430-1637-08041.丝印后覆膜时切割保护膜时被刀划到所致 1.由原丝印后1个人进行覆膜装袋装箱作业，增加到2个人，减少切割保护膜时应匆忙导致刀划到产品。ZJ1637 注塑丝印件 面盖2.覆膜时发生划伤后未采取措施导致不良品流出 2.覆膜时如有划伤发生产品必须报废处理。1.注塑机料筒螺杆中有前一种产品的旧料未清除干净，导致注塑夹料发生1. 产品模具上机时，如所用原材料与前批的型号颜色不同，要将料筒与螺杆中的旧料完全过洗干净后再生产。2.模具中有污渍未清理，注塑时附着在产品上。2.模具生产前对模具内的污渍进行清理，顶针滑块中有油污锈迹要卸下彻底清理干净。AC1708 注塑件左盖3.未经首件确认就批量生产，作业员缺乏自检意识，巡检出货检检查能力不足未能发现不良问题，导致不良品流出。3.产品批量生产之前IPQC进行首件取样并检验，检验合格可批量生产，检验不合格须由生产技术重新调试后取样送IPQC检查确认，直到检验合格后方可批量生产。4.加强对相关人员的教育培训,提高自检意识品质检查能力,培养工作责任心。430-1637-08041.作业员工品质意识工作责任心差，修胶口作业时态度随意导致胶口修剪不平整。1.对相关作业员进行培训教育，灌输品质意识提高工作责任心。ZJ1637 注塑丝印件 面盖2.修剪胶口工具破旧，使得胶口不易修平整。2.生产班长对修胶口工具进行检查替换更新 1. 注塑成型后产品放在台车中使产品受到挤压变形。 1.注塑成型后产品放置在箱子中，避免产品受到挤压变形。 2.产品库存数量过多，存放时间偏长久，受到季节气温的变化影响大而发生变形。 2.根据客户订单交货计划控制产量，使库存数量保持在合理范围内，缩短库存时间。品质异常改善对策苏州凯迪塑胶有限公司NO.日期品名客户不良内容不良率不良原因分析供方改善对策改善结果验证/日期备注有效无效12018.8.8科沃斯划伤1%
42018.8.7430-1715-0104ZJ1715 注塑丝印件 上盖科沃斯变形7%32018.8.5科沃斯胶口高未修平6%2018.8.2430-1708-53012科沃斯夹料、黑点7%430-1618-0203 1. 对改模内容不了解，改模后产品没有进行确认区分。 1.模具修改产品变更情况向知情人进行询问了解，改模前改模后产品进行区分做好标示。AC1618 注塑件顶部出风栅 2.仓库发货没有做好先进先出。 2.加强仓储发货的先进先出管理。 1.丝印前没有对丝印位置进行确认，首件检查缺失。 1.丝印作业前先对丝印位置进行确认参照样件，完善丝印初中终物检查。 2. 丝印工装设计不合理，没有对丝印位置进行定位的功能2.重新设计制作丝印工装，保证新工装能有效的对丝印位置进行定位防呆。430-1713-0102ZJ1713 注塑丝印件 上盖漏丝印 3.丝印前丝印后物料放置区域混乱，丝印后产品标识不明确不统一，导致发货人员误把未丝印产品发出。3.对产品仓库进行清理划分明确的丝印前丝印后放置区。丝印后产品进行明确统一的标识。62018.6.25430-1516-0805AC1516 注塑丝印件 上面壳科沃斯100%52018.8.11科沃斯混料、结构错误40%
裁剪指南
阶段名称过程名称活动名称文档名称负责人计划检查时间/频率实际检查时间/频率检查结果
初步裁剪《PDP说明》初稿
初步的《项目计划》及其下属计划
《项目进度表》
提交评审材料
评审工作产品
修正问题
里程碑评审《里程碑评审报告》
采取纠正措施《里程碑评审报告》
组织及配置管理员移交工作候选项目库中的项目文档
初步《配置管理计划》
《配置项计划及跟踪表》
《基线计划及跟踪表》
《配置库管理报告》
《CM》周报
创建配置项《配置项计划及跟踪表》
配置项变更控制《配置项计划及跟踪表》
建立项目度量目标《度量分析计划》
确定项目度量点《度量分析计划》
制定《度量分析计划》《度量分析计划》度量分析
[MA]初步的《项目计划》及其下属计划
《管理评审报告》
创建和维护配置库 配置管理
[CM]制定初步《配置管理计划》质量保证计划跟踪表
立项评审
[IMR]
项目监控
[PMC]制定项目的初步计划及下
属计划
项目启动项目规划
[PP]
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裁剪指南
《用户需求调查单》
《用户需求说明书》
《需求列表》
《技术评审通知》
《技术评审准备表》
举行技术评审会议《技术评审报告》
修正、跟踪与审核《技术评审报告》
需求跟踪《需求跟踪矩阵》
《软件需求规格说明书》
《需求列表》
《技术评审通知》
《技术评审准备表》
举行技术评审会议《技术评审报告》
修正、跟踪与审核《技术评审报告》
需求开发
[RDM]需求跟踪《需求跟踪矩阵》
里程碑评审《里程碑评审报告》
采取纠正措施《里程碑评审报告》
《配置库管理报告》
《CM》周报
创建配置项《配置项计划及跟踪表》
配置项变更控制《配置项计划及跟踪表》
创建基线《基线计划及跟踪表》
基线审计《基线计划及跟踪表》配置管理
[CM]用户需求获取
需求开发
创建和维护配置库 需求规格
评审
[FTR]
项目监控
[PMC]评审准备需求开发
[RDM]
需求开发
[RDM]
软件需求分析用户需求
评审
[FTR]评审准备
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质量问题整改跟踪台账
一、问题描述
本台账用于记录和跟踪公司内部质量问题的整改情况。
二、问题记录
日期 问题描述 负责人 整改情况
2022/1/1 产品A存在质量问题，导致客户投诉 张三 整改中
2022/1/5 生产线B出现设备故障，影响生产进度 李四 已整改
2022/1/10 产品C包装瑕疵，顾客投诉 王五 待整改
三、整改情况
1. 产品A的质量问题已经被发现，并由负责人张三进行整改。整改工作正在进行中，预计2022年2月1日完成，届时将再次对产品A进行质量检查。
2. 生产线B的设备故障已经得到及时修复，生产进度已恢复正常。负责人李四已经完成整改工作，问题已解决。
3. 产品C的包装瑕疵的问题已被顾客投诉，并由负责人王五负责整改。整改工作将于2022年1月15日开始，预计在1月31日前完成。
四、跟踪计划
1. 对产品A进行质量检查，确保整改工作的有效性。预计在2022年2月1日完成。
2. 定期检查生产线B的设备状态，预防设备故障。每周检查一次，及时排除潜在故障。
3. 监督产品C的包装质量，确保整改工作的实施。预计在2022年1月31日完成。
请负责人按照以上跟踪计划进行整改，并定期更新台账中的整改情况。如有新的质量问题产生，请立即记录并安排相关负责人进行处理。
品质异常报告单
1.基本信息
发生日期 发生车间 异常工序
订单号 物料名称 物料编码
规格型号 订单批量 不良数量
不良比例% 不合格程度 □严重不合格 □一般不合格 □轻微不合格
2.异常现场/现物/现状（When、Where、Who、What、How、How much）
描述：
3.异常问题原因分析
来
料
分
析 外观尺寸 正常 异常
结
构
分
析 功能性缺陷 正常 异常
作
业
分
析 作业标准 正常 异常
设
备
分
析 参数设定 正常 异常
外观品质 正常 异常 工艺缺陷 正常 异常 作业方法 正常 异常 配件磨损 正常 异常
样板比对 正常 异常 材料缺陷 正常 异常 作业技能 正常 异常 模具损坏 正常 异常
测试功能 正常 异常 成本合理性 正常 异常 工装治具 正常 异常
检测标准 正常 异常 防错防呆 正常 异常
异常说明：
4.临时纠正措施
措施计划：
期望效果 负责人 完成期限
5.永久纠正预防措施
责任部门判定
整改措施/计划（Plan）：
期望效果 负责人 品质评估
6.检查验证/评估结果
责任部门结论： 品质部门结论：
7.标准化/巩固成果
8.遗留待优化问题
遗留问题描述：
