信息化项目技术规范书

元件制造信息化系统文件名称：技术规范书编写单位：XXX加工厂编写日期：二零一九年八月1.概述本技术规范书适用于XX加工有限公司（以下简称甲方）元件制造及组装生产线信息化项目，目的为实现元件制造及组装生产线上各生产工艺、生产设备、人员及物料等环节的信息化管理。

甲方要求，在详细、充分了解该项目具体应用后，提供一套完整、切实可行的信息化解决方案。

1.1设备名称、型号、规格、数量1.2设备设计、制造、验收执行的标准和规范该套信息化系统设计、制造及验收应执行下列国家标准和规范（但不限于所列标准）。

1.2.1电气相关标准GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB 50054-95 低压配电设计规范GBJ 65-83 工业与民用电力装置的接地设计规范GB 4064-83 电气设备安全设计导则1.2.2计算机相关标准GB/T 11457-2006 软件工程术语GB 8566-88 计算机软件开发规范GB 8567-88 计算机软件产品开发文件编制指南0137HB/Z 178-90 计算机软件验收基本要求0137HB/Z 180-90 计算机软件质量特性评价方法GB/T 14079-93 计算机维护指南2.信息化系统性能要求2.1响应速度/显现速度（1）对于信息录入的一般操作界面，响应速度≤0.2秒。

（2）在系统存储量报表达到百万级数量后，组合查询响应速度≤4秒。

（3）数据库格式采用SQL数据库类型。

（4）系统能够连续稳定地运行，MTPF≥1年。

（5）资源使用率：选配的服务器/工控机CPU占用率峰值不超过80%，一般情况下不超过30%；内存使用率峰值不超过80%，一般情况下不超过30%；磁盘I/O不能过高。

（6）并发用户数不少于100个，且系统一般性操作等待时间≤2秒。

（7）建议对系统中的数据按大小、访问频次进行分类，对不同的数据制定相应的访问机制以提高性能。

（8）建议在数据层和应用层之间增加数据缓存层，提供全局数据服务（如：工作流平台的流程信息和实例信息，字典平台的字典信息）。

对频繁访问且变化不大的数据进行缓存。

（9）建议对于在网络上传输的大文件和数据采用压缩机制，在应用服务器和客户端两端进行压缩和解压缩。

（10）建议在数据库存储结构上对频繁访问的数据表和历史数据表分别存储在不同的数据文件中。

（11）建议对绘图等复杂运算采用多线程处理。

（12）建议系统采用多层结构设计，当应用服务器负载过重时可以对应用服务器进行集群部署，以提高应用服务器的处理能力。

（13）建议在数据库查询时避免使用引起全表扫描的编程语句。

（14）以上（7）至（14）条为建议项，不要求厂家必须按此方法执行。

但最终须保证软件响应速度和出错率。

2.2软件成熟度（1）开发软件的厂家，建议通过软件成熟度CMMI 3级及以上认证。

（2）具有软件著作权认证证书。

2.3系统硬件配置（1）系统需建立备份服务器，对系统运行及存档数据进行备份。

（2）信息化管理系统除软件功能模块外，还包括服务器、工控机、扫码器、触摸屏录入终端等硬件，按实际设计需求配置。

3.信息化系统主要功能需求3.1总体功能要求生产计划管理生产齐套管理库存管理设备管理质量管理生产进度监控可视化管理数据采集设备备品备件管理人员绩效自动控制增加工作站检验分析管理系统（1）根据生产线各项数据，指导自动化设备运行，优化加工过程，实现各工序自动化和信息化的结合。

（2）实现生产调度功能（物料准备状态、每班/天/周生产作业计划、生产状态、辅助工作及其它任务等）。

（3）统计生产线各生产环节产量（每班/天/周/月生产进度，物料需求、物料流通及存料信息），按天/周/月/季/年绘制生产及质量报表（报表格式由甲方制定）。

（4）生产线各种物料信息的自动识别及管理。

（5）集成设备本体信息（包括但不限于设备名称、编号、生产厂家、设备性能、备品备件等）。

（6）统计设备及工艺装备鉴定/评定日期及有效期，到期前一个月自动生成鉴定计划并提醒相关人员。

（7）统计生产线计量器具，并跟踪检定情况（每月20日前生成检定清单）。

（8）统计设备运行时间、停机时间、停机故障、停机原因及处理方式等信息，并编制设备运行状态报表（报表格式由甲方制定）。

（9）制定生产线各设备日常及定期维护方法和标准，并管理维护执行情况。

（10）生产线物料衡算功能。

（11）生产线信息报表打印功能。

（12）以周/月/季度为节点，统计产品成品率、不同拒收类型的拒收数量、拒收率、返工量、返工率等信息，并与上次统计结果进行比较（具体格式可参考质量报表）。

（13）管理生产线工艺鉴定。

（14）配套必要的现场视频监控设施（监控点由甲方确定）。

（15）具有良好的人机交互系统，方便查看生产线信息。

（16）具备人员权限分配模块及人员管理功能。

（17）具备必要的信息安全措施。

（18）制造生产线信息化系统兼容至目前“制造信息采集控制系统”中。

（19）制造生产线信息化系统与组装生产线信息化系统相互融合、信息共享。

3.2制造生产线3.2.1机加工自动生产线（1）识别机加工生产线上各料盘的物料信息（包括批号、流通卡号、类型、重量以及料盘标号）。

（2）正确区分、采集合格和不合格数量，并统计不合格缺陷类型及占比。

（3）机加工后直径测量信息，并统计不合格产品占比。

（4）机加工后物料重量信息。

（5）采集、管理生产运行主要工艺参数。

（6）通过现有中央控制系统实现自动上料或下料。

（7）与中央控制系统通讯，实时反馈生产线运行状态。

3.2.2暂存库房该库房主要功能是将烘干后的成品单元进行暂存，转运过来的9层料盘进行自动取放，主要要求包括：（1）识别出每个料盘的物料信息，并将该信息传送至中央控制系统。

（2）库存物料遵循先进先出的原则。

（3）所有库位状态以及各个库位上存储物料的详细信息可以通过中央控制系统进行查询和修改。

（此项功能需设置用户权限）（4）能够实现入库出库履历查询，用于查看暂存库的全部变更记录操作以及进行此操作的用户等信息。

（此项功能需设置用户权限）（5）库存物料最大存储期限为7天，系统在物料过期前2天进行提醒；如果物料已经过期，系统将自动锁定该货位并进行报警提示。

3.2.3烘干、尺寸测量、检测、配组及安装一体化装置（1）烘干物料信息（包括批号、流通卡号、类型、重量、料盘标号以及烘干日期）。

（2）尺寸测量标准及端物料信息（包括批号、流通卡号、类型、重量以及料盘标号）。

（3）正确区分和采集合格和不合格数量及缺陷类型。

（4）物料重量信息。

（5）每批物料的尺寸测量安装时间。

（6）尺寸测量时，端使用类型、数量及尺寸测量长度信息。

（7）配组时，统计各组别元件各批次物料消耗情况。

（8）配组时，统计配组后元件的重量信息。

（9）配组时，统计拒收数量、拒收类别、拒收率及拒收原因。

（10）安装总数量、失败次数占比及处理方式。

（11）采集、管理生产运行主要工艺参数。

（12）通过现有中央控制系统实现烘干箱自动上料或下料。

（13）通过现有中央控制系统实现尺寸测量、安装一体化装置自动上料或下料。

（14）能够与中央控制系统通讯，实时反馈工作状态。

3.3组装生产线3.3.1附件加工（1）线材来料信息、加工时间、操作人员等。

（2）设备周期性关键零部件管理（铣刀、冲头、冲模等），包括使用时间查询、更换时间提醒。

（3）产品各项尺寸统计。

3.3.2涂胶（1）统计各设备生产时间、涂胶附件每批次使用铍量。

（2）记录涂胶加热元件使用次数、加热时电阻值。

（3）涂胶机关键参数采集：加热时间、加热电流、加热功率、真空度（每一个涂胶周期记录一次），按月绘制趋势图，判断加热元件是否异常。

（4）统计涂胶后每批附件的涂层厚度和极差。

（5）涂胶不符合项生产时间，产生原因及排查过程。

3.3.3点焊（1）可以添加、修改未完成生产任务原因、质量拒收类型等内容，未完成任务时，需要勾选相应的原因。

（2）显示今日任务类型：内环和外环。

并在每一类任务中显示包壳管批号、箱号、数量、组别、附件批号、操作员、日期、班次等信息。

（3）通过扫码的方式输入次组件批号、附件批号等信息。

（4）显示已领用管、已领用附件等信息，显示留存本岗位物料情况。

（5）统计各项工艺参数，并在超限时提醒。

（6）统计质量拒收类型和数量，生成报表。

（7）次组件在点焊时，采集点焊热量、电极压力、焊时间、焊功率、真空度等生产过程数据，并将其绘制成折线图。

（8）针对焊壁厚绘制控制图。

3.3.4涂涂料及涂料固化（1）统计操作人员、来料信息、温度、湿度、粘度、使用涂料浆体批号、使用试剂批号、涂敷时间、固化真空度、出装炉时间、出炉温度等信息。

（2）记录设备运行的真空度，各区温度，冷却水压力，并按月形成趋势图，判断真空度，温度和压力是否异常。

（3）统计加工完成的一箱管的拒收数量、拒收类别、拒收率及拒收原因。

3.3.5切定长（1）切定长每把刀的切管数量，定期更换提醒。

（2）电机转速记录（加工一箱记录一次），并按月绘制趋势图。

（3）统计元件直线度及长度信息。

（4）统计拒收数量、拒收类别、拒收率及拒收原因（按每箱计算）。

（5）统计坡口加工质量。

3.3.6清洗及包装（1）包装后自动生成电子流通卡（格式参考现用流通卡）。

（2）清洗机换水信息管理及提醒，包括：操作人、换水时间等。

3.3.7立体库房（1）识别出每个料盘的物料信息，并将该信息传送至中央控制系统。

（2）库存物料遵循先进先出的原则。

（3）所有库位状态以及各个库位上存储物料的详细信息可以通过中央控制系统进行查询和修改。

（此项功能需设置用户权限）（4）能够实现入库、出库履历查询，用于查看暂存库的全部变更记录操作以及进行此操作的用户等信息（此项功能需设置用户权限）。

（5）库存物料最大存储期限由甲方制定，系统在物料过期前2天进行提醒；如果物料已经过期，系统将自动锁定该货位并进行报警提示。

3.4数据统计分析检索（1）支持分类数据查询，支持多索引查询条件、自定义查询条件，在数据库中查询产品信息，包括但不限于：岗位名称、产品名称、批号、生产日期、操作人员、产品工艺过程数据、原材料信息、检验日期、检验数据、检验结果等信息。

（2）支持自动电子文档转换pdf格式。

（3）系统支持自定义统计模板。

（4）统计格式，包括产量统计、设备使用率统计、成本费用统计、产品质量统计等格式。

（5）支持高亮显示，以及颜色提醒。

（6）为了规范用户录入信息量，减少信息录入量，对于固定的常用的数据支持用户自定义数据字典，供操作者后期自动选择。

（7）数据库应具备对如数据的修约、比较等智能计算。

计算的公式包含：ABS（）、Max（）、Min（）、Log（x,y）、Pow（）、SUMIF（）、BDMAX（）、XY（）、IF（）、PA VG（）、Count（）等大量数学公式。

（8）在数据库中各类报表的格式可通过简单操作实现变更，以便适应管理提出的格式变化。