第三章 纺织品的前处理

第三章纺织品的前处理一、前处理目的•去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。

为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。

四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备。

气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多，长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净，布面细洁。

烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。

•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。

会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。

•退浆不净会造成印染疵病。

•影响织物手感。

•三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。

淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。

退浆目的：主要去除原布上的浆料。

•退浆质量要求：“退得净”，退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。

•退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆碱退浆思考题：•试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）。

•为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？碱退浆工艺流程及工艺条件工艺流程(technical process)：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)工艺处方、工艺条件(process conditions)：烧碱浓度5-10g/L 碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间：100℃，60min 堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h 室温，6-12h 热水洗温度：80 ℃以上名词解释。

浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。

第三节精练•精练目的•碱精练•短流程前处理退浆后棉织物上还残存哪些杂质？它们对织物的性能及染整加工有何影响？。

天然杂质、未退净浆料、油剂•色泽发黄•手感差•润湿、渗透性差•油剂去除不尽，形成阻透膜，不利于织物匀、透染，且光泽萎暗，牢度降低。

精练（煮练）目的1. 去除棉纤维中大部分杂质;a. 棉籽壳b. 蜡质c. 果胶：影响润湿性，使织物发黄d. 灰分（氧化铁等无机盐）、含氮物质2. 去除布面残留浆料3. 去除油剂4. 提高织物吸湿性和白度碱精练•精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。

精练用剂及各自作用主练剂：烧碱助练剂：•表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠1.烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳、无机盐等。

2.表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。

3.硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。

但不宜过多，防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。

4.亚硫酸钠：•Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。

•可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐•略有漂白作用5.磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正磷酸盐）碱精练工艺•煮布锅煮练•绳状煮练：易产生不匀、擦伤、折痕•平幅连续汽蒸煮练：应用广泛•冷轧堆•热轧堆（轧卷汽蒸）2．常压绳状连续汽蒸精练工艺流程：轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗（2～3次）。

工艺处方、条件：烧碱浓度20～40g/L渗透剂3-8g/L，亚硫酸钠0-5g/L，磷酸三钠0-1g/L，硅酸钠1.5-3g/L汽蒸温度、时间100 ～102 ℃，60 ～90min易产生不匀、擦伤、折痕常压绳状连续汽蒸精练联合机¡ª¡ªJ形锅（伞柄箱）3.常压平幅连续汽蒸煮练工艺工艺流程：轧碱→汽蒸→水洗工艺处方：烧碱30-50g/L，渗透剂3-8g/L，亚硫酸氢钠0-5g/L，磷酸三钠0-1g/L，硅酸钠1.5-3g/L工艺条件：浸轧温度85-90℃轧余率80-90%汽蒸温度、时间100-102 ℃，45-90min浴比30：1轧余率：织物经过浸轧后所带溶液质量占干布质量的百分率思考题：1、棉精练液中主练剂和助练剂是什么？各起什么作用？2、试设计一个连续式煮练工艺（包括工艺处方、工艺流程及工艺条件）3、煮练时常见的钙斑疵布是什么原因造成的？4、精练时去杂程度越高越好对吗？精练效果评价1. 织物外观(fabric appearance)要求：洁白、手感软、无棉籽壳或较少浮于表面。

2. 润湿性(wettability)•毛效：30min内水在织物表面上升的高度，要求高、齐；•润湿时间：水滴在织物表面被吸干时间，要求均<1s(五) 常见精练疵病1. 棉籽壳残留成因：碱量不足、汽蒸T 或t 不够。

2. 碱斑状态：局部暗棕色斑渍。

成因：局部碱液风干或水洗不净。

(酸洗)3. 钙斑状态：外观与织物相似，但局部手感粗硬，拒水。

成因：水硬度过高，与净洗剂形成难溶性斑渍。

4. 纤维脆损状态：织物强力下降。

成因：烧碱浓度过高或过热蒸汽给湿不充分。

第四节漂白一、引言二、过氧化氢漂白漂白目的•主要是去除天然色素,提高织物白度和鲜艳度,也可去除一些杂质。

•一般化纤织物经精练后,不须漂白；如经高温热定型出现了泛黄,需漂白。

•棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、棉天鹅绒染硫化元）外,都要经过漂白。

白度高、匀，纤维损伤小常用漂白剂1.还原剂漂白保险粉、硫酸氢钠漂白效果不稳定，日照泛黄2．氧化剂漂白•氯漂（NaOCl）、亚漂（NaClO）、氧漂（H2O2）2•白度高，白度稳定性好•会损伤纤维•适用各种纤分析过氧化氢漂白工艺的优缺点？应用：可用于各种纤维优点：白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求低），属环保型助剂缺点：成本高，需不锈钢设备漂白织物质量指标1.白度：白度符合来样或GB，一般半漂成品要求达85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪测定。

2.白度稳定性：不泛黄（YI：泛黄指数）3.毛细管效应：不小于煮后毛效8cm/30min, （4～6cm/30min也行）要匀。

4.织物强度：DP允许下降20%，碱煮强力达到一等品标准。

过氧化氢溶液的性质•浓度高于65%，易爆炸•碱性条件下易分解•放置过程中会分解•重金属离子可催化过氧化氢分解•使用时需加入稳定剂铁离子来源：(1)织物织造时，摩擦综筘脱落的铁屑或沾有铁锈的油污。

(2)练漂时,织物接触金属设备和部件。

（3）水和蒸汽管道中的铁屑。

（4）练漂液中夹杂重金属盐类。

（5）棉纤维内含有重金属盐类。

•稳定剂作用•稳定剂作用原理•常用稳定剂氧漂稳定剂的作用•与金属离子结合，使其失去催化活性，减少无效分解。

无效分解：H2O2→H2O + [ O ] 形成破洞有效分解：H2O2 →HO2—+ H +漂去色素稳定剂类型及作用原理•按作用机理分：吸附型络合型•按化学组成分：硅类稳定剂非硅类稳定剂吸附型稳定剂硅酸钠（NaSiO3)2硅酸钠在硬水中（适量钙、镁盐存在）形成硅酸盐胶体MgSiO3(CaSiO3)，能吸附重金属离子。

优点：稳定效果好，价格便宜，白度好缺点：易结硅垢，手感发硬，染疵，沉淀在设备导布辊上，清洁工作麻烦，去除不净，要产生皱条，擦伤织物等。

络合型稳定剂•无机磷酸盐、有机螯合剂、有机膦酸盐、焦磷酸钠•稳定机理：能与金属离子形成络合物（配位键）或螯合物（配位键+共价键），从而降低或消除其催化分解作用。

•可避免硅垢问题，生物降解性，毒性思考题：1、分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因？如何预防？2、在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂？3、水玻璃做为氧漂稳定剂的主要缺点是什么？4、试设计合理的双氧水连续汽蒸漂白工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）（四）过氧化氢漂白工艺•浸漂•淋漂•轧卷漂•轧蒸漂•工艺流程、条件：浸轧漂液（带液率90%）---汽蒸（95-100℃，45-60min）----水洗•工艺处方：30%H2O210-40g/L，水玻璃5-10g/L渗透剂1-2g/L，pH=10.5-10.8（六）常见漂白疵病1. 白度不足成因：原棉质量差(成熟度不匀)；漂液浓度过低(带液率过低) ；温度或时间不够；精练不透。

2. 白度不匀成因：精练不匀；中途停车较久。

3. 强力下降成因：稳定剂用量不够；布面双氧水浓度、pH过高或汽蒸时间过长。

4. 局部手感差成因：泡花碱形成的沉淀。

退浆、煮练、漂白后半制品质量指标总汇❑退浆率：>95%❑布面pH值：7 - 8❑毛效：>8cm/30min 或<1s❑白度：>80%❑断裂强力三、次氯酸钠漂白（NaOCL)(sodium hypochlorite bleaching)•商品次氯酸钠溶液含有约150g/l (12.5%)的有效氯，pH值为11.5。

在溶液中有碱存在以防止水解。

•NaOCl不稳定，不可能制成纯NaOCl，因此其浓度不能用NaOCl g/L等表示，而用有效氯g/L等表示。

漂白的有效成分(active ingredient)碱性中性弱酸强酸主要成分[ClO-] [HOCl] [HOCl] [Cl2]漂白速度最低最快。

次氯酸钠溶液的组成随PH值的改变而变化。

•氯漂有效成分为次氯酸和氯气。

•HOCl的最大浓度发生在PH 为4.7，而纤维素的最大降解发生在PH为7.8。

•在生产上既要考虑一定的漂白速率,又要使纤维素损伤较小,二者兼顾(一般pH=10左右)。

漂白机理(bleaching mechanism)棉纤维中的天然色素的化学结构尚不清楚，根据有机色素结构，推断棉色素中含有共轭双键的化合物，具有可移动的π电子。

在漂白时,色素结构中的部分双键得到饱和，使原有共轭双键体系中断，π电子的移动范围变小，天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白目的。