成品出货检验报告

服装成品检验报告 ：成品 检验报告 服装 成品检验报告表电子 成品检验报告单 出厂检验报告

篇一：服装厂成品检验规范 成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格： 二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、 外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分(转 载于:wWw.xIeLw.com 写 论文 网:服装成品检验报告)拉开后，两端 外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 六、服装常见的不良情况 1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开口。 5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 7、拉链起拱——由于上拉链时拉链布太松。 8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求拿捏止口。 9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。 11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。 12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格 22、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口 一边。 23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。 25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 篇二：服装出厂检验报告 ×××服装厂 服装出厂检验报告 篇三：★服装成品抽样检验方法 服装成品的抽样检验方法 1. 目的 为完善质量管理体系，使检验规范化，统一检验标准，尽可能的减少误判。 2. 适用范围 本标准适用于公司所有服装成品的抽样检验。 3. 术语和定义 本标准采用GB/T 19000－2000《质量管理体系 基础和术语》与GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的术语和定义。 4. 职责 4.1. 由质量管理部编制修订，产品副总经理负责审核、由管理者代表负责批准此文件。 4.2. 质量管理部质检员（或跟单员）负责执行抽样检验。 4.3. 不合格品由质量管理部经理负责处置，并负责每周一次汇报给产品副总经理。 5. 检验判定标准 5.1. 检验依据 5.1.1. 服装标准：产品合格证上明示的产品执行标准（国家标准、行业标准、企业标准）和合同双方约定的《验收准则》。 5.1.2. 服装工艺文件：供需双方约定的工艺文件（《生产工艺单》、《规格尺寸表》等）和样品等。 5.2. 抽样检验标准 (1) 采用GB/T2828.1－2003一次抽样检验标准。 (2) 检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。 (3) 5.3. 不合格品定义 致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。只要发现一个这种类型的不合格，就 不接收。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键 注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着尺寸规格不符○ 不适服，消费者会退回衣服。发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。 轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、 注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格○。三个轻缺陷 折算为一个重缺陷。 不合格品： 1. 其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品； 2. 包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品； 3. 包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。

包装外观检查/Visual Inspection/检查纪录/Inspection Record
规格值/spe规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
判定/Result
10
11 产 品 如
序号 serial number
1
2
3
4
复核/Review
核准/Approval
检查水平/Inspection Level 包装外观/Visual 尺寸/Dimension
抽样数量/Sample Size
AQL
判定标准/Insp. Standard
Ac=
Re=
Ac= .
Re=
序号 serial number
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目 Insp. Item
规格值/spec
检查结果
无 判定/Result
判定/Result
5 6 7 8 9 10
备注 /Remark
分类/Category
包装箱packing box 保鲜膜/PVC wrap 包装带/packing ribbon 包装托板/packing carrier 现品票内容/ticket content
粘贴位置/stick location

抽样数量:当500≦n＜20000时,P=4+1.5n/1000;
抽样数量:当n＞20000,P=19+0.75n/1000;
验收标准:
按GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则.
其中3.4.3验收标准
项次检Biblioteka 项目检验结果判定合格
不合格
1
外观
2
尺寸
3
“C”形件总成
4
楔块总成
5
锁止系统
6
线槽涂抹导电膏及表成涂抹凡士林
7
应力片装配
8
包装数量
9
10
判定结果： □合格□不合格□返工
品质异常审核意见
综合办公室：核准：
生产计划部：核准：
品质部：核准：
核准： 检验员：
武汉伏安威马有限公司
编号：文件编号：QRD03003-2010
版本：A
成品出货检验报告
订单编号：
品名：
型号规格：
订单数量：
出货数量：
抽检数量：
检验方式 □全检□正常检验□抽检□免检
抽样依据GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则,其中3.4.2试验项目及数量
抽样数量:当100≦n＜500时,P=4;

外观
1.有无铝屑\毛刺\油污 等; 2.有无外溢的胶粘剂; 3.表面平整\无明显色差 \凹凸不平\划伤\擦伤\ 碰伤等
不合格情况说明：
门窗型号
门窗规格
表面处理
颜色要求
生产日期
检验日期
实测结果
2
3
4
判定 5
综合判定:
不合格情况评审： 正常出货（ ） 特采（ ） 返修（ ） 报废（ ）
说 明: 1.启闭力/附件安装抽样标准:AC 0 \RE 1，连接效果到外观等抽样标准:AC 1\RE 2； 2.填写表格中打"√"表示合格,打"×"表示不合格；
0～2.0 0～3.0
窗框对角线尺寸 1.≤2000 之差(mm) 2.>2000
0～2.5 0～3.5
±1.0 窗框窗扇搭接宽 (平开窗搭接窗宽度≥
度偏差(mm) 6mm、推拉窗搭接宽度 ≥8mm）
同一平面高度差 （mm)
≤0.3
装配间隙（mm)
≤0.2
玻璃槽口配合
符合GB/T8478-2008表 5、表6的要求
1.<2000
±1.5
宽度/高度规格 尺寸(mm)
2.≥2000<3500±2.0 3.≥3500 ±2.5
连接效果
1.连接牢固 2.不缺件
窗框槽口高度 1.≤2000
(mm)
2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口宽度 1.≤2000Biblioteka (mm)2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口对边尺 1.≤2000 寸之差(mm) 2.>2000
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