模具更换作业指导书

文件名称
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。

模具卸模作业指导书一、准备工作1. 确保模具冷却完全，温度降至室温以下。

2. 确认模具已经充分固化，并且不会粘连。

二、操作步骤1. 确保模具卸模区域干燥清洁，无杂质和污渍。

2. 使用适当的工具（如模具卸模推杆、振动装置等），以确保安全、高效地卸下模具。

以下为常用的操作步骤：a. 双手握住模具卸模推杆，保持姿势稳定。

b. 缓慢而均匀地施加力量，推动模具从模具座上脱离。

c. 如遇到阻力或卡住的情况，停止施力并检查问题所在。

确保解决问题后，方可继续进行卸模作业。

3. 注意事项：a. 在卸模过程中，严禁使用过大的力量，以免损坏模具。

b. 如模具附着物过多，可以轻轻敲击模具侧面，使其分离。

c. 避免直接使用尖锐的工具，以免对模具造成损坏。

d. 如模具卸下后，发现有局部残留物或易碎部分，请小心清理，确保模具完整无损。

4. 卸模完成后，检查模具是否完整，确保无损坏和缺陷。

5. 清理模具卸模区域，确保无杂物残留。

三、安全注意事项1. 进行模具卸模作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。

2. 在操作过程中，要保持专注，注意工作周围的安全状况，防止发生意外。

3. 若遇到模具卸模过程中出现异常情况（如模具卡住、异常阻力等），应立即停止施力，检查并解决问题后方可继续作业。

4. 操作人员必须经过相关的训练，熟悉模具卸模的操作流程和安全规范。

5. 在完成模具卸模作业后，应及时清理工作区域，并妥善存放使用的工具，以防止意外伤害。

本指导书仅供参考，具体操作要根据具体模具类型和作业环境进行调整和实施。

请操作人员在进行模具卸模作业之前，务必详细阅读相关的操作手册，并遵守相应的安全规范和操作要求。

模具卸模作业涉及到对模具的操作和安全问题，必须严格按照规范进行，以确保工作顺利进行并保证操作人员的安全。

通过合理的准备工作、正确的操作步骤和遵守安全注意事项，可以提高卸模作业的效率和质量，并延长模具的使用寿命。

关闭模具循环水冷冻水普通水开关热水需先降温至30c将公母模用棉花擦拭高光面不许用手抹布碰干净喷上防锈剂用气枪将水吹干净取下循环水管先下后上手动合上模具座台后退
公司logo
所属车间
作业主题 上下模具指导书
编 制
审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。

拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。

2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。

3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。

3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。

4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。

4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。

4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。