翻车机安装技术总结
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翻车机安装技术总结
1、工程概述
1.1贵港电厂一期（2×600MW）工程翻车机室设计两台“C”型翻车机，其由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、传动装置、液压系统等组成；转子主要由两个“C”型端环、侧梁、顶梁组成。顶梁、侧梁、平台与两端环联接形式为高强螺栓把合的连接板和法兰联接，均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车输，并与车辆一起翻转、卸料；
1.2本工程为输煤系统的重点部位，也是施工难点部位，直接影响煤场贮煤。翻车机系统的安装调试工期长，持续三个月不间断工作；
2、翻车机安装顺序
为确保翻车机顺利安装，必须保证翻车机安装顺序：
两组托辊装置→左右端环→平台、侧梁及顶梁→靠板→夹紧装置→导料装置→液压装置及其配管→传动装置
导料装置、压装置及其配管为常规安装。
3、垫铁设置
3.1设置安装基准
3.1.1基准点的设置
在安装设备的基础靠近边缘部位处埋设铆钉，并根据标准零点测出标高；
3.1.2中心标板的设置
机械设备安装所用的中心标板是一段长为150mm~200mm的钢板，用高标号灰浆浇灌固定在机械设备安装中心线两端的基础表面，待安装中心标板处的灰浆全部凝固后，用经纬仪测量机械设备的安装中心线，并投向标板，用钳工的样冲在板上冲孔作为中心标点，并在点外用红油漆或白油漆作明显标记。
3.1.3设置垫铁
承压面积的计算
A≥C（Q1+Q2）×104/R
A为垫板面积mm2
C取1.5-3 取C＝2
Q1=13555510N
Q2=196100N
R=35MPa
A≥88663mm2
选用200×140 32块承压面积为896000mm2≥≥88663mm2 ，垫板可行。
a标准垫法，将垫板放在地脚螺丝两侧；
b十字垫法，当设备底座小，地脚螺丝间距近时用这种方法；
c辅助垫法，当地脚螺丝间距太远时，中间加一辅助垫板，垫板间距允许的最大间距为300mm；
d混合垫法，根据设备底座的形状和地脚螺丝间距的大小来放置。
3.2设置垫铁注意事项
3.2.1垫板的高度应在30mm~100mm以内；
3.2.2斜垫铁的斜度为1:20；
3.2.3放置垫铁的位置一定要凿平，垫铁与基础面必须紧密贴合，接触面必须达到75%以上，检查方法采用红丹接触法；
3.2.4设备机座下面有向内的凸缘时，垫铁要安装在凸缘下面；
3.2.5设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm，垫铁与地脚螺丝边缘的距离为50mm~150mm；
3.2.6每组垫铁以3块为宜，最厚的在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，垫铁之间的缝隙采用塞尺检查，拧紧螺丝后，每组垫铁的压紧程度必须一致，不允许有松动；
3.2.7设备找正后，钢垫板都必须以点焊的方法焊接在一起。
3.3二次灌浆
二次灌浆时设备安装部门进行监督，并于灌完后进行检查，应注意如下事项：
3.3.1清除二次灌处混凝土表面上的油污、杂物及浮灰；
3.3.2用清水冲洗表面；
3.3.3小心放置模板，以免碰动已找正的设备；
3.3.4灌浆采用H-A10灌浆料，且灌浆工作应连续完成；
3.3.5灌浆后要进行浇水养护；
3.3.6拆模板时要防止已调整好设备的变动，拆模后要将二次灌浆层周边用水泥砂浆抹平。
4、托辊安装
4.1托辊基础水平分中采用经纬仪，其分中如下图示，将托辊中心分中，且作好标记，当两标记重合时，即达到要求。
4.2托辊底座垫铁满足如下图示要求：
×共16块
4.3托辊道安装的好坏将直接影响到翻
车机翻转，故安装精度要求非常高。将两组
托辊装置安装在基础上，用垫铁进行调整，
保证每端四个辊子在同一平面内，并且该
平面与翻车机中心线垂直，误差为±1mm，
一端的辊子中心平面应与另一端的辊子中
心平面平行，其平行度在5000mm范围内不大于2mm，两中心平面距离为15000±3mm，底座上打印标记两对角线距离为14204±5mm，同时两辊子应在同一水平面内，其高低差不大于2mm；按如上右图进行检测。
5、左右端环安装
5.1将上、下半端环体组成端环把合前，用扭力扳手检查高强螺栓是否符合要求，然后将螺栓拧紧至规定力矩；
5.2高强螺栓连接前的处理
5.2.1连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不允许砂轮打磨；
5.2.2紧固方法及预紧力
高强螺栓连接必须用力矩扳手紧固，控制扭矩在到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值，力矩扳手标定值见下式（扭矩值）。
M=k.Pg.d
式中：K— 扭矩系数
Pg—预紧力（N）
D—螺栓直径（m）
螺栓直径M20，扭矩M=470N.m；螺栓直径M22，扭矩M=640N.m；螺栓直径M24，扭矩M=1000N.m。
5.3两端环立于托辊装置上，将平台、侧梁、顶梁分别与端环连接，连接前应检查高强螺栓连接法兰面是否符合要求，然后将高强螺栓拧紧至规定力矩，各结合面不得有缝隙。走台格栅板必须点焊于支承架上，不得有松动现象；
5.3.1转子组成后，两端环位于回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大×共16块进车方向
于±5mm，同时保证两轨道距离为1500±5mm；
5.3.2转子组成后，应保证八个辊子均与轨道接面良好，可通过调整垫铁组来实现。
6、靠板及压紧装置安装
6.1将靠板组成安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm；
6.2将夹紧装置安装于转子上，使各铰点动作灵活，无卡阻现象；
6.3将导料装置安装于转子上，保证导料装置与其它装置无运动干涉。
7、传动装置安装
7.1安装传动装置，传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况良好；
7.2传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行；
7.3齿侧间隙应保证在1.8~3.5mm；
7.4在任一安装位置上，两端齿侧间隙应相同。
8、总结
翻车机安装的重点和难点为托辊装置的安装，安装的好坏直接影响下道工序的施工和翻车机的运行，必须确保各种精度在允许范围内。翻车机的安装填补了十五冶在电力系统翻车机安装的空白，为我公司开辟了一个新的天地，也为承接类似程打下了一个坚实的基础。
