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水冷壁组合安装作业指导书概括榆社电厂2×300MW机组采纳武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。
锅炉型号为。
炉膛宽13260mm，深12596mm，由前、后、左、右及周围切角水冷壁管屏构成。
编制依照：榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；《电力建设备工查收技术规范》(锅炉篇)；《火电质量查验及评定标准》(锅炉篇)；江西省火电建设企业《施工工艺纪律》；《电力建设安全健康与环境管理工作规程》；施工准备及施工条件1.3.3.1工具装备序号名称规格数目备注1塔吊DBQ40001台2履带吊CKE25001台3龙门吊63t/42m1台4龙门吊40t/42m1台5低驾平板车25t1台转运用6卷扬机5t4台吊装用7手拉葫芦10t10只8手拉葫芦5t10只9手拉葫芦2t10只10手拉葫芦1t10只11钢丝绳Φl=40m10根12钢丝绳Φl=20m4根13钢丝绳Φl=40m16根14钢丝绳Φl=20m10根15电焊机14台16钢卷尺50m4把17钢卷尺2m6把18玻璃水平尺6件19活动扳手6把20管子钳6把21磨光机10台22电磨头10台23切割机1台24炉顶吊DBQ3001台25空压机2V-6/81台力能要求组合场应设有电源，能同时知足8台电焊机及夜晚照明用电。
因通球需要在组合场所应设置空压机，压缩空气压力应保证工作4—6kg/cm。
氧气、乙炔采纳瓶装形式供给。
作业条件设备供货要求及设备堆放设备供货要求：到货以不影响施工工期为宜。
设备堆放：设备到货后，应按组合场平面部署图进行分类堆放，设备堆放应平坦，下应垫放枕木，不同意在堆放中使设备产生变形现象。
施工现场部署详见锅炉组合场平面部署图。
组合场所周围及安装现场应有宽阔、畅达的道路，便于机械施工运转。
施工方法及工艺要求施工方案依据设备构造特色，现场吊具装备和部署，施工采纳小件组合及高空安装组合的方法。
组合件区分前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1个组件。
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
锅炉水冷系统安装作业指导书编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:目录1. 目的和适用范围 32. 设备概况及工程简介 33. 施工所须工机具、设备 44. 人员安排及职责 45. 作业前准备工作 66. 作业程序 67. 作业中间及结果的检查98. 验收109. 安全措施1010.参照文件111．目的及使用范围：为了保证本锅炉的安装质量达到设计要求保证机组正常运行，特制定本指导书，以指导安装本锅炉的水冷系统。
本指导书的适用范围包括：炉膛四周水冷壁和上下联箱、水冷壁刚性梁、降水管及其连通管的安装。
2．设备和工程简介2．1电厂工程的锅炉为锅炉厂HG-220/9.8-YM28型。
2．2水冷系统简介:2．2．1炉膛室由Φ60X5(SA-210C)光管,中间焊6X20（20）扁钢组成膜式水冷壁，管节距80mm。
炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。
四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根管子和若干鳍片组成。
前、左、右侧水冷壁各有上联箱（Φ219*25，SA-106C）4个，下联箱（Φ219*28，SA-106C）4个；后侧水冷壁有上联箱（Φ219*28，SA-106C）2个，下联箱（Φ219*28，SA-106C）4个。
后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷管。
前后水冷壁在下部收缩成狭口以利于流渣。
2．2．2 降水管（Φ377*25，SA-106C）共4根，每根长25965mm，下部连接分配箱（Φ426*50，SA-106C），连通管为Φ133*10。
2．2．3水冷系统焊口统计1652个（Φ60*5，SA-210C）。
下降管总计166个，其中Φ133*10，SA-210C，154个；Φ273*25，SA-210C，12个。
3．施工所需工机具及设备履带吊7150，龙门吊40T、60T，汽车吊25T、50T，卷扬机、手拉链条葫芦：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯头、撬棍、焊接对口夹具，油鼎（5T、10T）、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺（5M、15M、30M）、标准尺、水准仪、玻璃管水平仪。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
广东火电工程总公司目录1.施工概况 (2)2.编制依据 (3)3.施工所需条件及机具 (4)4.施工流程图 (4)5.作业过程 (5)6.质量控制点 (8)7.质量保证及要求 (8)8.安全文明施工 (9)9.附录 (10)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导夹号：12本版文件于200 年月日开始实施。
批准人：锅炉水冷壁组合安装1.施工概况XX华能电厂二期1×600MW机组工程锅炉选用东方锅炉厂生产的DG-1900/25.4-II型。
锅炉炉膛为全焊接膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。
螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×9.1，材质15CrMoG的管子，管子间节距均为50.8mm，总数1050根，其中：上部前墙水冷壁442根，规格φ31.8×9，材质15CrMoG，标高为51150～70200mm（出口集箱中心标高）。
上部左、右侧墙水冷壁各304根，规格φ31.8×9，材质15CrMoG，标高为51150～70200mm（出口集箱中心标高）上部后墙水冷壁上端为48根凝渣管（后水悬吊管），规格φ70×22，材质15CrMoG，标高为59100～70700mm；下端由378根规格φ31.8×7.5、材质15CrMoG的管屏组成的折焰角，中间等距离排列48根悬吊管，规格φ70×22，材质15CrMoG，上部水平烟道侧墙水冷壁42根，规格φ31.8×7.5，材质15CrMoG，标高为55950（进口集箱中心标高）～70200mm（出口集箱中心标高）水平烟道底部水冷壁386根，规格φ31.8×7.5，材质15CrMoG，标高为56500（出口集箱中心标高）～57450mm中部螺旋水冷壁管屏长31332.1mm，前、后墙各分为28片，前、后墙管屏宽约22m；两侧墙各分为12片，两侧墙管屏宽约15m。
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程TG-35/3.82-LJ-300型流化床锅炉水冷壁安装作业指导书审批：审核：编制：济宁迪尔建工有限公司汾阳项目部二0一二年三月二十一日目录一、编制依据 (3)二、吊装应具备的条件 (3)三、主要工程量 (3)四、施工主要机具与机械 (3)五、施工工序及方法 (4)1、水冷壁组合 (4)（1）组合前的检查 (4)（2）通球试验 (5)（3）管径、管壁及联箱检查 (5)（4）组合支架的搭设 (5)（5）水冷壁的组合 (6)2.水冷壁吊装 (7)（1）吊装工机具的确立 (7)（2）吊装准备工作 (7)（3）水冷壁的找正、找平 (8)（4）吊装安全措施 (8)六、水冷壁组合的允许偏差见下表： (8)七、吊装组织机构 (8)八、吊装位置图 (9)一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组篇2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号。
3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
4、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
5、锅炉施工组织设计。
6、南通万达锅炉有限公司提供的锅炉图纸及技术文件。
7、济宁迪尔建工有限公司企业标准：《质量保证手册》。
二、吊装应具备的条件1、认真熟悉锅炉厂图、技术质料及相关规范标准2、水冷壁及紧固件已到货，并进行了开箱检查。
3、水冷壁具备了安装条件，临时支撑已考虑。
4、吊装准备工作充分，安全措施到位。
三、主要工程量本锅炉水冷壁由前、后、侧水冷壁组成，总重为41879.7kg，现场分炉顶、上、中、下、及流化床各片组装，按炉顶、炉前上、炉侧上。
炉后上吊装就位。
中部和下部的吊装次序与上部吊装次序一致，最后安装流化床。
四、施工主要机具与机械五、施工工序及方法1、水冷壁组合（1）组合前的检查a.水冷壁在组合前应根据装箱清单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------------23 施工准备--------------------------------------------------------------24 施工技术措施--------------------------------------------------------45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------126 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------147焊接工艺的保证措施---------------------------------------------168 安全文明施工保证措施-----------------------------------------189 环境保护措施------------------------------------------------------2110应急预案--------------------------------- ---2111危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---2312环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
内蒙古昊升热力有限责任公司热电工程水冷壁吊装措施1工程概况：内蒙古昊升热力有限责任公司，YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉，因锅炉封闭，无法在锅炉外面组合，所以要在锅炉中心组合，以下是水冷壁吊装方案。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工8名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人2名，吊车操作工1名。
2.1.2机具25吨汽车吊1台；5吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、5吨拐角滑3个、卡环8吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、直流电焊机6台，交流焊机8台。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将5吨卷扬机的定滑轮固定在顶梁上。
即拴挂在顶梁号441006—40 —0NM中心梁距33号梁边沿2.5米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2 将3吨卷扬机拴在47506—39—0号梁中心上2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ21.5钢丝绳及卸卡分别栓在水冷壁上集箱和中下部，作为最后就位起吊之用。
3. 水冷壁组合吊装3.1.1在炉膛中心搭设水冷壁组合平台，平台搭设一定要平整。
3.1.2将水冷壁按后.左.右.前运之厂房外侧，用25吨汽车吊和3吨卷扬机配合。
将水冷壁放置平台上组合。
3.1.3 水冷壁组合后水冷壁为中上部组合长17.916米宽6.34米总重10302.9kg下部组合总重4079.3 Kg 侧水冷壁为中上部组合长17.665米宽3.17米总重 4937.7Kg下部组合总重 2563.7Kg 前水冷壁为中上部组合长15.765米宽6.34米总重 8962.3Kg下部组合总重 4596.2Kg 3.2吊装：先将5吨卷扬机拴在水冷壁上集箱以下两米位置，3吨卷扬机拴在中部以下四米处，两台卷扬机同时起，离地3米时3吨卷扬机停止起绳，5吨卷扬机起到水冷壁垂直时，3吨卷扬机落，5吨卷扬机起到28米处停止，然后用4挂5吨吊链就位固定。
注：水冷壁下部吊装一定要注意吊装顺序，先吊前水冷壁下部，再吊侧水冷壁下部，后吊后水冷壁下部，再吊炉顶水冷壁，最后吊水冷风室四、安全注意事项1. 工作人员必须严格遵守《电力安全工作规程》《电力建设施工作业规程》《电力法规》，公司的《规章制度》。
锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。
水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。
规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。
XX市生活垃圾焚烧发电工程水冷壁组对吊装作业指导书编制：审核：批准：XXXXXXX安装集团有限公司第四分公司XXXX年XX月XX日目录一、工程概况二、安装施工标准规范及验收标准三、水冷壁地面组对四、水冷壁吊装五、安全文明施工措施六、主要危险源及控制措施一、工程概况XX市TG-50 /3.82-LJ-500型锅炉是采用异重循环硫化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
锅炉采用膜水冷壁组成水冷风室和炉膛，过热器、对流管束、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成锅炉水冷壁安装任务，现制定本方案，以确保锅炉安装质量。
二、安装施工标准规范及验收标准安装工作应按提供的图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）276号的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
三、水冷壁地面组对1、水冷壁概况水冷壁为φ60×5节距为100mm的鳍片管焊接而成的气密性膜式壁。
刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。
组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。
2、水冷壁组合1）水冷壁分前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁及水冷风室共五个组合件进行地面组合。
各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。
为了便于吊装，组合平台设置在1#炉钢架内部，其组合支架搭设如下：2）组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。
检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过0.5mm 壁厚的要更换管段。
清理集箱内部，不得存有异物。
3）受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa ，通球直径为管内径的80%，等单片水冷壁通完球后在进行组合焊接。
山东淄建集团有限公司 作业指导书
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程 锅炉水冷壁安装作业指导书
编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 目 录 一、 工程概况 ............................................ 1 二、 编制依据 ............................................ 1 三、 施工准备及条件 .................................... 1 四、 施工工序和施工方法 ................................ 3 1、作业程序 ........................................... 3 2、作业方法及内容 ..................................... 3 五、 作业的安全环境技术措施 ............................. 12 1
一、工程概况 平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，整个炉分为三个炉室，炉室断面尺寸a（深度）×(宽度）=9200mm×5100mm（按水冷壁中心线）。其中炉室I为燃烧室，其断面深×宽为3600mm×5100mm。炉室Ⅱ为燃尽室，其断面深×宽为2700mm×5100mm。炉室Ⅲ为过热室，其断面深×宽为2900mm×5100mm。除炉室Ⅲ后墙节距150mm外，其余四周节距100mm，用扁钢和管子焊成的膜式水冷壁，水冷壁管均为Ф60×5，材料为20G/GB5310。 二、编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司提供的设计图纸及其说明。 2.2 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂 DL5009.1-2002） 2.3 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DLT5190.2-2012） 2.4《电力建设施工技术规范》管道篇 DLT5190.5-2012 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009） 三、 施工准备及条件 1、水冷壁施工前应具备的条件 1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。 1.2相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。 2
1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕，高强度螺栓终紧完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。 1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。 1.5施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。 1.6施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。 1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。 1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底 1.9施工人员已到位且能满足施工需要。施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。 2、人力计划 施工人员计划表 序号 工种 人员数 备注 1 管道工 4人 2 电焊工 10人 3 起重工 1人 4 司索工 1人 5 力工 5人 3
3、作业的主要工机具
序号 名 称 规 格 单 位 数量 备 注 1 电动磨光机 φ100 台 10 3 手锤 2.5磅 把 4
4 手拉葫芦 5吨 台 6 管排左右方向调整 5 手拉葫芦 10吨 台 5 管排对口配合 6 手拉葫芦 2吨 台 4 管到安装 7 钢板尺 1米 把 2 8 玻璃管水平仪 套 1 9 水准仪 台 1 10 空压机 台 1 11 卷尺 100m 把 1 12 内窥镜 件 1 13 钢丝绳 Φ20 6*37+1 对绳 若干 管排吊装用 14 钢丝绳 Φ16 6*37+1 绳扣 若干 管排左右调整用 15 钢丝绳 Φ10 6*37 绳扣 若干 管道安装用 16 逆变焊机 ZX7-400 台 10 17 氩弧焊机 WS-400型 台 4 18 汽车吊 25T 台 1 19 汽车吊 160T 台 1 四、 施工工序和施工方法 1、作业程序 组合平台搭设 设备清点编号 水冷壁通球实验 水冷壁及吊挂装置组合 水冷壁吊装就位 水冷壁安装 附件安装 整体验收 2、作业方法及内容 2.1组合平台的搭设 4
钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用9米长的20a工字钢做组合平台基础，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。 钢架组合平台如下图：
2.2设备清点、检查、编号 设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。 5
检查设备数量是否齐全，尺寸规格质量及用材是否符合图纸规定要求。检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10％且≤1mm 。 认真清理各联箱，管道内部的杂屑，焊瘤，眼镜片，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，钢丝刷来回清理，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“铁屑”。 2.3 设备光谱分析 作业人员在施工前必须对合金材料进行100％光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。光谱分析后要及时标记，防止混乱及重复工作。 2.4 通球试验 通球试验的球径（mm） 管子外径
弯曲半径 D1≥60 32＜D1＜60 D1≤32
R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1≤R＜3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0
1.8D1≤R＜2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 6
1.4D1≤R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 （注：D0 ——管子内径；D1——管子外径；R——弯曲半径） 通球之前先用压缩空气吹扫1-2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。通球用压缩空气，压力P=0.4-0.6Mpa，通球应先吹扫，后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。通球所用钢球为管道（Ф60×5）内径的0.85倍即Ф42.5mm，通球人员应自制接球器，切勿用手接球，人不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来， 以防球射出伤人，通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子必须通球，每组管屏通球完成后应在管屏明显处表明通球人姓名及通球时间，做好通球记录并及时办理通球实验签证，若有异常现象应及时汇报有关人员及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内。 2.5 水冷壁管屏及吊挂装置地面组合 2.5.1 集箱地面清理、划线 水冷壁集箱在地面首先进行划线，划出横纵十字中心线，划线方法是：以大多数成排管口为准，从管口或管座两边拉两根平行线，然后再从这两根平行线中间作一条平行线，即为管口或管座中心线，然后根据图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔中心线的夹角来确定集箱十字中心线，并在集箱两端对应处打上铳眼。 划线结束后对集箱进行检查、清理(集箱内部检查用内窥镜，清 7
理利用手孔和接管座，注意不得将清理工具留在集箱内)。此项工作应由质检人员检查合格后方能进行下一工序，即集箱接管座临时封堵，有塑料盖的用盖，没有盖的用胶带临时封堵。 2.5.2 水冷壁组合 本台锅炉水冷壁分前墙水冷壁、后墙水冷壁、隔墙水冷壁、后包墙水冷壁、侧墙水冷壁（左侧）、侧墙水冷壁（右侧）、左侧包墙水冷壁、右侧包墙水冷壁。根据现场吊装机械的情况，水冷壁组合尺寸及重量见下表： 序 号 名 称 规格 组件尺寸（mm） 重 量（t） 材质
1 前墙水冷壁组上 Ф60×5 L=5850mm 7.56 20G 2 前墙水冷壁组中、下 Ф60×5 L=14.68mm 7.75 20G
3 侧墙水冷壁管组（左侧） Ф60×5 L=16670mm 8.55 20G
4 侧墙水冷壁管组（右侧） Ф60×5 L=16670mm 8.67 20G 5 后墙水冷壁管组 Ф60×5 L=12670mm 6.52 20G 6 左侧包墙水冷壁管组 Ф60×5 L=16620mm 15.55 20G 7 右侧包墙水冷壁管组 Ф60×5 L=16620mm 17.13 20G 8 隔墙水冷壁管组 Ф60×5 L=15990mm 4.53 20G 9 后包墙水冷壁管组 Ф60×5 L=15990mm 4.78 20G 5 后墙水冷壁管组 Ф60×5 L=12670mm 6.52 20G
