AOX_C有机卤素燃烧炉_使用说明书

催化燃烧设备说明书产品概述：有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。

该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。

适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。

一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。

经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。

再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。

二、用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。

三、技术性能及特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。

焚烧炉操作说明焚烧炉操作说明一. 设备型号：OG-120C厂家：南京绿洲机器厂启动前的准备1. 按“SLAGGING ”打开道门看炉膛内部情况。

如果有积灰，清掏掉。

2. 检查柴油阀、污油阀、空气/蒸汽阀的开关状态，使其处于正确的位置。

3. 检查柴油柜、污油泥柜的液位。

4. 将污油泥柜加热开关转到“ON ”进行加热。

二. 运行打开主电源开关，在显示屏上的“main ”中选择程序模式。

停止、加料/除渣、固体垃圾、固体垃圾/污油泥、污油。

a. 固体垃圾的燃烧：打开道门，将垃圾放入炉内，关闭道门，按“solid waste ”按钮。

b. 焚烧污油：燃烧前污油加热到80℃，从污泥柜尽可能地将水排放出去；按一下“sludge ”按钮将雾化器中的水排放出去；利用污泥柜上的调节阀将污油压力调节到0.2bar,调节阀的开启应处1/2至1圈, 蒸汽压力保持在6－8bar 。

c. 燃烧固体垃圾／污油：按照前面的操作准备，然后按“solid waste/sludge ”按钮。

三. 停止正常停止：当燃烧完后，按“STOP ”按钮，风机继续运行冷却炉膛，直到温度低于100℃时风机自动停止。

应急停止：将控制箱上的主开关转到“或者按应急停止按钮。

四. 注意事项：1．当温度低于100℃时才能打开道门。

2．燃烧固体垃圾时，在主燃烧室装入最多２／３高度的垃圾。

3．当温度低于80℃时不能启动循环泵。

4．当焚烧污油时不能同时向污油柜里加入污油。

五. 主要技术参数处理量：180.000kcal/h （210kw ）相当于22L/h IMO 污泥量燃烧室温度：最大1200℃ 工作温度 850－1150℃烟气温度：最大375℃ 工作温度 250－340℃表面温度：不高于环境温度15℃功率消耗：7KW负压力：5－35mmWC总重：1450kg外形尺寸：1013＊1457＊1835（L ＊W ＊H ）六. 记录<<设备检修记录簿>><<轮机日志>>版次: 01 文件编号:TWX-E 016 拟定 TIANWANGXING 使用责任人：轮机员修改: 00 生效日期: 2008.03.21 签发人维护保养责任人：三管轮天王星轮机部 EO16 1/1。

高温炉使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的高温炉产品！为了您能够正确、安全地使用高温炉，我们特别为您提供本使用说明书。

请您在使用前仔细阅读以下内容，并按照指引操作，以确保正常运行和安全使用。

一、产品概述高温炉是一种专业用途设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。

它的主要功能是提供高温环境，用于材料试验、样品处理等实验或生产操作。

二、安全须知1. 本产品仅限于室内使用，不能暴露于潮湿、多尘、易爆等特殊环境中。

2. 请务必使用正常的电源电压，并接地防雷。

3. 在使用过程中，请勿随意拆卸、修理或改装本产品，以免引起故障或危险。

4. 高温炉在运行时会产生高温，注意保持周围环境通风良好，防止过热。

5. 使用高温炉时，请注意避免接触热表面，以免烫伤。

三、操作步骤1. 准备工作在使用高温炉之前，请确认以下准备工作已经完成：- 确保电源接通并正常供电。

- 检查温度控制器和传感器的工作状态。

- 清理和保养高温炉，确保表面干净。

2. 高温炉启动- 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。

- 设置所需的加热温度和时间，根据实际需要进行调节。

- 按下启动按钮，高温炉开始预热。

3. 加热操作- 在高温炉达到所需温度之前，不要打开通风口或进行其他操作。

- 当高温炉达到设定温度时，可以将样品放入炉内，并关闭炉门。

- 按下加热按钮，炉内温度将根据设定值进行自动控制。

4. 停止使用- 当使用完毕后，先关闭加热按钮，待温度降至安全范围后再打开炉门，取出样品。

- 断开电源，关闭电源开关。

四、维护保养1. 清洁- 在高温炉使用过程中，会产生一定的灰尘和污垢，请定期进行清洁。

- 使用干净、柔软的布清洁炉体表面，不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂。

- 清洁过程中，请勿直接接触热表面，以免烫伤。

2. 检查和维护- 定期检查电源线、温度控制器、传感器等元件的工作状态，如有异常应及时更换或修理。

- 如果发现任何异味、烟雾或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务。

AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。

它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。

在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。

喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。

喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。

或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。

喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。

吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。

炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。

可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。

炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。

炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。

炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。

精炼完成后，仍经炉帽出钢。

一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆(头)每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量。

b)检查确认工具的安装质量。

工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。

进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。

辅助材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。