混凝试验搅拌机的操作以及混凝试验中注意
事项及工作原理
混凝试验搅拌机的操作以及混凝试验中注意事项
众所周知，混凝试验搅拌机紧要的应用领域就是各种大小混凝试验，为大家供应不止关于混凝试验搅拌机产品技术问题，更多的还有关于混凝试验操作过程中的相关学问点，今日我就为大家整理了有关于混凝试验过程中注意事项：
1、取原水时要搅拌均匀，尽量要一次量取，以免削减所取原水浓度上的差别；
2、试验时，在搅拌过程中若发觉不同沉淀杯中呈现的颜色深浅不一，形成的絮状颗粒大小也不同时，这说明不同加药量会对混凝效果产生不同影响；
3、试验中，原水的量取尽量接受量筒进行量，假如直接依据沉淀杯上的刻度进行添加。沉淀杯上的刻度相对够不精准，会对试验结果会产生确定的影响；
4、测定浊度时发觉浊度仪的示数不稳定，波动较大。造成该结果的原因可能是由于静置沉淀的时间不够长，溶液中的颗粒还处于较为猛烈的运动状态，这样测得光源被散射的散射光强度就会有较大变化，导致浊度仪示数不稳定；
5、测定上清液的浊度时，发觉若是测定速度较慢，不同溶液的沉淀时间就不平行。较晚测定的溶液沉淀时间较长，这对试验结果的精准度也会造成影响；
6、投药量建议实行多次小试得出的结果并进行评估与衡量，尽量不实行药量直接计算方式来投加，由于，这样得出的结果可能会存在很大的偏差；
7、混凝试验过程要保持整个搅拌机不被人为等其它扰动，防止对混凝结果产生影响；
8、每一次试验都要做到接受混凝搅拌试验数据记录表格，以防
试验对比性。
混凝试验搅拌机使用前：
1、使用前安装好相应电源连接，六联搅拌器使用的是AC220V ±5%电源；
2、使用前确定要接地线；
3、开机前需将温度探测器插入搅拌器上，以免在运行时造成参数混乱；
使用中：
1、仪器正常运行中，请勿敲打或者扭转桨叶；
2、搅拌轴若显现不在试验杯正中心时，需短时间停止运行，并调整试验杯至搅拌轴铅垂位置；
3、搅拌头空载运转时，个别若显现转速度不稳或者不转的现象，请勿乱动，仪器在带负荷运转时自动消失；
4、搅拌杯容量建议是250～1000mL,请勿超载使用；
5、请在保证仪器平稳、环境温度0—50℃，无腐蚀气体的情况下正常使用；
6、长期不用时，请放在干燥无腐蚀气体处保存。
混凝试验搅拌机作为电动搅拌机的一种，生活中我们俗称六联搅拌机、混凝试验搅拌器，之所以被称为六联搅拌机，是由于在每款设备上都是由六个不同的搅拌驱动和六根独立的搅拌轴等所构成，它实现了可以同时多项同步运行或者异步运行的工作目的。产品理
念设计新奇、制造工艺先进，不同的速度运行转矩输出大，连续使用性能好，并且有着占地面积小、移动便利等特点，相比一般的电动搅拌机，混凝试验搅拌机则更具有优异的工作本领，是试验室领域的理想设备之一、
《混凝沉淀实验》 一、实验目的 (1)熟悉混凝操作，观察混凝现象，深入理解混凝机理。 (2)确定混凝剂的最佳投药量。 (3)计算反应过程的G值和GT值。 二、实验原理 水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。胶体间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。因此，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。向水中投加的混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层使ζ电位降低，静电斥力减少。此时，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。水化胶中的水分子与胶粒有固定联系，具有弹性和较高的黏度，把这些分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低电动电位，有可能使水化作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用。 混凝是凝聚和絮凝的总称。向水中投加混凝剂，可以使胶体颗粒脱稳，脱稳后的胶粒后相互聚结形成微絮粒的过程，称为凝聚；微絮粒相互粘附聚集或通过高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互黏结，而形成絮凝体的过程，称为絮凝。根据混凝过程的特点，混凝操作分为两个阶段，即混合阶段和絮凝阶段，两个阶段的操作要求明显不同。混合阶段的操作要求是快速（1min之内）和剧烈搅拌（速度梯度G在500~1000s-1），而絮凝反应阶段的操作要求是反应时间较长（15~30min），搅拌强度较小（速度梯度G为10～70s-1），一般Gt值应控制在104～105之间。 三、实验设备与试剂 (1) 无级调速六联混凝搅拌机。 (2) pH酸度计。 (3 )浊度计。 (4) 1ml，2ml，5ml，10ml, 移液管各1支。 (5) 200mL、500ml烧杯，1000ml量筒，吸耳球等。 (6)混凝剂为硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC），使用时分别配置成10g/L的溶液。 (7) 10％的NaOH溶液和l0％HCI溶液500mL各l瓶。 (8) 实验原水为高岭土悬浊液，进行混凝操作前将原水pH值调节至6-8之间。 四、实验步骤 (1)测定原水的浊度，将原水pH值调节至6-8之间。 （2）用1000mL量简量取6份水样至6个1000mL烧杯中，将装有水样的烧杯放在搅拌器下，保持各烧杯中的搅拌器位置相同
实验室混凝土搅拌机安全操作规程 实验室混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂、石料、水等原 料的设备。在使用实验室混凝土搅拌机时，为了确保设备及人员的 安全，需要制定一些安全操作规程。 一、操作前的准备 1.检查混凝土搅拌机的工作状态，保证设备安装牢固，无松动 和磨损现象。 2.检查电源线和插头是否正常，是否有破损或裸露的情况。 3.检查设备周围是否有杂物，是否有危险物品，如腐蚀性液体、易燃物品等。 4.佩戴安全用具，如手套、安全鞋、护目镜等。 5.保证操作人员受过专业培训，掌握设备的操作方法和安全操 作规程。 6.清理设备内的积水和杂物。 二、操作时的注意事项 1. 在操作过程中保持清醒，并始终保持关注混凝土搅拌机的运 行情况。 2. 禁止将手或其他物体伸入设备内，以免造成伤害。 3. 拆卸设备时，先关闭电源，等待设备完全停止运转后再拆卸。 4. 操作人员应随时准备关闭电源，以避免发生意外。 5. 在加入原料时，应按照规定的比例进行加入，避免超负荷运转，以免设备过载。 6. 在清理设备时，应先关闭电源，停机后再进行操作。 7. 操作人员应随时关注设备的温度变化，避免发生过热情况。
三、操作后的安全事项 1. 关闭电源后，切断电源，将插头拔出。 2. 清理设备内的残留物，并检查设备的运行状态。 3. 将设备放置在干燥的地方并覆盖好，以防尘、水、阳光等不良环境因素的侵蚀。 4. 定期对设备进行维护和保养，维护设备的性能和工作效率。 通过合理的安全操作规程，能够有效防止实验室混凝土搅拌机的各种安全事故的发生，保护设备及人员的安全。同时，需要深入理解安全操作规程中的各项安全注意事项，并不断学习、加强对实验安全的认识和实践，以确保实验室的安全工作顺利进行。
实验二混凝实验 一、实验目的和意义 影响混凝效果的因素有水温，pH值，混凝剂种类、加量以及搅拌速度和时间等。由于上述诸因素的影响的错综复杂，且非拘一格，所以混凝过程的优化工艺条件通常要用混凝试验来确定。衡量混凝主要指标是出水浊度和主要污染因子浓度。实验方案及数据处理常用优选法和正交设计等数理统计法。 （1）通过本实验，熟练掌握应用烧杯试验法确定某待处理水样的混凝剂种类及最佳投药量、最佳pH值范围。 （2）观察矾花形成过程与混凝沉淀结果 （3）掌握浊度测定的方法 二、实验原理 化学混凝法通常用来除去废水中的胶体污染物和细微悬浮物。所谓化学混凝，是指在废水中投加化学药剂来破坏胶体及细微悬浮物颗粒在水中形成的稳定分散体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后再用重力沉降，过滤，气浮等方法予以分离的单元过程。这一过程包括凝聚和絮凝两个步骤，二者统称为混凝。具体地说，凝聚是指在化学药剂作用下使胶体和细微悬浮物脱稳，并在布朗运动作用下，聚集为微絮粒的过程，而絮凝则是指为絮粒在水流紊动作用下，成为絮凝体的过程。 根据混凝过程的GT值要求，在药剂与废水的混合阶段，对搅拌速度和搅拌时间的要求是高速短时；而在反应阶段则要求低速长时。两个阶段的搅拌转速n(r、p、m)和搅拌时间T由GT=104-105通过计算确定。一般水处理中，混合阶段的G值约为500~1000秒-1，混合时间为10~30秒，一般不超过2分钟，在反应阶段，G值约为10~100秒-1，停留时间一般为15~30钟。 三、实验设备及仪器 1、无级调速六联搅拌机一台（或六台单联搅拌机）； 2、721型分光光度计 3、精密pH试纸； 4、50ml注射器 5、量筒
混凝土实验报告 混凝土实验报告 一、实验目的 本实验旨在掌握混凝土的配制和振捣工艺，了解混凝土的基本性能。 二、实验原理 混凝土是由水泥、石子、砂和水按一定比例混合而成的一种人造材料。在配制混凝土时，需要控制水泥、砂和石子的比例，以及控制水的加入量，以获得所需的混凝土性能。振捣工艺是为了除去混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。 三、实验设备和材料 1. 水泥、石子、砂和水 2. 搅拌机、模具、振动台 四、实验步骤 1. 根据配比要求，准备好所需的水泥、石子和砂。 2. 将水泥、砂和石子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间约为5分钟，使混凝土均匀混合。 3. 在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌至混凝土的湿润程度符合要求。 4. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，并用振动台进行振动处理，以除去混凝土中的气泡。 5. 振动时间约为1分钟后，将模具中的混凝土平整整齐。 6. 将模具放置在恒温恒湿箱中，养护时间约为28天。
7. 养护结束后，取出混凝土试件，进行强度测试。 五、实验结果与分析 经过28天的养护后，将混凝土试件进行强度测试，得到的结 果如下： 试件1：抗压强度为30MPa 试件2：抗压强度为35MPa 试件3：抗压强度为32MPa Average: 32.33MPa 通过对实验结果的分析发现，三个试件的抗压强度接近，说明混凝土的质量控制较好。但仍有固定试验试件，是不足的，可以考虑增加试件数量，以提高实验数据的可靠性。 六、实验总结 通过本次实验，我们掌握了混凝土的配制和振捣工艺。混凝土在搅拌过程中需要控制好水泥、砂和石子的比例，以及加水量。振捣工艺是为了除去混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。实验结果显示，混凝土的抗压强度达到了设计要求。在今后的实际工程中，我们将用到这些实验技能，保证混凝土的质量，确保工程的安全稳定。
混凝搅拌试验作业指导书 混凝搅拌实验是一种模拟混合、反应、沉淀三个工艺过程的实验手段，自来水厂可 以通过混凝搅拌试验选择混凝剂的品种以及混凝剂最佳投量。 一、仪器及器皿 1、六联混凝实验搅拌机（带 6 个原水杯）1 台、电子天平 1 台、散射光浊度仪 1 台、pH计 1 台； 2、100mL的容量瓶 2 个、100mL烧杯2 个、收集瓶（250mL-300m）L6 个、1 升量筒1 个、刻度吸管（1mL、2mL、5mL、10mL）各1 支； 3、10 升～15 升的水桶 1 只、玻棒 2 根、洗耳球 1 个、定时器 1 个，温度计 1 支、蒸馏水洗瓶 1 个。 二、混凝剂溶液的配制 取固体混凝剂约10 克备用（可装在磨口试剂瓶中以避免受潮）。混凝剂溶液的浓度 单位实验室常用毫克/ 升（mg/L）表示，生产上用于投加量计算时往往采用公斤/ 千立方 米（Kg/Km3），这两个浓度单位是等价的，即：1mg/L=1Kg/Km3。 配制混凝剂溶液浓度的高低取决于投药量的大小，混凝搅拌机投药试管的体积一般 约10毫升，所以当投药量大时应提高混凝剂的配制浓度，以保证投药试管能容纳下所 投加的混凝剂溶液（投加混凝剂溶液的体积不超过9mL）。 1、1 mL=1 mg(1 mg/L）混凝剂溶液的配制 用天平准确称取0.1g 固体混凝剂之于100mL烧杯中，用少量蒸馏水溶解后移入00mL 容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，即配成1mL=1m（g 1mg/L）的混凝剂溶液。 2、1 mL=10 mg（10 mg/L）混凝剂溶液的配制 用天平准确称取1g 固体混凝剂之于100mL烧杯中，用少量蒸馏水溶解后移入00mL 容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，即配成 1 mL=10 mg（10 mg/L）的混凝剂溶液。 表1 投药量与混凝剂溶液浓度的关系 投药量（mg/L、Kg/Km3）配制混凝剂溶液的浓1mL混凝剂溶液投加到1L 原 度（mg/L）水中的浓度（mg/L） 1～10 1 1 10～50 10 10
实验一混凝实验 一、实验目的 分散在水中的胶体颗粒带有电荷，同时在布朗运动及其表面水化膜作用下，长期处于稳定分散状态，不能用自然沉淀法去除。向这种水中投加混凝剂后，可以使分散颗粒相互结合聚集增大，从水中分离出来。 由于各种原水有很大差别，混凝效果不尽相同．混凝剂的混凝效果不仅取决于混凝剂投加量，同时还取决于水的pH值、水流速度梯度等因素． 通过本实验希望达到下述目的；(1)学会求得高浓度悬浮物污水的最佳混凝条件(包括投药量、pH值)的基本方法；(2)加深对混凝机理的理解。 二、实验原理 水中粒径小的悬浮物以及胶体物质，由于微粒的布朗运动，胶体颗粒间的静电斥力和胶体的表面作用，致使水中这种含浊状态稳定。 向水中投加混凝剂后，由于（1）能降低颗粒间的排斥能峰，降低胶粒的ζ电位，实现胶粒“脱稳”。（2）同时也能发生高聚物式高分子混凝剂的吸附架桥作用，（3）网捕作用。而达到颗粒的凝聚。 三、实验装置与设备 (一) 实验装置 混凝实验装置主要是实验搅拌机。搅拌机上装有电机的调速设备，电源采用稳压电源。 (二) 实验设备及仪器仪表 1.六联搅拌器JJ-4A型 1 台 2.7230G分光光度计1台 3.pH试纸 4.烧杯500mL 6个 5.量筒500mL 1个 6.移液管 5.0 mL、10.0mL 7.滴管、玻璃棒等 四、实验用试剂 在混凝实验中所用的实验药剂可参考下列浓度进行配制： 1.硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 浓度10g/L 2 .聚丙烯酰胺（PAM）浓度3‰ 3 .聚合硫酸铁浓度10g/L 4. 聚合氯化铝浓度10g/L
5 .化学纯盐酸HCI 1+10 6 .化学纯氢氧化钠NaOH 浓度5% 五、实验步骤 混凝实验分为最佳混凝剂选择、最佳投药量、最佳pH值三部分．先进行最佳混凝剂的选择；选择最佳混凝剂后，用该种混凝剂进行最佳投药量实验时，先选定一种搅拌速度变化方式和pH值，求出最佳投药量。然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值。 (一) 浊度标准曲线的绘制及原水浊度的测定 1.用标准浊度贮备液（浊度为400度）配置浊度标准系列，用7230G分光光度计，在680nm波长下，测标准系列的吸光度，记入表1.1中，绘制浊度标准曲线。 2.测定原水水样混浊度。并用pH试纸测其pH值，用温度计测其温度。列入表1.2中 表1.1 浊度标准曲线的绘制 标准浊度溶液编号 1 2 3 4 5 6 浊度 吸光度 表1.2 原水水质指标 指标 原水浊度 pH 水温稀释倍数稀释后的吸光度浊度 （二）最佳混凝剂的确定 1.取4个500mL烧杯，用量筒分别量取300mL水样倒入烧杯中。 2.用滴管分别往4个烧杯中加NaOH（5%），调pH值为8。再往4个烧杯中分别加入硫 酸铝Al2(SO4)3·18H2O（10 g/L）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁、聚合氯化铝，边加边搅拌，注意观察，并直至出现矾花为止。这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量，记录下该值。 3.静置5分钟，测上清液浊度。则上清液浊度最小值的烧杯所投加的药剂即为最佳混凝 剂，其出现矾花（絮体）的最小投加量为V。 把实验结果记入表1.3中。 表1.3 最佳混凝剂的选择 混凝剂Al2(SO4)3·18H2O PAM(3‰)聚合氯化铝聚合硫酸铁混凝剂投加量（ml/L） 上清液吸光度 剩余浊度
混凝试验搅拌机的操作以及混凝试验中注意 事项及工作原理 混凝试验搅拌机的操作以及混凝试验中注意事项 众所周知，混凝试验搅拌机紧要的应用领域就是各种大小混凝试验，为大家供应不止关于混凝试验搅拌机产品技术问题，更多的还有关于混凝试验操作过程中的相关学问点，今日我就为大家整理了有关于混凝试验过程中注意事项： 1、取原水时要搅拌均匀，尽量要一次量取，以免削减所取原水浓度上的差别； 2、试验时，在搅拌过程中若发觉不同沉淀杯中呈现的颜色深浅不一，形成的絮状颗粒大小也不同时，这说明不同加药量会对混凝效果产生不同影响； 3、试验中，原水的量取尽量接受量筒进行量，假如直接依据沉淀杯上的刻度进行添加。沉淀杯上的刻度相对够不精准，会对试验结果会产生确定的影响；
4、测定浊度时发觉浊度仪的示数不稳定，波动较大。造成该结果的原因可能是由于静置沉淀的时间不够长，溶液中的颗粒还处于较为猛烈的运动状态，这样测得光源被散射的散射光强度就会有较大变化，导致浊度仪示数不稳定； 5、测定上清液的浊度时，发觉若是测定速度较慢，不同溶液的沉淀时间就不平行。较晚测定的溶液沉淀时间较长，这对试验结果的精准度也会造成影响； 6、投药量建议实行多次小试得出的结果并进行评估与衡量，尽量不实行药量直接计算方式来投加，由于，这样得出的结果可能会存在很大的偏差； 7、混凝试验过程要保持整个搅拌机不被人为等其它扰动，防止对混凝结果产生影响； 8、每一次试验都要做到接受混凝搅拌试验数据记录表格，以防
试验对比性。 混凝试验搅拌机使用前： 1、使用前安装好相应电源连接，六联搅拌器使用的是AC220V ±5%电源； 2、使用前确定要接地线； 3、开机前需将温度探测器插入搅拌器上，以免在运行时造成参数混乱； 使用中： 1、仪器正常运行中，请勿敲打或者扭转桨叶；
试验室仪器设备操作规程 TYE-2000B压力试验机操作规程 一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。 二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操 作机器。 三、加荷前校正指针零点. 四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸 载. 五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准 状态，开始试验. 六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。 在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。 DKZ-5000电动抗折试验机操作规程 一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平. 二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移， 使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。 三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继 续转动一定角度，使杠杆有一定仰角. 四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机 器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验. 电热鼓风干燥箱操作规程 一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。 二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保 证使用安全. 三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105± 5℃。 四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。 五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。 JJ-5水泥胶砂搅拌机、 ZT—96水泥胶砂振实台操作规程 一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。 二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即 开动机器。低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀的将砂加入，机器转至高速再搅拌30秒,停90秒，在第一个15秒内，用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 三、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直 接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。装第一层时每个槽里约放300克胶砂,用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料抹平，接着振实60次.移走模套,从振实台上取下试模，并用刮尺以90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模胶
混凝土试验设备(20类)操作规程 (一)、电子天平操作规程 1、接通电源； 2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去按键，天平显示为“0”时，按校准键，天平 显示为“C”再加载校准砝码，校准完毕，即可读数； 3、将待称物品放在秤盘中，当稳标志“g”出现时表示读数已稳定，此时天平的读数为 该物品的重量； 4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重； 5、称量完毕后，将称量上的物品全部拿掉； 6、用软纸将天平擦干净； 7、关闭电源； (二)、NJ-160型水泥净将搅拌机操作规程 1、先把开关(1k、2k)都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座， 然后方可接能电源； 2、自动搅拌操作：把1k开关置于自动位置，即完成慢搅120s，停10s，后报警5s，共 停15s，快搅120s，然后自动停止； 3、当一次自动程序结束后，1k开关停；再将1k开关置于自动，又开始执行下一程序； 4、每次自动程序结束后，必须将1k置于停，以防停电后程控器误动作； 5、手动搅拌操作，把1k开关置于手动位置，在将3位开关2k置于慢，停、快、停， 再分别完成各个动作，人工计时； 6、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动，上移到位后旋紧定位螺钉即 可搅拌，卸下搅拌锅与之相反，自上方往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向与自转相反，如机上箭头所示； (三)、K21-500型电动抗折试验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准标准尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、试验完毕，清扫碎屑；
混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。 4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①电源电压升降幅度不超过额定值的5％； ②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； ③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，敞开开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； ④齿轮箱的油质、油量符合规定。 7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后再进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。 12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝试验搅拌机 混凝试验搅拌机是一种水处理试验仪器，重要用于烧杯混凝搅拌试验。 目录技术参数使用说明原理用途 型号 MY3000—6M、MY3000—6N、MY3000—6G、MY3000—4N 净重Kg 38、32.5 仪器尺寸cm 96x24x56、108×35×39 有机玻璃圆形烧杯 1.0L,Φ11cm,H18cm，带塑料取样阀门 有机玻璃方形烧杯 1.5L,11×11×17cm，带塑料取样阀门 功率W 150、180 转速rpm 10～1000，无极调速，转速精度；±0.5% 速度梯度（G） 10～1000秒。 运行时间
彩屏机可预设程序20种、每段程序分十段，每段运行：0—99分59秒 水温测定℃ 0—50℃,精度：±1℃ 电压、频率 交流220V,±5%（可定做110V），50/60Hz 重要功能 程序掌控、存储、自动加药、测温、自动升降、G值GT值自动计算 使用说明 1、六个烧杯中注入相同的原水，事先用容量瓶稀释好不同厂家的混凝剂，假设3个厂家的药剂，分别注入6只试管（仪器自带）内，每种药剂注入2个试管（平行试验），选择一个搅拌程序（客户依据自身水处理工艺自行设置，存储在搅拌机芯片）并执行，程序运行完成后，从烧杯中取得6个不同水样，然后依据需要测试COD、浊度、色度等水质指标，评估结果，筛选出药剂的好坏。 2、药剂选定后，再确定投加量：6个试管分别注入不同的投加量（例如2ppm，4ppm……），再重复混凝试验，看看哪一个投加量能获得的处理效果。 原理 模拟水处理运行工艺（自来水净化或者污水处理）中的加药、反应、絮凝、沉淀过程。 1.针对目标水源筛选不同的水处理药剂（铝盐或者铁盐、不同厂家药剂的筛选）；
混凝搅拌实验报告 时间：2016年4月23日 实验人员： 一、实验目的及要求 1、通过实验观察矾花生成过程，加深对絮凝理论的理解； 2、确定混凝的最佳用量及最佳pH值； 3、了解影响混凝效果的因素。 二、实验原理 混凝是用来去除水中无机物和有机的胶体悬浮物。通常在废水中所见到的胶体颗粒其大小变化约在100nm-10nm之间，而其τ电位在15-20毫伏之间。胶体悬浮物的稳定性是由于高τ电位引起的斥力，或者是由于在亲水的胶体上吸附了一层非离子的聚合物所造成的。混凝过程包括胶体悬浮物的脱稳和接着发生的使颗粒增大的凝聚作用。随后这些大颗粒可以用沉淀、悬浮和过滤等方法去除。 脱稳是通过投加强的用离子电解质如Al3+、Fe3+或阳离子高分子电解质来降低τ电位，或者由于形成了带正电荷的含水氧化物如Al x(OH)Y+而吸附于胶体上，或者是通过阴离子和阳离子高分子电解质的自然凝聚，或是由于胶体悬浮物被围于含水氧化物的矾花内等方式来完成的。 形成矾花最佳的条件是要求pH值在等电离点或接近等电离点（对于铝来说，要求pH值得范围为5.0-7.0），同混凝剂的反应必须有足够的碱度，对于碱度不够的废水应该投加Na2CO3、NaOH或石灰。 最有效的脱稳是使胶体颗粒同小的带正电荷含水氧化物的微小矾花接触，这种氧化物的微小矾花是在小于0.1s的时间内产生的，因此要在短时间内剧烈搅拌，在脱稳之后，凝聚促使矾花增大，从而使矾花能从水中去除。铝和铁的矾花在搅拌时较容易破碎和离散。投加2-5ml/L活性硅有可能提高矾花的强度。在凝聚阶段将近结束时，投加0.2-1.0ml/L长链阴离子或非离子聚合物，通过桥联吸附作用，有助于矾花的聚集和长大。所需混凝剂的投加量将由于盐和阴离子表面活性剂的存在而增加。脱稳也能通过投加阳离子聚合物来完成。 混凝的通常顺序是： 1、将混凝剂与水迅速剧烈的搅拌。如果水中碱度不够，则要在快速搅拌之前投加碱性助凝剂。 2、如果使用活性硅和阳离子高分子电解质，则它们应在快速搅拌将近结束时投加。使用阴离子高分子电解质，应在凝聚阶段的中期投加。 3、需要20-30min的凝聚时间，以促使大矾花的产生，在这一过程中，要
站长岗位职责 1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排,搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理,车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。 2．负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性,申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量. 3．积累搅拌及试验数据,督促相关人员及时整理各项 记录、台账、报告等技术资料,做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。 4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验,促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。 5。配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。 搅拌机操作员岗位职责 1。开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机,待空压机达到标准后方可启动主机。 2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。 3。搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。 5。砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合,但不得低于60s。 6。搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。 7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员,并做好搅拌台账记录。 8。在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故,影响砼质量. 9。交接班时,应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌. 10。清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。 11。每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净,并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。 12.认真完成领导临时交办的其他任务. 搅拌机操作规程 1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠,搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常,方可作业。 6、向搅拌机内投料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） 1.试验前必须做到 1）维卡仪的金属棒能自由滑动。 2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3）搅拌机运转正常。 2.测定步骤 1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s〜10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 3）拧紧螺丝1s〜2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6）以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 二、水泥安定性测定 1.将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm〜801^、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。 2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。 3.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min 内加热并恒沸180min±5min。 4.结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，
一、40B型水泥砼标准养护箱操作规程 １、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否灵活。 ２、向水箱内加水至末层搁架以下。 ３、湿度传感器注水90%。 ４、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水。 ５、将插头插入具有良好接地的220V插座中。 ６、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。 ７、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。 ８、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。二、KZJ-5型电动抗折试验机操作规程 １、将试验机直接放在无震动的平台上使用。 ２、接通电源，调零，拧紧大小平衡铊。 ３、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆 有一定扬角。
４、按启动按钮，机器开始加荷。试体断裂时，自动断电。此时读出数值，第一次试验结束。 ５、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。 ６、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程 １、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。 ２、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停为止。 ３、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。 ４、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。 ５、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，以每秒一次的速度跳动共达30次自停。
混凝土搅拌站各项操作规程 混凝土搅拌站各项操作规程汇编 为规范混凝土搅拌站的各项管理规程，顺利完成混凝土搅拌站的各项工作任务，保障人员、设备设施、物资的安全，根据国家有关法律、法规和地方政府规定，结合我单位的实际情况，特制定本操作规程汇编。本规程汇编适用于全体人员。 一混凝土搅拌站运行操作规程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电念头。空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等步伐的操作。 5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。 6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“”，水、附加剂值应上升到规定值。 7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料 手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。 8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。