化工设计院专业设计统一规定

中国石化股份有限公司武汉分公司 油品质量升级炼油改造工程

专业设计统一规定 配管专业 编 制 校 核 审 核 1 工艺管道安装图图面要求 1.1 图形的比例按照下列规定的常用比例选用。 1.1.1 设备平面布置图：1：100 1.1.2 设备竖面布置图：1：100 1.1.3 工艺管道平面图、剖视图、视图：1:25或1：50 1.2 附注中的填写： 1.2.1 工艺管道平剖面图上的附注内容规定如下： 附注：1本图尺寸单位为mm。 2本装置设计相对标高±0.00相当于绝对标高xxx m。(见单体装置平面布置图) 3符号“BOP EL”表示管底标高，“CL EL”表示管中心标高；“EL”表示一般标高。 4施工及验收标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）以及《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范（附加2004年第1号增补）》（SH3501-2002（2004））执行。（只在各分区第一张工艺管道平面图上填写）。 5保温碳钢管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HT型管托；保温合金钢管道以及需要进行焊后热处理的管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HK型管托。 6其他需要说明的事项。 7有关图纸档案号： 1.2.2 有关图纸档案号要注明与本图有关的图纸档案号。 1）管道平面图注出下列图纸档案号：设备平面图、管道剖视图、管道支架图。 2）管道剖视图注出下列图纸档案号：有关管道平面图、管道支架图。 3）管带区管道平面图注明与各部分有关图纸档案号（上下层平面图、剖视图、支架图），而其它各分区管道平面图中相接管道的图纸档案号直接标注在相应图面上，在附注中不再注出。 1.3 安－1（PD-1）部分名称的规定 安－1部分主要内容包括装置说明书、总料单及设备平、竖面布置图等，名称规定如下：目录名称为工艺管道说明书、总料单及设备布置，说明书名称为工艺管道说明书，器材表名称为工艺管道总料单，弹架表名称为工艺管道弹簧表… 1.4 分区及档案号（见项目管理表），各分区图纸按从下层到上层，同层按从左到右的顺序进行编制档案号。

2 工艺管道安装图的绘制 2.1 设备平竖面图和管道安装图的制图及图纸设计深度 2.1.1 设备平、竖面布置图的内容深度按《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）执行。 2.1.2 设备平、竖面布置图的内容及表示方法按《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十四章第六节设备布置图的绘制执行。 2.1.3 管道平、剖面图的一般要求、内容及表示方法按《石油化工装置管道安装设计手册》第一篇第十四章第七节管道平剖面图的绘制执行。 2.2 指“北”针和指“0”针 2.2.1 在设备平面图中需注出指“北”针和指“0”针，使用“CN”和“0”表示。 2.2.2 在管道平面图和详图右上角要注出指“0”针，焦炭塔及加热炉区、放空区、高压水泵区方向向左，其余分区方向向上。 2.3 管道标注 管道的编号、介质以管道说明表为准，应尽量沿管道走向标注在管道旁，对一束管道说明标注要集中在一个方向，并以集中在一个位置为宜，对管道比较密集不易沿管道标注时，可以引线编号标注，如图2.3所示。

管道标注： ××× —— ×× —— ×××× —— ××× —— ××—— ×× 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 保温 伴热管 （注：管道编号首位代表单元号或部分号） 图2.3 管道的标注方法 2.4 管架的代号及编号 以设备平面布置图为准。 2.5 阀门标注 除调节阀组或阀门组阀门型号标注在剖视图上外，其他阀门型号的标注应尽量注在平面图上，注不下时可注在剖视图上。每个阀门型号至少在平面或剖视图中注一次。立管上的法兰阀只画一个圈，并注明标高。 标注内容：型号——公称直径

2.6 管件标注： 1）弯头：长半径弯头不注明； 短半径弯头图中要注明； 2）煨弯弯管注明煨弯半径R=×××； 非90°弯管尚应注明角度值。 3）同心大小头：大径×小径 4）偏心大小头： 大径×小径，一般为底平的， 有特殊要求时为顶平的，并在图中注明形式。 不应出现不应有的高点或低点。

5）大小法兰 PN·DN1×DN2 6）盲板 PN·DN并注明编号 7）8字盲板 PN·DN并注明编号 8）管帽不标注、 以图例表示。 9）限流孔板，按工艺要求注明编号。 2.7 保温符号 保温和保温带伴热的管道应在平面、剖视图上按图例至少各表示一次。

2.8 DN≥400的管道用双线表示，用管中心线表示与相邻设备和管道的间距。用双线表示的弯头、大小头等管件要表示出与管子连接处的焊口。 2.9 尺寸标注 2.9.1 尺寸标注要便于施工、需注出管道与最近相邻设备或基础中心的间距。 2.9.2 设备定位总尺寸封口、管道分尺寸可不封口。 2.9.3 尽量在平面图上给出所有尺寸，剖视图上一般只注标高。 2.9.4 调节阀组和疏水阀组只注总尺寸。 2.10 管道标高 2.10.1 与设备嘴子连接和不成排敷设的水平管道尽可能标注管中心标高（CL.EL）。 2.10.2 与调节阀连接的水平管道，考虑便于设置支架，采用管底标高（BOP.EL）。 2.10.3 管廊上的管道、与分区连接架空管道，进出装置的管道，采用管底标高（BOP.EL）。 2.10.4 管道剖视图上，阀门注中心标高（CL.EL）。 2.10.5 地坪，平台的标高采用一般标高（EL）。 2.10.6 支架图中的支架顶面标高可采用架顶标高（TOP.EL）。

3 支吊架安装图的绘制 3.1 对一般的支架图，为了控制图形的大小，宜按大致比例制图，即构件的大小、长短、零件的厚薄等宜大体与实际成比例。对比较大型的支架安装图应按比例制图。 3.2 支架本体用中粗实线表示。被支承的管道以及支架所生根的设备、建筑物、构筑物、平台型钢等不论是可见的还是被遮挡的都用细双点划线表示。如因图形太小表示有困难时，可用细线代替。 3.3 所有管道布置图上的支、托、卡、吊统称为支。 3.4 支架位置应尽量在管道图上表示，若管道图上表示不清时，应另行绘制支架安装位置图。管道图上的支架位置除有严格要求外，一般不注定位尺寸和标高。 3.5 支架的编号 3.5.1 支架的编号应分别由序号数1开始，可采用PS1-1、PS1-2……（第一位数字“分区号”）。 3.5.2 完全相同的支架（指被支承管的管号、管径、标高及支吊架的型号或结构形式等）可以编成一个号。 3.5.3为了便于安装、检修，附加在立式容器、塔上的管道支架，宜优先把支架设置在平台上。 3.5.4 管道图上应表示出导向管托、固定管托、平管管托、弯管管托、立管管托，注上标准支架型号可不编号。滑动管托不表示也不编号，所有管托均应在汇总表上表示。 1）一般支架 2）导向管托 3）固定管托 4）平管管托 5）弯管管托 6）轴向止推架 7）立管管托

3.5.4 支吊架图上的型钢名称可用符号代表。 例如： 槽钢 [ 举例： [10、[16、 角钢 ∠ ∠63×6 ∠75×7 工字钢 I I14a、I16a 扁钢 - -60×6 3.6 管道支架图应包括“支架表”、“标准支架”、管托管卡汇总表”、非定型支架安装示意图。 3.7 管道支架图上附注的一般内容如下： 附注： 1、本图尺寸单位为mm。 2、图中除注明者外，均采用连续焊缝、焊缝的腰高等于被焊件中较薄者的厚度。 3、其他需要说明的事项。 4、有关图纸档案号：（只列出与管道支架图有关的管道布置图）。 3.8 对于无隔热层管道，液相管道DN≥500, 气相管道DN≥600在经过横梁或支架时均需加管托。

4 器材选用 4.0 装置器材按管道材料等级表选用。 4.1 管子 管子规格和壁厚应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405-96）的规定，管道等级表中管子规格和壁厚作相应调整。 4.2 管件 4.2.1 所有对焊无缝管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3408-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。 4.2.2 所有钢板焊制管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3409-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。 4.2.3 无缝弯头（DN25～DN500）和焊接弯头（DN≥600）选用R=1.5DN长半径弯头，在特殊情况下需选用R=1DN短半径的弯头时，要注意校核允许工作压力，并在管道安装图中注明。 4.2.4 略 4.2.5 管廊上的大小头应选用偏心大小头，立管上一般选用同心大小头，配加热炉嘴子的特殊大小头需绘制制造图，阀组的水平管道上的大小头（如调节阀两端）选用底平偏心大小头。 4.2.6 略 4.2.7 承插焊管件和螺纹管件 4.2.7.1锻钢制承插焊选用中石化标准《锻钢制承插焊接管件》（SH/T3410-96） 4.2.7.2螺纹管件选用国家标准《锻钢制螺纹管件》（GB/T14626-93） 4.2.8 过滤器 除工艺P&ID图要求外， 每台泵的入口均应安装固定管道过滤器，优先