新型NCG_6苯加氢催化剂的工业应用

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苯加氢用铂催化剂硫中毒及其再生的研究

Chen Rongp ing (Depart m ent of Chem ical Engineering, Nanjing College of Chem ical Technology, NanJ ing 210048, China)
Abstract: Taking sulfureted hydrogenation for sulfur source, this paper studied the influences of sulfur on the per2 formances of the p latinum catalyst for benzene hydrogenation and its regeneration capabilities . For benzene hydrogenation reaction, the p latinum catalyst’ s activities fall along w ith the increase of sulfur content and runtim e. Therefore, to as2 sure long tim e and steady - going of benzene hydrogenation reaction, it’ s better to control sulfur content of the raw mate2
1) : 氢气中硫化氢体积分数为 1. 0 × 10 - 6 ; 2 ) : 氢气中硫化氢体积分数为 2. 0 × 10 - 6 。
2. 1 硫体积分数对催化剂性能的影响
硫体积分数对催化剂性能的影响见表 1。表 1 硫体积分数对催化剂性能的影响
硫化氢物质的量分数 / × 10 - 6
0 0. 5 1. 0 2. 0 5. 0

FF-66催化剂在天津分公司的工业应用

341 概述加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料等，已成为现代炼油和石油化学工业中最重要的重油深度加工工艺之一[1]，在国内外获得广泛的应用。

2012年，国内原油加工量达到4.67亿吨，居世界第二位。

与此同时，国内加氢裂化技术也获得了大规模的工业应用，总加工能力已经超过60.0 Mt/a [2]。

而未来5~10年的时间是国内加氢裂化技术应用又一个高速增长的阶段。

大连石油化工研究院经过多年技术攻关，在全面实现加氢裂化催化剂国产化的同时，实现了加氢预处理催化剂的国产化，目前其技术水平处于国际同类催化剂先进水平。

截至2015年3月，不同牌号的加氢裂化预处理催化剂累计生产万余吨，用在不同的工业加氢装置上，创造了巨大的经济效益和社会效益[3]。

随着炼油事业与国际接轨，为了提高催化剂FF-66催化剂在天津分公司的工业应用石培华1，杨占林2，唐兆吉2，姜虹2，张哲2，吕振辉2（1. 中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271；2. 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，辽宁大连 116045）收稿日期：2018–05–31。

作者简介：石培华，高级工程师，1988年毕业于河北工学院石油加工专业，主要从事石油炼制工作。

摘要：FF-66催化剂是中国石化大连石油化工研究院开发的新型高活性低成本加氢裂化预精制催化剂，并于2016年在中国石化天津分公司1.2 Mt/a 和1.8 Mt/a 2套加氢裂化装置上工业应用。

该催化剂采用Mo-Ni 为活性金属组分，以大孔氧化铝为载体，适度增强活性金属与载体的相互作用，物化性质更优。

工业应用结果表明：FF-66催化剂活性优于旧催化剂，催化剂堆比下降20%以上，具有较高的脱硫、脱氮活性，对原料的适应性强，能够满足装置长周期运转的要求。

新型镍催化剂在苯加氢中的应用研究

由表 4可见 ,在 85～340 ℃之间进行苯加氢反应 ,
实验结果表明在 110～240 ℃苯的转化率为 100%。说
明该镍催化剂活性较高 ,选择性好 ,能够在较宽的温度
范围内催化苯加氢反应而且不发生副反应 ,但同时发
现在低温时 , 苯加氢转化率较低 , 在 110 ℃时突变为
100% ,这可能是由于内扩散的影响。由表 5可见 ,对 100%转化率的产品液体进样 ,发
1 实验
本文中的新型催化剂为 N iO - MoO3 /A l2O3 - TiO2 负载型镍基催化剂 ,负载型镍基催化剂的传统制备方法主要有浸渍法 ,离子交换法 ,沉淀法等 [4 ] 。本实验采用溶胶 - 凝胶法制备镍催化剂 ,它具有添加组分混合物不受化学计量组成的影响 ,金属粒子的微观易受控制 ,比表面积孔隙率高 ,活性组分分离度高 ,催化剂热
3收稿日期 : 2008 - 09 - 19 作者简介 :周凯 (1982—) ,男 ,江苏海安人 ,硕士 ,助教 ,从事精细石油化学品深度加工研究。电话 : 0519 - 88817555 转 3701, 13515251664, E - mail: zhoukai416@163. com。
第 36卷第 6期周凯 :新型镍催化剂在苯加氢中的应用研究
33
水清洗烘干备用 ; ( 2) 将计算量的硝酸镍与钛酸丁酯
的醇溶液 ,放置于水浴中 ,并不断搅拌 ,形成均匀溶液 ;
(3) 将 (1)载体与 (2)中制得的溶液进行等体积浸渍 ,通
过改变浸渍后的浓度来控制金属负载量 ; (4) 浸渍完全
后 ,将催化剂沥干 ,于 60～100 ℃烘干 ,在一定温度下焙
第 36卷第 6期 2008年 12月

(整理)环己酮装置生产原理

生产原理简述1苯加氢1.1反应原理苯分子在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下，与氢分子发生加成反应，生成环己烷，并放出大量的反应热。

Ni-Al2O3C6H6+3H2————→ C6H12+△H，△H=-216.5KJ/mol135～180℃Ni-Al2O3C7H8+3H2 ————→ C7H14+△H，△H=-204KJ/mol180℃该反应为体积缩小放热的平衡反应，高压低温有利于反应向右进行。

以Al2O3为载体的镍催化剂，具有六方晶体结构，镍原子之间的距离为 2.48A。

，具有满足使氢活化的最佳晶格参数，因而可与苯环结构相适应，使苯加氢具有满意的效率和良好的选择性。

在苯加氢过程中，首先是氢分子在催化剂表面受到两个距离适中的活性中心吸附而变形，造成氢原子之间键的断裂，从而发生氢的离解。

↓NiH2 =====2H++2e苯分子在镍表面上，由于结构上的适应，苯环上的碳原子被催化剂表面的活化中心吸引，在活化中心拉力的作用下，使苯环上的三个键减弱而活化，并接受表面氢所放出的电子而使苯环离子化，带上负电。

这样，在催化剂的表面上，被吸引的和活化了的苯分子随着活化中心移动，带有两种相反电荷的离子彼此吸引而中和各自的电性，同时活化了的π键，被活性氢原子所饱和，从而完成了苯环上的加氢反应。

苯与氢在催化剂表面进行加氢反应的过程，一般有以下几个步骤：①苯和氢的气体主流扩散到催化剂颗粒的外表面。

②苯氢组分从颗粒外表面通过微孔扩散到催化剂颗粒的内表面。

③苯、氢组分在内表面上被吸附。

④被吸附的苯、氢组分在内表面上进行加氢反应，生成环己烷。

⑤环己烷组分在内表面脱附。

⑥环己烷组分从催化剂颗粒内表面通过微孔扩散到催化剂颗粒外表面。

⑦反应生成物环己烷从催化剂颗粒外表面扩散到气体主流中。

在以上过程中，关键是被吸引的和活化了的苯分子在催化剂颗粒内表面活化中心的吸附、移动和反应，这一反应过程与一般的气固相催化反应过程是一致的。

1.2影响因素1.2.1反应器结构的影响苯加氢反应是在固定床列管反应器中进行的放热反应，以管间热水汽化的方式移出反应热。

NCG_98H新型苯加氢催化剂的工业应用

我公司新建的环己烷生产装置, 前加氢反应器首次装填 NCG- 98H 新型苯加氢催化剂, 后加氢反应器装填 N CG- 99H 型高活性苯加氢催化剂, 2008 年 5 月投产运行以来, 装置运行稳定, 环己烷产品质量优; 苯加氢转化率达 99. 99% 以上, 环己烷选择性达 99. 9% 以上, 基本无副反应产生, 产品中 C6H 6 质量分数小于 10 @ 10- 6( 检测不出) , 环己烷的凝固点 6. 2~ 6. 3 e , 色度 5~ 10。 1 NCG- 98H 型催化剂性能
Key words: Benzene hy dr og enation; Cyclohexane; Catalyst; I ndustr ial application
环己烷是一种重要的有机化工原料, 是生产环己醇、环己酮、己内酰胺的主要原料之一, 也是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。苯加氢法是环己烷的主要生产方法, 可分为液相法和气相法, 气相法采用双反应器设计, 是国内外生产环己烷的主要方法。
# 48 #
化学工业与工程技术
2010 年第 31 卷第 2 期
热带换热面积, 降低了催化床层热点温度, 并且催化剂具有热稳定性与抗积炭性好、苯加氢转化率高、环己烷选择性好以及装填方便等特点。该催化剂可分 2 段装填于前苯加氢反应器, 催化床层热点温度低、稳定, 能较好地适应生产负荷变化, 直接分离得到环己烷, 产品质量优, 按生产 1 t 环己烷计, 精苯消耗比行业平均水平低 0. 01 t , 大大降低了生产原料成本。
装置系统按制定的升温还原方案进行升温还原。最高还原温度 180 e , 总还原时间 48 h。 5 投料运行
催化剂还原结束后, 投料运行。催化床层温度约 150 e , 系统压力 0. 5 M P a, 轻负荷运行 2 日后, 逐步提高苯投加量, 副产蒸汽 0. 55 M Pa, 停止外部供应的蒸汽。得到的环己烷产品质量好, 达到一等品甚至优等品的行业指标。苯转化率大于 991 99% , 环己烷选择性大于 99. 9% , 环己烷产品纯度达 99. 94% , C6 H 6 质量分数小于 10 @ 10- 6 , 水质量分数 0. 03% ~ 0. 04% , 烷前组分质量分数小于 01 03% , 冰点 6. 2~ 6. 3 e , 密度 0. 776 g / mL , 色度 5 ~ 10。前加氢反应器部分操作数据见表 3。

苯加氢催化剂

苯加氢催化剂新型苯加氢催化剂李民（中国石油辽阳石化分公司研究院，辽宁辽阳 111003）摘要：环己烷是一种重要的有机化工原料,新型的苯加氢制备环己烷催化剂具有活性高，反应条件温和的特点，实现低温低压条件下的苯加氢工艺过程，不但可以降低能源消耗，减少环境污染，而且也提高了生产过程的安全性。

关键词：苯加氢环己烷环己烷是一种重要的有机化工原料，主要用来生产己二酸、己内酰胺，此外环己烷还是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂，有机合成和结晶介质，涂料和清漆的去除剂等。

工业上生产环己烷的主要方法是苯催化加氢制备环己烷，根据催化剂性质、操作条件、反应器形式、移出反应热方式等的不同，苯加氢生产环己烷主要分为气相法和液相法。

气相苯加氢法典型工艺有：Bexane（荷兰国家矿业公司）、ARCO（阿科公司）、UOP (环球油品公司)、Houdry （荷德莱工艺与化学公司）和Hytoray法（日本东洋人造丝公司）等。

液相苯加氢典型工艺有IFP法（法国石油研究院）、Arosat法（鲁姆斯公司）和BP法（英国石油公司）。

液相加氢采用齐格勒纳塔型催化剂，气相法一般采用担载催化剂。

下游己二酸产品采用苯加氢制环己烷再氧化的传统工艺路线，行业整体生产技术水平与国外公司存在一定差距。

因此，迫切需要开发新一代更高水平的催化剂和工艺技术，不断改善苯加氢反应的催化性能，最大限度降低生产操作难度和运行成本，这对于有效缓解市场竞争的压力和不确定因素，提高装置运行的灵活性和经济效益至关重要。

随着人们环保意识及安全意识的增强，积极开展绿色环保生产工艺的研究，减少化工生产过程对环境的污染，提高生产过程的安全性变得尤为重要。

1 催化剂的功能与用途该催化剂主要用于苯加氢制备环己烷。

该催化剂与传统的苯加氢催化剂催化剂相比，具有活性高，反应条件温和的特点，实现低温低压条件下的苯加氢工艺过程，不但可以降低能源消耗，减少环境污染，而且也提高了生产过程的安全性。

新型苯酐催化剂的工业应用_翟辉

化工研究院开发研制的新型苯酐催化剂是通过低温穿流喷涂方法进行制备的, 催化剂选择性好, 阻力降小, 苯酐产品质量高。经过单管评价, 已达同类进口催化剂的各项指标。 2007 年齐鲁分公司烯烃厂 40 kt/ a苯酐装置首次选择了国产催化剂进行了工业应用。
1 苯酐装置简介 (流程见图 1) 齐鲁分公司烯烃厂 40 kt / a苯酐装置以邻二
方法取样分析。在标定期间, 催化剂运行平稳, 热点控制在 426~ 431 , 空气量为 81 500~ 82 000 m3 /h, 1 m3 空气中含邻二甲苯 60 g, 盐浴温度为 362 0 ; 对装置进行实时监控并记录原料罐、苯酐中间罐液位和成品罐去往包装、增塑剂厂等装
置的苯酐用量; 同时对装置进行中控分析和苯酐质量收率计算。经过分析计算, 气体冷却器出口苯酐收率 112 81% ; 反应器出口苯酐收率 112 94% 。标定期间产品质量分别见表 1、2。
收稿日期: 2008 - 06- 20; 修回日期: 2008- 07- 14。作者简介: 翟辉 ( 1974 - ) , 男, 山东淄博人, 工程师。 1996 年毕业于中国石油大学 (华东 )化工机械与设备专业, 现在齐鲁分公司烯烃厂苯酐车间工作。电话: 0533- 7523271。
K ey word s pyrolys is furnace, a ir preheating, feed preheating, tw isted shee,t h igh eff-i ciency son ic w ave ash rem over
表 1 中控产品粗苯酐分析结果质量分数, %
次数顺酐柠糠酐苯甲酸甲苯甲酸苯酞游离酸苯酐

重整余油分离操作规程

重整车间工艺技术规程（余油分离装置部分）编制：梁国勤孙贺喜张景春审核：批准：目录第一章、概述 (1)第二章、生产方法及工艺路线 (1)1生产方法及反应机理 (1)2工艺流程简述 (1)3工艺流程图和物料平衡图 (2)第三章、工艺技术指标 (3)1原辅材料规格 (3)2三剂规格 (5)3产品及付产品规格 (10)4公用工程条件指标 (11)5、消耗指标 (12)6工艺参数运行指标 (12)7中间产品化验分析指标 (13)第四章、工艺控制理论 (14)1产品质量与操作参数的关系 (14)第五章、设备及仪表 (14)1设备 (14)2仪表 (23)第六章、职业健康安全及环保 (29)1、安全 (29)2装置环保指标和三废处理 (29)第七章、岗位操作法 (38)1装置开工 (38)2装置停工 (42)3紧急停车步骤 (47)4岗位的操作法（正常操作） (48)5特殊工艺设备操作法 (70)6事故处理 (70)Ⅰ概述余油分离装置(原料首尾站正已烷切割装置)由大庆石油化工总厂设计院设计，设计加工能力为8.5万吨/年，一九八七年建成投产。

装置占地4094m2；总投资为26882777.31元。

装置主要原料是重整装置的副产品抽余油，主要产品有正己烷、6#大豆溶剂油和120#橡胶溶剂油。

副产品轻、重残液可做为大庆乙烯轻裂解料(轻烃)和车用汽油的调合料。

装置设计采用0501苯酚加氢催化剂，因货源问题，1988年开始改用NCG苯加氢催化剂。

装置生产的产品正己烷是低压聚乙烯生产必不可少的溶剂，全部供乙烯塑料厂使用。

6#溶剂油和120#溶剂油以前也很畅销，但现在120#溶剂油因各种原因暂不生产，6#溶剂油质量很好，但市场需求季节性较强。

轻、重残液可分别做乙烯裂解料或去成品做为汽油调和组份，间接经济效益很好。

Ⅱ生产方法及工艺路线1、生产方法及反应机理本装置以生产正己烷、6#和120#溶剂油为主要目的，副产轻、重残液可混兑余油出厂。

苯选择加氢催化剂载体_助剂的研究

关键词: 苯选择性加氢; 环己烯; 载体; 助剂中图分类号: T Q 426. 65 文献标识码: A 文章编号: 1008 0511( 2011) 02 0045 04
环己烯是一种重要的有机合成中间体, 广泛应用于医药、农药、聚酯以及其它精细化学品的生产。工业上获取环己烯的方法很多, 传统上环己烯主要通过环己醇脱水、卤代环己烷脱卤代烃、环己烷脱氢等方法制得, 存在生产工艺复杂、成本高等缺点, 不能满足工业化大规模生产的需求, 使环己烯的应用仅限于赖氨酸、氧化环己烯等高附加值产品的生产。由苯选择加氢一步合成环己烯可缩短工艺流程, 节省设备投资, 并且原料苯来源丰富、成本低廉。所以, 苯选择加氢制环己烯技术的开发和应用, 具有重要的意义和广阔的应用前景[ 1, 2] 。
摘要: 催化剂在苯选择性加氢制环己烯过程中起着十分重要的作用, 影响苯选择性加氢制环己烯的因素很多, 催化剂、传质和改性剂以及反应机理等。在苯选择性加氢过程中如何提高苯的转化率和环己烯的选择性是很关键的, 作者主要从催化剂载体以及助剂的角度出发, 研究了 ZrO 2 、A l2 O3 以及 Zr O2 A l2 O3 复合载体和 Zn、B 等助剂对苯转化率和环己烯选择性的影响, 以提高环己烯的选择性, 达到理想的催化效果。
原子上的电子密度由于 B 的存在而升高, 从而 Ru 催化剂的亲水性增强, 环己烯的选择性和产率都有所增加。
2. 3 Fe、Co 助剂 Fe 和 Ru 的原子半径接近, 但二者单质结构
形式不同, 致使其物理化学性质差别较大, 因此二者的互溶程度很低, Fe 很难进入 Ru 的晶格, 不能破坏晶格的规整性, F e 的引入可使更多的 Ru 活性中心暴露出来, 从而提高了催化剂的活性, 也可能是 F e 和 Ru 的协同作用导致了高的活性和选择性[ 1 4] 。孙海杰[ 15] 等人采用化学还原法制备了

加氢催化剂FF_36与FC_50的工业应用2014

。该装置以重油催化裂化和直
馏柴油的混合油为加工原料，通过加氢处理，生产优质的柴油和高芳烃潜含量的石脑油。为实现产品质量升级，２０１３年１０月装置采用了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发生产的加氢催化剂ＦＦ３６和ＦＣ５０，替代原装置中已经达到运行末期的进口催化剂。
在５ｍｇ／ｇ以上，硫化时间持续约５０ｈ。注硫６５ｈ后硫化氢浓度不再变化，高压分离器基本没有水生成，此时催化剂硫化结束。２．４催化剂钝化硫化后的催化剂活性很高且不稳定，直接加工原料油，可能因催化剂活性过高极易积炭造成催化剂开工初期活性损失，因而需要将催化剂进
３３２３６８３５８３７６５５．６６ ≯１
低氮直馏柴油，其氮和硫质量分数分别为２３０．８８，１０２３．００μ ｇ／ｇ。反应器进料速率保持８０ｔ／ｈ，开始进料时保持Ｒ１１０１入口温度１８０℃。当高压０％时，以分离器见液位并稳定在液位计量程的５３℃ ／ｈ的升温速率将Ｒ１１０１入口温度升高至２３０ ℃，并使Ｒ１１０２每个床层入口温度均比上一床层的入口温度低３℃，形成下降的温度分布。待反应系统温度稳定后，以２℃ ／ｈ的速率将Ｒ１１０１入５０℃，恒温运行２４ｈ。口温度升高至２催化剂钝化结束后，反应器进料速率仍保持５％，５０％，７５％不变，加工原料分别按进料量的２和１００％逐步切换到正常生产原料，每次换油时间维持在４ｈ，以保持换油过程的平稳。进料量以１５～２０ｔ／ｈ的速率，由８０ｔ／ｈ提升到装置设计负２０ｔ／ｈ。满负荷运行１３ｈ后，产品全部合格，荷１装置一次开车成功。３装置运行分析３．１运行结果装置自２０１３年１１月２０日开车以来，其主要操作条件随原料性质及生产方案的变化进行调整，整体运行平稳。装置原料为重油催化裂化柴油（ＲＦＣＣ）与直馏柴油的混合油，其比例根据全公司生产需要有所调整。原料性质的各项指标波动较小。２０１３年１１月至２０１４年２月所抽取原料性质及装置主要操作条件见表３～４。

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原 NCG型苯加氢催化剂与 NCG - 6 型苯加氢催
NCG - 6 型苯加氢催化剂的装填 :总装 NCG - 6 化剂生产工艺控制指标及产品质量部分统计见表型苯加氢催化剂约 6 t ,按 NCG型苯加氢催化剂的装 3 。
表 3 原 NCG型与 NCG- 6 型苯加氢催化剂生产工艺控制指标及产品质量部分原始数据对照
降温到 140 ℃,便投苯生产。经 2 d 半负荷运行后 ,
便在一周内步入满负荷运行。运行近 1 a ,反应温度为 150～200 ℃,反应压力为 0. 2～0. 5 MPa ,液苯空
速为 0. 2～0. 5 h - 1 ,苯转化率在 99. 8 %以上 ,环己烷
①收稿日期 :2004 - 07 - 22 作者简介 :刘瑞栋 (1954 - ) ,男 ,工程师 ,1980 年毕业于天津大学化工系 ,长期从事工业催化剂物化检测、研制开发与工业应用工作。电话 :025 - 57765433。
继 20 世纪 80 年代中期成功地研制 NCG型苯加氢催化剂[1～3]至今 ,经过不懈努力 ,新型 NCG - 6 苯加氢催化剂在实验室研究、工业放大生产、工业放大侧流工作的牢固基础上 ,先后提供给燕山石化公司聚华公司与巴陵石化公司环己酮装置进行工业应用 ,均获得良好的效果。
1 在燕山石化公司聚华公司工业应用情况
34
江苏化工 2004 年 10 月
选择性在 99. 9 %以上 ,完全能满足用户的要求。有关产品中环己烷含量分析代表数据见表 2 。
表 2 环己烷含量分析代表数据
%
06 - 20 99. 90 99. 93 99. 83
35
(2) 从生产能力上看 ,当新装置苯投料升到 8. 6 m3·h - 1时 ,反应温度在 210 ℃左右 ,环己烷产品含量为 99. 913 %左右 ,产品质量仍然稳定。同时 ,从副产蒸汽利用上看 ,和老加氢装置相比 ,有了一定的提高 ,老加氢副产蒸汽压力为 0. 4 MPa 左右 ,新加氢为 0. 7～0. 9 MPa (绝压) 。目前新加氢装置的副产蒸汽已经使用于本厂环己酮装置的轻塔再沸器 ,按轻塔加料 12 m3·h - 1 ,耗蒸汽 4 t ,按蒸汽 65 元·t - 1计算 , 可节约成本约 260 元·h - 1 ,200. 8 万元/ t 。
210
0. 64
0. 003 9
0. 018 3
0
99. 913 0
0. 035 0
从表 3 可见 ,在空速为 1～1. 14 h - 1 ,NCG - 6 型苯加氢催化剂的转化率稳定在色谱的有效检测线之下 ,即苯含量为零。同时 ,选择性也均达标。
使用结果分析 : (1) 从产品质量上看 ,中控分析表明 ,新加氢装
06 - 21 99. 91 99. 89 99. 90
06 - 22 99. 92 99. 89 99. 93
06 - 23 99. 90 99. 92 99. 94
06 - 24 99. 92 99. 91 99. 93
06 - 25 99. 89 99. 86 99. 91
06 - 26 99. 82 99. 81 99. 86
216
0. 65
0. 006 8
0. 024 9
0
99. 924 4
0. 016 1
7. 4
1. 27
213
0. 64
0. 007 2
0. 025 6
0
99. 923 2
0. 016 5
8. 4
1. 44
212
0. 62
0. 003 7
0. 015 7
0
99. 927 8
0. 038 2
8. 6
1. 48
投苯流速/ (m3·h - 1)
空速/ h- 1
反应温度/ ℃
副产蒸汽压力/ MPa
正己烷
产品环己烷中杂质质量分数/ %
甲基环戊烷
苯
环己烷
甲基环己烷
NCG型苯加氢催化剂
6. 9
156
0. 45
0. 005 6
0. 032 0
0
99. 895 9
0. 047 2
7. 4
157
0. 45
0. 005 0
剂 ,总计装入约 2 t 。装填结束后 ,用清洁的压缩空
气从反应器底部导入 ,以吹出催化剂粉尘后 ,封上盖 ,再经氮气密试验合格 ,即行氮气置换合格、氢气
置换合格后 ,全系统进入升温还原。 1. 3 催化剂的升温还原
升温还原按表 1 条件进行。
表 1 NCG- 6 型苯加氢催化剂升温程序表
0. 030 4
0
99. 897 9
0. 047 7
5. 7
157
0. 45
0. 003 2
0. 015 3
0. 130 8
99. 815 4
0. 022 2
NCG- 6 型苯加氢催化剂
3. 9
0. 67
178
0. 64
0. 002 0
0. 001 8
0
99. 966 9
0. 015 7
4. 9
0. 84
刘瑞栋 ,王植 ,刘必武 ①
(南京化学工业有限公司催化剂厂 ,江苏南京 210048)
摘要 :在实验室研究与工业放大的基础上 ,通过在燕山石化与巴陵石化 2 套工业装置上的运行 ,进一步表明 NCG 6 型苯加氢是一种催化活性高、机械强度好、副产蒸汽品味提高的新型苯加氢催化剂。关键词 :苯加氢 ;镍 ;催化剂 ;环己烷 ;工业应用中图分类号 :TQ426. 94 文献标识码 :A 文章编号 :1002 - 1116 (2004) 05 - 0033 - 03
的苯蒸气、氢氮气的混合气体 ,进入反应器。在反应器内苯和氢氮气中的氢气在一定的温度、压力下进行气相催化加氢反应 ,使苯转化成环己烷 ;苯加氢反应是强放热反应 ,反应热由反应器夹套内热水气化蒸发带出 ;反应产物先经换热器与新鲜的氢氮气换
2 在巴陵石化公司环己酮装置工业应用情况
热后 ,再经循环水冷凝器及低温水冷凝器 ,冷凝了的反应产物进入成品罐。
3 结论
NCG - 6 型苯加氢催化剂在燕山石化公司聚华公司与巴陵石化公司化工厂进行工业应用 ,均获得良好的效果 ,满足了用户的需要。催化活性与选择性好 :燕山与巴陵 2 套工业生产装置使用 NCG - 6 型苯加氢催化剂 ,操作稳定正常 ,产品环己烷质量均
达标 ,表明 NCG - 6 型苯加氢催化剂活性与选择性好。机械强度好 :从使用 NCG - 6 型苯加氢催化剂的 2 套装置来看 ,均未发现粉化现象 ,说明该产品具有足够的使用强度。
巴陵石化公司环己酮事业部新上一套苯加氢装置 ,经认真研究后决定 :新装置使用新型的 NCG - 6 型苯加氢催化剂 ,但需要在工业生产装置上进行生产的各工艺参数调稳调优 ,以实现环己烷的产品质量达一级和优级标准和提高副产蒸汽的利用率。
调优后的苯加氢装置的工况条件 :投苯流速 7. 8～8. 0 m3·h - 1 ;氢氮气流速 4 700～5 100 m3·h - 1 ;反应温度 180～220 ℃;副产蒸汽压力 0. 65 ～0. 70 MPa (表压) ;尾气含氢 5 %～20 %。
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[3 ] 闵恩泽. 环境友好石油炼制技术的进展 [J ] . 化学进展 , 1998 ,10 (2) :207.
Commercial Application of New NCG- 6 Benzene Hydrogenation Catalyst
1. 1 苯加氢装置简介燕山石化有限公司聚华公司苯加氢装置所用的
苯主要来自该公司东方红炼油厂重整苯 ,所用氢气来自燕山石化公司内部制氢装置。苯与氢气在蒸发器内混合加热后进入装有 NCG - 6 型苯加氢催化剂的加氢反应器 ,反应后的气体与进入蒸发器前的氢气进行换热 ,再经二级冷凝后 ,成品环己烷流入计量罐 ,分析合格后打入成品罐 ,含氢尾气则与新鲜氢气混合后进压缩机入口 ,压缩后的氢气经换热与苯在蒸发器混合 ,如此循环。工艺流程见图 1 。
184
0. 64
0. 008 1
0. 033 7
0
99. 894 1
0. 029 9
6. 5
1. 11
207
0. 65
0. 006 5
0. 022 8
0
99. 929 0
0. 016 8
6. 7
1. 13
213
0. 65
0. 005 2
0. 018 7
0
99. 941 4
0. 015 7
7. 4
1. 27
LIU Rui2dong ,LIU Bi2wu ,WANG Zhi
( Nanjing Chemical Industry Co. Ltd. Catalyst Plant , Nanjing 210048 , China)
Abstract : By laboratory and bench - scale researches , the performance of NCG - 6 benzene hydrogenation catalyst was proved to be superior to those of other reference catalyst . Thus , this catalyst was used in industry ; For instance it was successfully used in Yanshan and Baling petrochemcial plants. The results showed that NCG - 6 benzene hydrogenation catalyst was a new catalyst with good activity , high mechanical strength and good equity by products of stream. Key words : benzene hydrogenation ; nickel ; catalyst ; cyclohexane ; commercial application