/TiO2催化剂的BET比表面积依次为9214、7610、

5618、4216m2/g,即随着镍负载量的增加,催化剂的

比表面积下降。其主要原因一方面可能是随着镍负

载量的增加,载体中的部分孔道被金属化合物颗粒

堵塞,致使催化剂比表面积减小;另一方面也可能是

金属负载量的提高导致催化剂分散度下降,因而比表面积减小。

图1 不同镍负载量Ni/TiO 催化剂723K还原后的的XRD

谱图(1)10%Ni/TiO2,(2)20%Ni/TiO2,(3)30%Ni/TiO2,(4)

40%Ni/TiO2 图1为不同镍负载量的Ni/TiO2催化剂经723K

还原后的XRD谱图,镍物种以金属Ni形式存在,没

有检测到明显的NiO特征衍射峰,

说明催化剂中的图2 镍负载量为30%的Ni/TiO2催化剂经723K还原后的

SEM照片NiO基本上被还原为金属镍。同时发现,低负载量的

Ni/TiO2催化剂在2H角为4412b处Ni的衍射峰很

小,而负载量为40%的催化剂的Ni的衍射峰非常明

显,说明负载量高的Ni/TiO2催化剂上有较大的Ni

晶粒形成,Ni分散度降低,导致了催化剂比表面减

少,与BET测试结果吻合。图2为负载量为30%的

Ni/TiO2催化剂经723K还原后的SEM照片,从照片

中可以看到还原后的Ni/TiO2催化剂的分散均匀,颗

粒为球型,无团聚现象。由以上BET,XRD及SEM

方法对催化剂进行物相结构的分析表明:镍的负载

量不大于30%时,Ni在TiO2的分散度较好,且比表

面积较大。

212不同Ni负载量对反应的影响

实验制备了镍负载量为10%、20%、30%、40%

的Ni/TiO2催化剂,考察不同镍负载量的Ni/TiO2催

化剂上邻硝基氯苯加氢反应的转化率和选择性,结

果见表1。表1 不同镍负载量的Ni/TiO2催化剂上邻硝基氯苯的转化率与2,2.-二氯氢化偶氮苯的选择性

催化剂反应时间(min)邻硝基氯苯的转化率(%)DHB的选择性(%

)

10%18045159213

20%18076129416

30%15099159913

40%15099169913

(反应条件:353K,016MPa,m(NaOH):m(邻硝基氯苯)=1B2)由表1可知,催化剂中的镍负载量对其活性和选

择性有很大影响。表1表明,当镍负载量低于30%

时,随着镍负载量的增大,催化剂的活性明显提高;但

当镍负载量超过30%时,催化剂活性的增大不明显。

30%Ni/TiO2、40%Ni/TiO2催化剂反应150分钟后,其

邻硝基氯苯的转化率及2,2.-二氯氢化偶氮苯的选#42#染料与染色Vol145 No13王 欢,等 Ni/TiO2催化剂催化邻硝基氯苯加氢制备2,2-'二氯氢化偶氮苯2008年6月择性均高于9910%。表明镍负载量达到一定值后的

Ni/TiO2催化剂具有很好的催化邻硝基氯苯加氢合成

2,2.-二氯氢化偶氮苯的反应性能。其可能原因,

TiO2与金属镍之间具有一种协同作用,即TiO2有利于

邻硝基氯苯的活化,而金属镍可活化解离氢。可能正

是这种协同作用使得Ni/TiO2在邻硝基氯苯加氢反应

中具有很好的活性和选择性。结合催化剂的物理性质

及物相结构讨论结果,镍负载量在30%时为最佳负载

量。

213温度对反应的影响

在新鲜30%Ni/TiO2催化剂下,反应压力为

016Mpa,碱量与邻硝基氯苯质量比为012,只改变反

应温度,分别测得不同反应温度下2,2.-二氯氢化

偶氮苯的转化率及选择性,结果见表2。表2 温度对反应的影响

反应温度(K)邻硝基氯苯的转化率(%)DHB的选择性(%)333~33791158613338~34293168912343~34799129615348~35299189812353~35799199913358~36299199912363~36799199814368~36299199518 由表2可知,随着反应温度的升高,转化率与选

择性逐渐提高,当温度为353K~363K时,2,2.-二

氯氢化偶氮苯选择性最高,超过363K,选择性急剧下

降。由此可见,提高反应温度能够明显提高反应的

转化率,但温度过高产物的选择性明显降低,因当温

度过低时,达不到加氢所需的表观活化能,催化剂的

活性不能充分发挥,使反应不能完全进行,当温度过

高时副反应增多,导致反应的选择性降低。因此,最

佳反应温度为353K~363K。

214碱量对反应的影响

在新鲜30%Ni/TiO2催化剂下,反应温度353~

363K,反应压力为016MPa,改变碱量与邻硝基氯苯

质量比,分别测得不同碱量与邻硝基氯苯质量比下

的邻硝基氯苯的转化率与2,2.-二氯氢化偶氮苯的

选择性,见图3,4。 由图3可知,碱的加入对邻硝基氯苯的转化率影

响不大,说明该Ni/TiO2催化剂对该反应有着很好催

化活性;由图4可知,随着碱量与邻硝基氯苯质量比

提高,2,2.-二氯氢化偶氮苯的选择性逐渐提高,但

当碱量与邻硝基氯苯质量比大于0.2时,

选择性又逐渐下降。在不添加碱时的选择性仅有511%,当添加

的碱量与邻硝基氯苯质量比等于012时,产物选择性

高达9913%。分析原因,碱液浓度过低,催化剂的活

性得不到抑制,在加氢过程中,加氢速度较快,使得

邻硝基氯苯向邻氯苯胺转化加快,DHB收率下降幅

度明显。碱浓度过高,催化剂的催化活性相比前者

有明显下降,随之而来的是反应的速度急剧降低,反

应时间加长,使得反应在很长时间内进行得不很完

全,2,2.-二氯氢化偶氮苯的选择性又降低,而且碱

液浓度过高,不仅增加生产成本而且给操作上带来

很大的不便。因此最佳的碱量与邻硝基氯苯质量比

为012。

3结论

采用浸渍法制备Ni/TiO2催化剂用于邻硝基氯

苯加氢制备2,2.-二氯氢化偶氮苯具有较高的催化

活性。实验表明,镍负载量为30%,反应温度控制在

353K~363K,碱与邻硝基氯苯质量比为012时,邻硝#43#