苯加氢

焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。

脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。

新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。

(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。

塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。

(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。

经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。

从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。

将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。

为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。

从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。

分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。

油经过换热后进入稳定塔中部。

稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。

塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。

苯加氢中控室工作内容
苯加氢中控室是指对苯进行氢化反应的控制室，其工作内容主要包括以下几个方面：
1. 监控和控制反应过程：操作员需要通过监测反应温度、压力、流量等参数，确保反应过程在一定的范围内进行，避免因过高或过低的温度、压力等参数导致反应失控或产生不良后果。

2. 维护设备：操作员需要负责检查并维护反应釜、换热器、泵阀、仪表等设备的正常运行，及时发现并处理设备故障，确保设备安全可靠地运行。

3. 生产记录和报告：操作员需要按规定记录反应过程中的各种数据和参数，并撰写生产报告，以便对生产情况进行分析和总结，并为下一步改进提供参考。

4. 安全管理：操作员需要严格遵守操作规程，正确使用防护设施和紧急停车装置，保障自身和周围人员的安全。

5. 协调沟通：操作员需要与其他岗位的工作人员协调沟通，及时解决生产中出现的问题，确保生产正常进行。

毕业设计题目：年产10万吨苯加氢工艺设计摘要：本毕业设计以年产10万吨苯加氢工艺设计为目标，通过对苯加氢工艺的深入研究和分析，探讨了苯加氢反应的原理、条件以及催化剂的选择，并设计了一个适用于年产10万吨苯加氢的工艺流程。

同时，对该工艺的经济性与环境影响进行了评估，以实现可持续发展的目标。

关键词：苯加氢、工艺设计、催化剂、经济性、环境影响第一章引言近年来，苯加氢工艺在化工行业中得到了广泛应用。

苯加氢是一种将苯转化为环己烷的重要反应，可以用于制备燃料和溶剂。

本设计旨在通过详细研究苯加氢反应的原理和条件，设计一个适用于年产10万吨苯加氢的工艺流程。

第二章苯加氢反应原理和条件苯加氢是一种加氢反应，利用催化剂将苯经过反应转化为环己烷。

本章节主要阐述了苯加氢反应的原理和条件，包括反应机理、反应条件以及催化剂的选择。

第三章工艺设计根据年产10万吨苯加氢的总产量目标，设计了一个适用的工艺流程。

该工艺流程包括苯的净化、反应器的设计、分离塔的选择以及废水处理等。

同时对工艺流程进行了优化，以达到最佳经济效益和产能。

第四章经济性评估对设计的工艺流程进行经济性评估，涉及到成本估算、投资回收期、财务评估等方面。

通过分析经济性指标，评估该工艺流程的可行性和经济效益。

第五章环境影响评估对设计的工艺流程进行环境影响评估，包括废水处理、废气排放、能耗等方面。

通过综合分析，评估该工艺流程对环境的影响程度，并提出相应的环保措施，以确保工艺的可持续发展。

第六章结论通过对苯加氢工艺的深入研究和设计，本毕业设计完成了年产10万吨苯加氢的工艺设计，并对其经济性和环境影响进行了评估。

结果显示，该工艺流程具有较好的经济性和较小的环境影响，可望在实际生产中得到应用。

2.王五,赵六.苯加氢工艺的设计与优化[J].化工进展,2024,52(3):45-50.。

3苯加氢制环己烷环己烷是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环己醇、环己酮、聚己内酰胺和聚己二酰己二胺等产品，是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。

环己烷可以从环烷基原油所得的汽油馏分中提取，但产量有限，纯度不高，要值得99.9%以上的环己烷相当困难。

3.1工艺现状工业生产中，环己烷的生产方法分为苯加氢法和石油烃馏分的分馏精制法。

苯加氢法是环己烷的主要生产方法，可分为液相法和气相法。

常用的催化剂有Pt、Pd和Ni等。

3.1.1气相法苯加氢制备环己烷氢气和苯混合后送入热交换器加热蒸发呈气相，氢气和苯的物质的量比为3.5~8。

混合气体在200~250℃下通入装有具有高温特性催化剂的第一段多管反应器，再在160℃左右通入装有低温特性催化剂的第二段多管反应器，反应热用管外冷却剂吸收除去。

反应产物经冷凝后，经分离器除去未反应氢气即得产品环己烷。

气相苯加氢工艺特点是，气相苯加氢工艺混合均匀，转化率和收率均很高，但反应激烈，易出现“飞温”现象，操作上不易控制。

气相加氢采用固定床，工艺相对简单，投资相对较小，适合于小规模环己烷生产企业采用，应用厂家较多；对氢气纯度要求较低，随着国产催化剂的进步，副产蒸汽压力已经有较大提高，产品质量有明显提高。

气相苯加氢法典型工艺有：贝克森法（Bexane）、美国阿科（ARCO）、UOP、霍德赖法（Houdry）和海德拉法（Hytoray）法等。

3.1.2液相法苯加氢制备环己烷氢气经甲烷化和干燥之后与苯分别进入装有镍催化剂的主反应塔中，借助于泵的循环作用，使固体催化剂保持悬浮状态，并用换热器除去反应热，同时生成低压蒸汽，苯几乎可完全加氢。

从主反应塔出来的反应产物再通入装有镍催化剂的固定床补充反应塔，补充反应塔流出物经冷凝后在高压分离塔进行闪蒸，闪蒸气体可循环回主反应塔，闪蒸液送稳定塔，从稳定塔塔顶除去氢气和其他的溶解气体，塔底产物即为产品环己烷。

液相苯加氢工艺特点是，液相苯加氢工艺相比气相而言，反应稳定、缓和，转化率和收率也很高，副产蒸汽压力相对较高，但液相反应必须有后反应，能耗也较高，液相反应的氢气利用率仅为85％。

粗苯的加氢精制1. 粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“ 粗苯加氢”实质上是“ 轻苯加氢”。

即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。

然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。

显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。

对轻苯进行加氢精制工艺早在20 世纪50 年代就在国外得到了工业应用。

目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。

而在国内，直到上世纪70 年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“ Pyrotol 制苯” 装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80 年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“ 高温Litol ”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“ 平顶山帘子布厂” 也引进了一套“ 高温Litol ”装置。

近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“ K.K 技术”，即：“ 中温Litol ”装置。

北京焦化厂也建成了国内自行设计的“ 中温加氢”装置，并已过关。

另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。

可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。

轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380 C；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为2.8Mpa。

该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5 C的高纯度苯。

（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370 C ,操作压力较高，为5.0Mpa ;也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。

(3)莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650 C ;操作压力为6.0Mpa ，可以采用焦炉煤气作为氢气源。

苯加氢工艺--各单元操作要点一、100单元（一）、V-101槽与V-103槽1、V-101槽与V-103槽相连通，对于V-103槽来说压力越低越有利于闪蒸，而对于V-101槽来说要保证P-101AB泵不发生汽蚀，一般在0.15Mpa~0,2Mpa之间。

根据目前需要控制在0.15Mpa。

2、初次开工一段时间，V-101槽压力控制在0.18Mpa，增加预处理装置后，由于轻苯泵问题，达不到进料要求，后缓慢调小至0.15Mpa，调节过程中中控室与现场严密关注P-101泵流量和声音，如果声音突然增大，剧烈震动，立即停泵。

（二）、P-101AB泵1、油压不低于0.2Mpa；油温不大于90℃，冬季起泵时应先将油箱油温加热到30℃以上。

2、检修完后，应先点动几次，让润滑油充满油路循环系统，观看油压正常后，再启动泵，正常运行时氮封压力在1.2Mpa~1.45Mpa之间，出口压力不低于3.6Mpa。

（三）、E-101A-E预蒸发器1、特殊喷嘴J-101A-E和E-101A-E的管程创立一个大的液相循环，可以将E-101A-E的聚合附着腐蚀降到最小，并增加传热效果，可以防止管程内的无聊汽化。

2、E-101A-E垂直安装是为了使气液两相流在预蒸发器中接触均匀，同时便于顶部封头处气液两相分离。

3、实际生产中，E-101A-E控制关键：管程压降、壳程压降和E-101E壳程进口温度。

4、E-101A-E在运行中管程压降高主要是底部封头积液和管壁结焦；处理：a、适当升高E-101E壳程进口温度，b、适当减小轻苯进料量，c、底部封头向T-101排液，d、如果需要停车清洗管壁及底部封头。

5、E-101A-E壳程压降高主要是盐沉积引起。

处理：E-101壳程注水，将结晶盐洗去。

6、E-101中沉积盐主要是硫氢化铵和氯化铵。

硫氢化铵的结盐温度为120℃，主要在E-101C以后沉积；氯化铵结盐温度高，一般选择从CBA三个点注水，如果效果不明显可以适当延长注水时间或改从E点注水7、盐沉积区域：a、E-101CBA，b、E-106，c、T-102塔顶部。

浅析苯加氢工艺在环己醇生产中的应用摘要：摘要：苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式，相对其他生产工艺而言，具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛的应用。

主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点，逐层分析苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用。

关键词：苯加氢工艺；环己醇生产；应用前言：环己醇是重要的化工原料，生产环己醇的主要方式有环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺。

其中苯部加氢工艺更受化工行业的青睐，利用苯部加氢工艺可以充分利用化工原料，减少废料产生，从而进一步提高原料的转化率，提高产量并节约能源。

1、环己醇生产技术现状随着我国科学技术的不断发展，环己醇的市场需求不断增大，所以环己醇生产技术也在不断突破和创新，使企业可以大范围、大规模、高效率地生产环己醇。

现如今，我国已有多家大公司掌握着优秀领先的环己醇生产技术，部分公司采用的环己醇装置是国外先进的苯部加氢工艺，还有部分公司在吸收国外先进技术的同时，也自发组织研究与创新，进一步更新完善生产技术，使环己醇的生产达到了国际水平。

环己醇生产技术经过多年的补充与更新，开始呈现成熟的趋势。

2、现有的生产工艺及特点在工业生产中，每个生产环节都需要集中注意力，不同情况下产生的产物不同，产生的副产物也会有所不同，由此可见工业生产中每个细节都十分重要，而现阶段最常见的工业生产环己醇的方式是环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺，生产环己醇的原材料是苯和氢，根据生产工艺的不同，得到环己醇的纯度、转化率、能源消耗成本、废气废料都会有所不同，两者生产工艺有其不同的特点。

2.1环己烷氧化工艺环己烷氧化工艺主要是苯和氢气在镍催化剂的作用下，在一定温度下加热生成环己烷，环己烷在一定条件下氧化生成环己醇和部分副产物，再利用熔点、沸点不同等产物性质，分离出环己醇。

因为该工艺主要先生成间接产物环己烷，再通过环己烷氧化生成环己醇，所以称为环己烷氧化工艺。

2.2苯部加氢工艺苯部加氢工艺主要是以苯为原料，在一定条件以及催化剂的作用下生产环己烯，环己烯在一定条件下可以生成环己醇。

四、苯加氢制环己烷环己烷主要(占总产量90%以上)用来生产环己醇、环己酮及己二酸,后三者是制造尼龙-6和尼龙-66的重要原料。

环己烷还用作树脂、油脂、橡胶和增塑剂等的溶剂。

用作尼龙原料的高纯度的环己烷主要由苯加氢制得。

工业上苯加氢生产环己烷有气相法和液相法两种。

虽然美国杜邦公司早已开发成功气相加氢工艺,但大多数工厂仍采用液相加氢工艺,例如美国的Uop公司,法国石油研究所(IFP)等。

气相法的优点是催化剂与产品分离容易,所需反应压力也较低,但设备多而大,投资费用比液相法高。

1.反应原理(1)化学反应在反应条件下,苯与氢可能发生下面各种反应:＋nＨ２→Ｃ＋ＣＨ４(4)反应(1)若为气相法固定床,用还原Ni 作催化剂,反应温度为65～250℃,压力0.5～3.5MPa;若为液相加氢,采用骨架镍或还原Ni为催化剂,反应温度为160～220℃,压力2.7MPa左右,环己烷收率在99%以上。

反应(2)和(4)在250℃左右的低温下不显著,它们可能是由第Ⅷ族金属催化的氢解型机理引起的,也可能是由双功能催化剂的加氢裂解型机理引起的。

双功能催化剂为具有加氢催化活性的某些金属(如Pt,Pd或Ni)负载在酸性载体(SiO2或SiO2/Al2O3)上构成,在载体上往往存在强酸中心,它对反应(2)和(4)有明显促进作用。

因此,选择非酸性载体可以避免这种加氢裂解作用。

反应(3)是环己烷的异构化,它往往被酸催化,在200℃下,异构化反应达到平衡时环己烷生成甲基环戊烷的转化率为68%,将温度升高到300℃时其转化率达83%,因此也必须选择不会引起这种异构化反应的催化剂。

在镍催化剂上,250℃时才开始产生甲基环戊烷。

(2)热力学平衡由反应(1)可知,苯加氢生成环己烷的反应是一个放热的体积(摩尔数)缩小的可逆反应。

在127℃时的平衡常数为7×107,在227℃时为1.86×102。

氢压和温度对环己烷中苯的平衡浓度的影响示于图3-2-18。

重苯加氢反应动力学与机理解析重苯加氢反应是石化工业中一种重要的催化加氢反应，常用于芳烃加氢制取烷烃的过程。

本文将对重苯加氢反应的动力学与机理进行解析，并探讨其在工业应用中的意义。

一、重苯加氢反应的动力学重苯加氢反应的速率可由以下动力学方程描述：r = k * P_Ar * P_H2其中，r为反应速率；k为反应速率常数；P_Ar为苯的分压；P_H2为氢气的分压。

该动力学方程表明，重苯加氢反应速率与苯和氢气的分压成正比。

若提高反应温度、氢气过量、催化剂活性等因素，都有助于提高反应速率，增加产物输出。

二、重苯加氢反应的机理解析重苯加氢反应的机理可分为三个步骤：吸附、活化和脱附。

1. 吸附：苯和氢气分子在催化剂表面吸附，形成吸附态中间体。

这一步骤是决定整个反应速率的关键。

2. 活化：吸附态中间体分子在催化剂表面发生活化，苯环中的氢原子与吸附的氢分子反应，形成活性中间体。

3. 脱附：活性中间体脱附出催化剂表面，生成加氢产物。

重苯加氢反应机理的详细步骤和分子间的相互作用力有关，这些相互作用力包括范德华力、键合力以及催化剂表面的活性位点等。

三、重苯加氢反应在工业应用中的意义重苯加氢反应广泛应用于石化工业中，具有以下几个重要意义：1. 烷烃生产：重苯加氢反应可将苯等芳烃加氢生成烷烃，提供石化工业中的重要原料。

这些烷烃广泛应用于润滑油、溶剂、燃料等领域。

2. 环保性：重苯加氢反应可将苯等有毒有害物质转化为无害烷烃，从而降低工业生产对环境的影响。

3. 能源利用：重苯加氢反应可利用富余的氢气资源，将其与芳烃反应制取有用烷烃，提高氢气的利用率，减少资源浪费。

综上所述，重苯加氢反应的动力学与机理解析对于石化工业的发展具有重要意义。

通过深入了解该反应的动力学规律以及反应机理，可以优化催化剂的设计和反应条件的选择，提高重苯加氢反应的效率和产量，为工业生产提供技术支持。

同时，重苯加氢反应的工业应用也对环境保护和资源利用具有积极作用。

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苯加氢制环己烷四、苯加氢制环己烷环己烷主要 ( 占总产量 90%以上 ) 用来生产环己醇、环己酮及己二酸 , 后三者是制造尼龙 -6 和尼龙 -66 的重要原料。

环己烷还用作树脂、油脂、橡胶和增塑剂等的溶剂。

用作尼龙原料的高纯度的环己烷主要由苯加氢制得。

工业上苯加氢生产环己烷有气相法和液相法两种。

固然美国杜邦企业早已开发成功气相加氢工艺 , 但大部分工厂仍采纳液相加氢工艺 , 比如美国的 Uop企业 , 法国石油研究所(IFP) 等。

气相法的长处是催化剂与产品分别简单 , 所需反响压力也较低 , 但设施多而大 , 投资花费比液相法高。

1.反响原理(1)化学反响在反响条件下 , 苯与氢可能发生下边各样反响 :数为 7×107, 在 227℃时为 1.86 ×102。

氢压和温度对环己烷中苯的均衡浓度的影响示于图 3-2-18 。

由图 3-2-18 可见 , 低平和高压对反响是有益的。

相反 , 反响 (2) 和(4)则遇到克制 ; 环己烷异构化反响是一个等摩尔反响 , 压力对反响影响不大。

温度对反响(3)均衡的影响示于图 3-2-19 。

由图 3-2-19可知 , 甲基环己烷的均衡浓度随温度的提升而上涨。

为克制这一副反响 , 也要求催化剂在较低温度下就有高的苯加氢活性 , 并且在催化剂上不存在酸性中心。

(3) 催化剂和催化机理对苯加氢有催化活性的金属有 :Rh,Ru,Pt,W,Ni,Fe,Pd 和Co等。

常用金属按活性摆列为 :Pt>Ni>Pd加氢活性的比率为:K Pt：K ni：K Pd=18：7： 1这表示铂的活性比镍高 2.6 倍。

但铂的价钱为镍的几百倍 , 所以选择镍作为催化剂活性组分更经济。

如前所述 , 苯加氢有气相和液相两种方法 , 对液相加氢而言 , 要求催化剂是细微颗粒 ( 粉末 , 粒度为 20～100μm), 能悬浮在反响液中进行液 - 固相加氢反响。

苯加氢中控室工作内容
苯加氢是一种化学反应，通常在炼油和化工行业中使用。

而苯加氢中控室则是指对苯加氢生产过程进行监测、控制、调节等工作的操作室。

苯加氢中控室的工作内容主要包括以下方面：
1. 监测生产过程：通过监测仪表、计算机控制系统等设备对苯加氢生产过程中各个环节的温度、压力、流量等参数进行实时监测，确保生产过程稳定、安全。

2. 控制生产过程：根据生产过程中监测到的数据，采取相应的控制手段来调整反应器内的温度、压力、流量等参数，以维持反应的平衡和稳定。

3. 处理异常情况：当生产过程中出现异常情况时，苯加氢中控室的操作人员需要迅速响应，采取相应的措施处理问题，以防止事故的发生。

4. 维护设备：苯加氢中控室的操作人员需要对监测仪表、计算机控制系统等设备进行定期检修和维护，以确保其正常运转和准确可靠的数据采集。

总的来说，苯加氢中控室的工作内容是非常繁重和复杂的，要求操作人员具备扎实的化学、物理基础知识和丰富的实践经验，同时需要具备高度的责任心和应变能力。

10 万t 苯加氢技术说明中冶焦耐工程技术有限公司2011-5-241原料、辅助原料及产品1.1原料规格1.1.1粗苯装置设计能力为年处理粗苯100, ooot，原料可处理粗苯或轻苯。

原料的质量应符合YB/T5022-93国家标准，其标准如下：氢气本装置年消耗氢气量约3680X 103 Nm3,以焦炉煤气为制氢原料，由PSA变压吸附装置制得，氢气质量指标要求如下：纯度> 99.9% (V/V )含甲烷量< 0.1% (V/V )含氮量v 10PPM总硫< 2.0 ppm (wt.)CO+CO2< 10.0 ppm (wt.)H2O< 30.0 ppm (wt.)含氧量< 10.0 ppm (wt.)操作压力： 1.6 MPa (g)操作温度：常温焦炉煤气中约含58%的氢气，其质量大致如下:提取氢气后，排放的的弛放气送煤气净化系统辅助原材料是指苯加氢装置在开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。

1.3产品质量指标主要产品质量指标如下:a）纯苯b）甲苯c）二甲苯d）非芳烃2建设规模及装置组成2.1确定原则本工程依据下列原则确定：a）自产或外购的原料总量；b）满足国内外一致公认的最小经济规模；c）达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；d）综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。

2.2生产规模及单元组成2.2.1生产规模本项目苯精制装置的建设规模为年处理粗苯10万t o年操作时间：8000小时。

操作制度：四班三运转。

装置的操作弹性为设计处理能力的50〜110 wt%。

2.2.2 装置组成本工程由以下装置组成：a) 制氢装置：通过PSA 变压吸附，由焦炉煤气制备氢气。

b) 加氢蒸馏装置：包括预分馏、蒸发汽化、加氢反应、加氢油稳定、萃取蒸馏及苯类产品蒸馏分离等生产装置。

包含导热油循环供热系统。

c) 生产油库装置：包括原料粗苯贮槽和各种产品贮槽的槽区及汽车装卸台d) 原料贮存库：包括原料粗苯贮槽。