目录
1编制依据：.................................................................... 2工程概况: ..................................................................... 2。1工程规模及特点：........................................................... 2。2汽轮机结构特点............................................................. 3施工内容及工程量.............................................................. 4施工准备......................................................................
4.1材料设备准备................................................................ 4。2技术准备................................................................... 4。3施工现场准备............................................................... 4。4施工人员的准备.............................................................
4.5主要机械及工、器具的准备.................................................... 5作业程序及方法................................................................
5.1汽轮机本体安装作业程序流程图................................................ 5。2作业方法、工艺要求及质量标准...............................................
5.3工序交接和成品保护.......................................................... 5。4技术记录................................................................... 6质量要求及质量控制点.......................................................... 7安全及文明施工................................................................ 8消防应急预案.................................................................. 8。1火灾预防措施............................................................... 8。2火灾应急措施............................................................... 附表1:危害辨识与风险评价登记表................................................. 附表2：重大风险因素及控制计划表................................................ 附表3:环境因素识别与评价登记表................................................. 附表4:重大环境因素及控制计划表.................................................
1编制依据：
（1）上海汽轮机有限公司《N135—13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》
（2）上海汽轮机有限公司《N135—13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》
（3）制造厂设备图及其它技术资料
（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009。1-2002）
（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011。1—92）汽轮机机组篇
（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
2工程概况:
2.1工程规模及特点:
本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135—13。24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。汽轮机总长为13.5m，总重约340T，布置在9m标高运转层上。
2.2汽轮机结构特点
本机组为超高压、中间再热、双排汽单轴布置的反动式凝汽机组。其特点是高、中压汽缸合并，通流部分反向布置，新汽及再热进汽集中在高中压汽缸中部，以减少转子和汽缸的热应力,降低排汽端轴承工作环境温度.低压缸为径向扩压双排汽结构，目的是在缩短机组轴向尺寸的同时又最大限度的降低排汽阻力。
本机组轴系为三支点支撑，高中压转子与低压转子通过与各自转子一体的刚性联轴器联接，有利于各轴承在运行时负荷分配稳定，低压转子和发电机转子通过半挠性联轴器相连,汽轮机转子以中轴承座内的推力轴承为死点向前后胀缩，高中压汽缸以中轴承座纵、横向交点为死点向前胀缩。低压外缸以低压外缸前端为死点向后膨胀。
高压缸为单层缸,内有1个单列调节级,13个压力级，第10级后设有一段抽汽送至#1高压加热器，由高压排汽缸排出的蒸汽，经下缸二个排汽口经高排逆止阀引至再热器，其中一部分作为回热抽汽送至#2高压加热器。
再热后的蒸汽通过二根管道进入由左右布置的2个油动机控制的中压联合汽门再通过二根刚性进汽管进入中压缸，中压缸内有13个压力级，在第7级后有第三级抽汽口，引至除氧器,在第10级后有第四级抽汽口，送至＃4低压加热器。
中压排汽缸，上缸为向上排汽，经两根有柔性补偿能力的中低压联通管进入低压缸。中压排汽缸下缸开有第五级抽汽口抽汽送至#5低压加热器。
低压缸为双流双排汽，低压缸内有第六级和第七级抽汽口，分别送至#6（由凝汽器接管引出）低加与在凝汽器内的＃7低压加热器。
本汽轮机共有三个轴承座，里面装有汽轮机3只径向轴承和1只发电机前轴承以及1只推力轴承.轴承座全为落地式。在1＃轴承座(前轴承座)内除装有径向轴承外,还装有主要的调节保安部套，如：主油泵，危急遮断装置等。
汽轮机的回转设备装于后轴承座盖上，有电动机经减速后带动，转子盘车速度为62r/min,能用气控实现自动启停或为现场手控进行啮合操作，为减少回转设备启动功率，保护各轴承不致损坏，各轴承均装有高压顶轴油系统.
汽轮机前端两侧各装有高压主汽门和高压调门联合体，座落于主汽门支架上，四根挠性高压主汽管分别和4只调门和高压缸上、下4个进汽连接管连接，高压喷嘴组由四组喷嘴弧段组成，每一调节阀控制相应喷嘴组的进汽量。
主要技术参数：
机组型号：N135-13。24/535/535
额定功率：135MW
主汽门前蒸汽额定压力：13。2Mpa（a）
主汽门前蒸汽额定温度：535℃
工作转速：3000r/min
额定冷却水温：20℃
额定背压：4。9Kpa（a）
额定工况给水温度：240。4℃
额定工况蒸汽流量:391t/h
额定工况中压缸进口压力：2.28Mpa(a)
额定工况中压缸进口温度:535℃
额定工况再热蒸汽流量：320。855t/h
低压末级叶片高度：660.4mm
3施工内容及工程量
高中压转子（包括动叶）
低压转子(包括动叶、半挠性联轴器)
高中压外缸上半
高中压外缸下半
低压外缸上半
低压外缸下半
低压内缸上半（包括隔板等)
低压内缸下半（包括隔板等）
罩壳
前轴承座
中轴承座
后轴承座
推力轴承