甲基苯基硅树脂产品应用及说明
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1:1硅树脂操作说明ST-220硅树脂物料性能:ST-220固化后产品性能:一、组成成分: ST-220是双组份改性室温固化的硅烷改性树脂,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保,其中220A组份为硅烷改性合成树脂,220B组份为硬化剂。
二、产品特点:1、产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强,耐紫外线和抗老化等优越性能,长期在室外常温使用1~2 年耐黄变。
2、产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
3、固化后产品晶莹剔透,光亮透明。
4、产品固化时间的快慢可在温度高低控制,温度超高固超快,产品可手工灌胶和机械灌胶,固化时间的快慢,不会影响产品的性能。
三、可操作时间:在温度25~35℃,相对湿度<65%的无尘环境下将A/B 组份混合搅拌均匀,可操作时间20~25 分钟 。
四、组份配比:1、按重量比:A:B=1:12、在低温条件下,A 组份有可能变稠,B 组份有可能变稠和结晶(属正常现象),先将A/B 组份加温至60~65℃溶解透明(溶解参考方法:①用加热棒放入胶中直接进行加热,一边加热边搅拌至透明变稀即可停止;②将AB 组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中,然后用电磁炉进行加热,一边加热一边搅拌至透明变稀即可停止;③将AB 组份物料分别倒入不锈钢容器中放入烤箱进行恒温加热至透明变稀即可停止),等加温的A/B 组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。
五、容器与搅拌:1、调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
2、搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌2~5 分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。
聚甲基苯基硅氧烷鍍膜
聚甲基苯基硅氧烷是一种有机硅聚合物,具有硅氧烷链和甲基苯基基团。
它常被用于表面涂层和鍍膜等应用,以改善材料的性能,提高表面的耐磨性、抗腐蚀性等。
涂层和鍍膜的具体方法通常取决于应用的要求和基材的性质。
以下是一般的涂层和鍍膜步骤:
1.基材准备:确保基材表面干净、光滑,并且没有杂质或污染物。
通常通过清洗、抛光等方式来完成。
2.涂层溶液制备:将聚甲基苯基硅氧烷以适当的浓度溶解在溶剂
中,形成用于涂层的溶液。
3.涂层或鍍膜:使用适当的方法,如喷涂、浸渍、旋涂等,将溶
液均匀地涂覆在基材表面。
确保形成均匀的薄膜。
4.干燥:将涂层的基材在适当的温度下干燥,使得溶剂挥发,形
成固态的涂层。
5.固化:根据具体的聚合物性质,可能需要进行额外的固化步骤,
例如热固化或紫外光固化。
6.表征:对鍍膜的性能进行表征,可以通过表面形貌观察、薄膜
厚度测量、耐磨性测试等手段来评估涂层质量。
请注意,具体的步骤和条件可能因不同的应用和要求而有所不同。
在进行涂层或鍍膜之前,建议详细了解聚甲基苯基硅氧烷的性质以及制备工艺,并在具体应用中进行优化。
有机硅胶的类型有机硅胶是一种由硅氧键连接的高分子化合物,具有独特的物理和化学性质。
根据不同的化学结构和应用领域,有机硅胶可以分为多种类型。
本文将从结构和特性的角度,介绍几种常见的有机硅胶类型。
1. 甲基硅胶(Methylsilicone)甲基硅胶是一种以甲基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
由于甲基基团的引入,甲基硅胶具有良好的耐热性、耐寒性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
此外,甲基硅胶还具有优异的柔韧性和耐老化性能,在高温下仍然可以保持良好的机械性能。
因此,甲基硅胶广泛应用于电子电器、航空航天、机械制造等领域。
2. 甲基苯基硅胶(Methyl phenyl silicone)甲基苯基硅胶是一种以甲基基团和苯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
甲基苯基硅胶不仅继承了甲基硅胶的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性,还具有更好的耐油性和耐溶剂性。
此外,由于苯基团的引入,甲基苯基硅胶还具有较好的耐辐射性能和阻燃性能。
因此,甲基苯基硅胶被广泛应用于石油化工、船舶制造、汽车制造等行业。
3. 羟基硅胶(Hydroxyl silicone)羟基硅胶是一种含有羟基官能团的有机硅高分子材料。
羟基硅胶具有良好的吸湿性能和粘附性能,可以与许多有机物和无机物发生反应。
羟基硅胶具有较好的密封性能和抗老化性能,广泛应用于建筑密封、船舶防水、电子元件灌封等领域。
4. 乙烯基硅胶(Vinyl silicone)乙烯基硅胶是一种以乙烯基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
乙烯基硅胶具有较高的活性,可以通过交联反应形成高强度的硅橡胶。
乙烯基硅胶具有优异的耐热性、耐低温性和抗氧化性能,广泛应用于橡胶制品、电气绝缘材料等领域。
5. 苯乙烯基硅胶(Phenylvinyl silicone)苯乙烯基硅胶是一种以苯乙烯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
苯乙烯基硅胶具有较高的耐温性和耐化学性,可以在高温下保持优异的机械性能,并且对许多溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性。
端羟基苯基硅树脂
端羟基苯基硅树脂(Hydroxy-terminated Phenylmethyl Silicone Resin)是一种有机硅树脂,具有端羟基(OH)官能团和苯基硅(Phenylmethyl)结构。
它是由有机硅化合物通过特定合成方法制备得到的。
端羟基苯基硅树脂具有以下特点和应用:
1. 耐高温性:由于含有硅元素和苯基结构,使得该树脂具有良好的耐高温性能,可在高温环境下长期稳定使用。
2. 优异的电气绝缘性能:该树脂具有良好的电气绝缘性能,常用于电子元器件的封装和绝缘材料。
3. 耐化学性:端羟基苯基硅树脂对酸、碱、溶剂等具有一定的耐腐蚀性,可用于耐化学腐蚀的涂料和涂层。
4. 粘接性能:该树脂具有一定的粘接性能,可用于粘接材料和胶水的制备
5. 应用领域:端羟基苯基硅树脂可广泛应用于电子、航空航天、汽车、涂料、胶黏剂等领域,常用于高温环境下的涂料、胶黏剂、密封材料、防腐涂层等。
需要注意的是,具体的性能和应用可能会根据不同生产商和产品配方的差异而有所变化。
在使用端羟基苯基硅树脂时,应仔细阅读产品说明书和安全数据表,并按照生产商的建议使用。
聚甲基苯基硅氧烷的用途聚甲基苯基硅氧烷(Poly(methylphenylsiloxane))是一种有机硅化合物,其结构中含有苯基和甲基基团。
它具有多种用途,被广泛应用于不同领域。
聚甲基苯基硅氧烷在化学工业中被用作涂料和粘合剂的添加剂。
由于其具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性,它可以增强涂层和粘合剂的耐久性和抗腐蚀性能。
同时,聚甲基苯基硅氧烷还可以提供良好的附着力和耐刮擦性,使得涂层更加坚固和耐用。
聚甲基苯基硅氧烷也被广泛应用于电子工业。
它可以作为导热材料,用于散热器和散热膏的制备,以提高电子器件的散热效果。
由于聚甲基苯基硅氧烷具有良好的导热性能和耐高温性能,可以有效地将热量从电子器件中传导出去,防止过热损坏。
聚甲基苯基硅氧烷还被应用于纺织工业。
它可以作为纺织品的柔软剂和防水剂,改善纺织品的手感和性能。
聚甲基苯基硅氧烷分子链的特殊结构赋予了其良好的柔软性和低表面能,使得纺织品变得柔软舒适,并具有较好的防水性能。
聚甲基苯基硅氧烷还可以用于制备高性能的润滑油和润滑脂。
其分子结构中的苯基和甲基基团可以提供优异的润滑性能,从而减少机械设备的磨损和摩擦。
聚甲基苯基硅氧烷润滑剂具有良好的热稳定性和化学稳定性,可以在高温和恶劣环境下保持较好的润滑效果。
聚甲基苯基硅氧烷还可以应用于油墨和涂料的制备中。
由于其分子结构中含有苯基和甲基基团,聚甲基苯基硅氧烷可以提供良好的色彩稳定性和抗褪色性,使得油墨和涂料具有较好的光泽和耐候性。
聚甲基苯基硅氧烷在涂料、粘合剂、电子器件、纺织品、润滑油、油墨和涂料等领域具有广泛的应用。
它的独特分子结构和优异性能使得它成为许多工业和科学领域中不可或缺的材料之一。
甲氧基有机硅树脂甲氧基有机硅树脂是一种常见的有机硅化合物,具有广泛的应用领域和优异的性能。
本文将从甲氧基有机硅树脂的定义、合成方法、特性以及应用等方面进行介绍。
一、定义甲氧基有机硅树脂,是一种以二甲氧基硅烷为基础单体,通过水解聚合而成的有机硅高分子化合物。
其主要特点是含有甲氧基(-OCH3)官能团,具有良好的耐高温、耐腐蚀、电绝缘性和抗老化性能。
二、合成方法甲氧基有机硅树脂的合成方法主要有溶胶-凝胶法、溶剂法和热聚合法等。
其中,溶胶-凝胶法是一种常用的合成方法,通过在有机溶剂中将二甲氧基硅烷与硅烷偶联剂反应,再经过水解缩聚反应得到甲氧基有机硅树脂。
三、特性1. 耐高温性能:甲氧基有机硅树脂具有较高的热稳定性,可以在高温环境下保持稳定的性能,不易分解或失效。
2. 耐腐蚀性能:甲氧基有机硅树脂对酸、碱、溶剂等具有较好的耐腐蚀性能,能够在不同的化学环境中保持稳定性能。
3. 电绝缘性能:甲氧基有机硅树脂具有优异的电绝缘性能,可以在高电压、高电场下保持良好的绝缘效果。
4. 抗老化性能:甲氧基有机硅树脂具有较好的抗氧化、抗紫外线和抗老化性能,可以长期保持稳定性能。
四、应用1. 电子行业:甲氧基有机硅树脂可以用于制备电子封装材料、电子胶水和电子绝缘材料,提供优异的绝缘和保护性能。
2. 光伏行业:甲氧基有机硅树脂可以用于制备太阳能电池封装材料,提供良好的光电转换效率和防湿性能。
3. 汽车行业:甲氧基有机硅树脂可以用于汽车零部件的涂层、密封和防水处理,提供优异的耐腐蚀和耐高温性能。
4. 建筑行业:甲氧基有机硅树脂可以用于建筑密封材料、防水涂料和防火涂料,提供良好的耐候性和防水性能。
5. 医药行业:甲氧基有机硅树脂可以用于制备医用材料、药物包装和生物材料,提供良好的生物相容性和稳定性能。
甲氧基有机硅树脂作为一种重要的有机硅化合物,在各个领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,相信甲氧基有机硅树脂将在更多领域展现其优异的性能和应用价值。
甲基苯基硅树脂
一、产品主要特点和用途
有机硅树脂是有机硅产品序列里的四大类(硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂)产品之一,与由二官能团的硅氧烷链段组成的硅油、硅橡胶的区别在于硅树脂主要是由大量三(多)官能团的硅氧烷链段所组成。
所以,有机硅树脂除了具有与硅油、硅橡胶相同的耐高低温性、耐候性、疏水防潮、电气性能、生理惰性外,同时,根据其组成链段的各种变化,还可同时具有更高的耐热性、更好的介电性能、更强的耐溶剂性和耐候性。
甲基苯基硅树脂中的苯基能赋予硅树脂更好的耐高低温性、机械性能、与其他材料的相容性等。
有机硅树脂首要的特性是其具有优异的耐热性能,在200℃甚至更高的温度下几乎不会分解,可用于各种耐热漆的制备,其耐热绝缘等级可达H级。
例如,使用有机硅树脂作为基料,添加铝粉的银色漆可在400~600℃使用下长期使用,可用于烟囱、蒸汽管、排气管、燃气装置、炉具、烤箱、电暖炉、化工设备、锅炉、发动机、发电机、电气设备、散热器等。
与普通有机树脂相比,有机硅树脂还具有优异的耐候性、耐臭氧、耐电弧、疏水防潮、防盐雾、抗霉变等性能。
例如,用20%以上的硅树脂改性的涂料,其耐水、耐黄变、减少失光等性能显著提高。
甲基苯基硅树脂性能及应用包括以下几个方面:
○甲基苯基聚硅氧烷的甲苯、二甲苯溶液
○固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能
○可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料
○电子电器涂料、印刷线路板
○用于有机硅玻璃布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温等级提高
○耐热、耐侯涂料的基料,耐高温涂层
○金属线圈、漆包线的浸渍
二、主要技术指标
XJY8351 XJY8353 XJY8355 XJY8357 XJY8359 外观浅黄色透明液体
密度(25℃) 1.02 1.07 1.02 1.01 1.01
粘度(mPa·s)150 40 100 150 100
固含量(%)50 60 50 50 50 电气强度(MV/m)≥40
体积电阻率(ΩM)≥1.0×1012
介质损耗角正切值(1MHz)≤0.002
酸值≤3.0
固化时间150℃3hr/25℃3hr
200℃1hr 1hr 1hr/100℃ 1.5hr
热失重(250℃,%)5/72hr 4.5/300hr 溶剂甲苯、二甲苯
备注漆膜硬、耐
热、轻微发
脆,发烟小
高温下变
色和失光
小,漆膜较
硬
可室温固
化,漆膜稍
脆。
200 0C
固化则成
强韧的漆
膜。
漆膜有较
好的硬度
和耐热性
图层具有
良好的韧
性和耐热
性
3
三、甲基苯基硅树脂清漆成膜后性能及主要应用
漆膜厚度:30~50μm
XJY8351
XJY8353 XJY8355
XJY8357
XJY8359
固化条件(℃×1hr ) 150 200 150 100 25×24hr
150 250 200 250 铅笔硬度(H ) 4 4 4 4 3 3 4 2 2 杯突试验(mm )
4 4 4 2 2 8 9 9 拉动试验 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 附着力(画格法)
1 1 1 1 1 1 0 0 0 冲击试验 √ √ √ √ √ 挠度(3mm )
√ √
√
√
√
√
√
主要应用
耐热漆、耐
候漆
耐热漆、线路板
耐热漆、线圈浸渍、云母板
耐热漆、线圈浸渍
4
四、参考使用方法
1.颜填料的选择
颜色颜/填料
漆 膜 性 能
云母粉提高硅树脂耐热性,可在300度下使用超过1000hr 滑石粉提高硅树脂耐热性,可在300度下使用超过1000hr
硅藻土提高硅树脂耐热性和机械强度,可在300度下使用超过1000hr 粘土可在250度下使用
高岭土300度 100hr, 片状脱落。
可在250度 下使用硫酸钡提高漆膜强度, 但在300度 产生裂纹
其它碳酸钙, 硫酸钙, 氧化镁可用. 但耐热性较低.
钛白粉300度 100hr,漆膜(颜填料/树脂=1/1)出现开裂和剥落. 与氧化锌合用较合适氧化锌遮盖力比钛白粉差。
提高耐热性,300度 100hr不出现开裂和脱落。
锌钡白250度 时耐热性与氧化锌一样,300度 时比氧化锌差。
硫化锌250度 1000hr, 开裂和片状脱落。
耐热性差
红色
铁红随着铁含量的升高,耐热性降低。
出现脱落:含5%铁,300度 400hr;含20%铁,300度 100hr;250度 不出现脱落。
碳黑长时间置于300度下,出现褪色(依碳黑的种类不同而不同)。
涂料可能出现凝胶,且碳黑不能良好分散于硅树脂中。
石墨300度 下,出色的耐热性
氧化铁黑高于250度 时,铁黑逐渐转变成铁红,漆膜变红。
氧化锰300度 下,出色的耐热性。
但颜色是棕黑色,且色调不好。
黑陶瓷粉遮盖力很小。
但色调好,可用于300度耐热氧化铬绿250度下无变化。
300度 100hr,漆膜出现开裂。
钴绿250度下无变化。
300度 100hr,漆膜出现开裂。
黄色
钛黄出色的耐热性。
300度 500hr 不脱落,但出现轻微褪色。
钴蓝300度下出色的耐热性。
相对而言,变色和失光小。
普鲁士蓝恶化硅树脂。
加热到250度,变成黑色。
酞青蓝不恶化硅树脂,可用于200度以下。
250度出现明显褪色。
银色
铝粉
显著提高硅树脂的耐热性和粘着性。
加入铝粉的银漆可承受长时间600度。
浮性和非浮铝粉无明显区别,浮性铝粉的耐腐蚀性更好。
蓝色填料
白色黑色
绿色
2.甲基苯基硅树脂的几个典型应用
原料高温漆(650℃)铝银漆(550℃)黑磁漆(250℃)XJY8351
XJY8353 18 55
XJY8355
XJY8357 74
XJY8359 18
云母粉 5 17
滑石粉 5
黑陶瓷粉29 17
铝粉浆23
环烷酸钴0.5
辛酸铁0.5
硬脂酸锌0.1
二甲苯(稀释剂) 2 10.9
聚酰胺(低分子量)0.5
膨润土(Benton34)0.5
涂料配制:先将颜料配制成色浆(可采用三辊研磨机、球磨机、胶体磨等设备),配制的色浆应均匀无颗粒状物。
然后将各个组分按表中规定的量充分搅拌,混合均匀。
过程中可用稀释剂调整涂料的粘度。
五、包装、储存和运输
◆采用5公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。
◆若需要,我们可以协商包装净重。
◆在22℃以下未开封保存,产品自生产之日起保质期为6个月。
◆已开封的容器应在使用后密封紧,以防污染物和水汽进入产品。
最高储存温度应低于
22℃。
◆储存于阴凉干燥处,按一级危险品储存运输。
六、注意事项
◆本系列产品采用甲苯、二甲苯作为溶剂,溶液PH值近中性,如果不慎接触皮肤或眼睛,请立即用大量清水冲洗,并到医院接受治疗。
◆在本品转移过程中,应避免与可燃性物资同时存在。
如有可能,请在有惰性气体保护的器具内进行,并使用合适的通风设备来维持周围区域的溶剂蒸汽的含量在安全水平上。
◆本产品未被测试或陈述为适用于医用或药用。
◆本资料不包括所需的产品安全使用信息,使用前应先阅读产品说明。