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钢烟囱专项施工方案

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钢烟囱专项施工方案湘钢4#高炉大修改造烟囱安装编制:审核:批准:二零一二年十月十五日1(编制依据及编制原则...................................................................... .. (2)1.1 编制依据 ..................................................................... . (2)1.2 编制原则 ..................................................................... . (2)1.3 拟采用的技术标准及规范 (2)2 工程概况 ..................................................................... . (3)2.1 工程建设内容 ..................................................................... .................. 3 3 总体施工部署与统筹...................................................................... .. (3)3.1 施工总体部署 ..................................................................... (4)3.2 施工准备 ..................................................................... ......................... 4 4 主要施工方法 ..................................................................... .. (7)4.1 烟囱制作 ..................................................................... .. (7)4.2 烟囱吊装 ..................................................................... ......................... 9 5 质量保证措施 ..................................................................... (13)5.1 技术准备 ..................................................................... ....................... 13 6 施工进度计划 ..................................................................... (13)6.1 关键工序及关键线路的确定 (13)6.2 工期保证措施 ..................................................................... ................ 14 7 安全与文明施工 ..................................................................... .. (14)7.1 总则 ..................................................................... . (14)7.2 安全文明和目标 ..................................................................... (14)7.3 安全文明保证体系 ..................................................................... .. (15)11编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1总承包合同1.1.2现场条件及自然特征1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准1.1.4本公司承担类似工程的建设经验1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》1.2 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则:符合性原则，先进性原则，合理性原则。

1.3 拟采用的技术标准及规范《建筑结构荷载规范》 (GB50009,2001)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205,2001)《钢结构制作安装施工规程》 (YB254,96)《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256,96)《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257,96)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81,91)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80—,1)《高处作业分级标准》 (GB3608—83)22 工程概况2.1工程概况本工程是湘钢4#高炉大修改造新建冲渣沟除尘系统的除尘钢烟囱及支架制作安装，钢烟囱最大直径2.02m,最大高度95米。

项目制作安装工程中，烟囱吨位重，焊接质量要求高，材质均为Q235-B，其机械性能和化学成份应符合GB/T700-2006的规定，其质量等级为一级，烟囱焊缝等级均为?级，角焊缝的外观质量标准为三级。

2.2钢烟囱及钢支架在4#高炉渣沟距离较近，很多交差作业改造，系统设备区域内条件差，运输、吊装组织难度相对较大，且需满足工程三同时制度，须与每个系统的主体工程同时投用，工期紧、任务重，大多数安装任务需在协调时间完成。

大多数安装任务需在协调时间完2.3钢结构涂装钢材表面预处理,表面进行彻底除锈,采用抛丸或喷砂除锈, 其除锈标准应达到验收要求,钢烟囱内表面不涂底漆,采用玻璃钢防腐,要求三布七胶,钢烟囱外壳与其它钢结构刷防锈底漆,聚乙烯中间漆, 聚乙烯磁漆面层。

3 施工部署及准备3.1 总体施工部署本工程严格遵循公司4#高炉大修目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。

在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化3施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。

项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图:项目经理技副术经负理责人材质安施资料量全工料员员员员员土钢钢管设电建结结道备气工施构构安安安程工作作装装装测作业业作作作量业一二业业业组队队队队队队3.2 施工准备3.2.1施工人员准备4针对本工程特点，项目部决定以钢结构一队劳动力为班底，抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下:组长:技术负责人:测量:吊装:焊接:涂装:3.2.2施工机具准备针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表: 序号名称规格型号单位数量备注 1 240T汽车吊 240t 台 1 租用 2 100T汽车吊 100t 台 1 租用3 50T汽车吊 50t 台 1 自备 4 平板车 16t 台 1 自备 5 加长型东风车 18t 台1 租用 6 交流焊机 BX-500型台 5 自备 7 台 3 自备 8 台 2 自备 9 半自动切割机台 10 自备 10 台 2 自备 11 台 3 自备 12 三辊卷板机 25mm 台 1 自备13 φ23 台 2 自备14 φ25~φ80 台 1 自备15 φ80 台 2 自备 16 剪板机台1 自备施工机械、设备需用量计划表5序号名称规格型号单位数量1 手拉葫芦 10t 台 12 手拉葫芦 5t、3t、2t、1t 台 83 手板葫芦 5t、3t、1t 台 34 卸扣 15t、10t、5t、2t 个 205 角向磨光机φ125 台 205 千斤顶 10t 台 27 液压千斤顶 30t 台 28 千斤顶 5t、15t、20t、30t 台 30Φ26、Φ18、Φ14、Φ11 9 钢丝绳米 40010 麻绳Φ14 米 50011 缆风绳Φ12 米 5012 经纬仪瑞士威而特T 台 113 水准仪意大利5195 台 114 水准仪20×2500 台 1施工工具、量具需用量计划表 3.2.2技术准备3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。

准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。

认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。

3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。

制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。

3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。

3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相6关检验单位校核合格后方可投入使用。

4 主要施工方法4.1烟囱制作4.1.1材料进场严格按设计要求尽可能购置本钢厂生产的原材料，所用原材料运至临设旁的制作场，采用自备8吨汽车吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。

4.1(2材料下料(1)为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择6350*2500 mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度,为保证卷管圆,需在卷板前加焊一块2500*500压头板,保证卷管圆度,此板需四块可重复使用。

(2)制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆;在气割成型的钢板上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线(即对接缝各向内100mm)，均打上洋冲眼。

(3)在现场组对平台上将钢板组对成L(烟囱周长)，并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。

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钢烟囱施工方案(3篇)

钢烟囱施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。

烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。

施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。

- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。

- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。

- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。

3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。

- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。

- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。

- 测量仪器：全站仪、水准仪等。

4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。

- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。

三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。

- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。

- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。

2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。

- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。

- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。

- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。

3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。

- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。

4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。

- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。

5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。

- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。

四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。

2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。

3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。

4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。

5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。

6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。

7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。

8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。

二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。

2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。

三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。

2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。

6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。

7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。

四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。

2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。

3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。

4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案引言钢烟囱作为燃煤电厂、工业厂房等场所的重要设备之一，扮演着排除废气、维护环境的重要角色。

本文档旨在提供一份钢烟囱施工方案，包括施工前准备、施工流程、工艺要求等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。

施工前准备在正式进行钢烟囱施工之前，需要进行一系列的准备工作：1.环境评估：对施工环境进行评估，确保安全和环保要求能够得到满足。

2.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等。

3.施工设备：梯子、脚手架、焊接机等必要的施工设备应提前准备好，并进行检查和维护。

4.施工人员：确定施工队伍和人员配备，确保拥有足够的经验和专业知识。

5.安全措施：制定施工现场安全措施、应急预案，并进行全体员工的培训。

施工流程钢烟囱施工的一般流程如下：1.搭建施工平台：根据烟囱高度和形状，搭建合理的施工平台，确保施工安全和施工效果。

2.焊接烟囱壁：根据设计要求，选用合适的焊接方式和焊接材料，将钢板焊接成烟囱壁。

3.防腐涂料处理：对焊接完成的烟囱壁进行防腐处理，以延长其使用寿命。

4.安装支架和固定设备：在烟囱壁上安装支架和其他固定设备，以确保烟囱的稳固性和功能完整性。

5.测试和调整：对已安装的烟囱进行测试，确保其工作效果符合设计要求。

6.清理和完善：清理施工现场，对施工过程中出现的问题进行修补和完善。

7.施工验收：对完成的钢烟囱进行验收，确保施工结果符合质量和安全要求。

工艺要求在钢烟囱施工过程中，需要注意以下工艺要求：1.焊接技术：采用合格的焊工和焊接材料，确保焊缝牢固、无缺陷，符合相关标准要求。

2.防腐涂料选择：根据烟囱的使用环境和耐腐蚀性要求，选择适当的防腐涂料，并进行涂刷处理。

3.施工安全：全面落实施工现场安全措施，保护施工人员的人身安全，防止意外事故发生。

4.设备检测：在安装烟囱支架和固定设备时，严格按照相关规范进行检测，确保其稳定可靠。

5.清洁工作：在施工完成后及时清理施工现场，确保安全、整洁，并对施工过程中出现的问题进行及时修复。

烟囱专项安装施工方案

烟囱专项安装施工方案

本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。

为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。

3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。

4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。

（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。

2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。

（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。

木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。

（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。

（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。

4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。

（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。

5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。

（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。

（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。