当前位置：文档之家 › 镀锌板喷涂件技术标准

镀锌板喷涂件技术标准

  • 格式：docx
  • 大小：53.69 KB
  • 文档页数：8

1/9 镀锌板喷涂件技术标准

1 范围 本标准规定了洗衣机镀锌板喷涂件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于洗衣机用热镀锌板喷涂件的设计制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的钣金类零件。使用电镀锌板代用热镀锌板时技术要求按照本标准执行。

2 引用文件 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1763 漆膜耐化学性试剂测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定 GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T 16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 QMY-J80.002 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验技术要求 QMY-J55.003 金属冷冲压件技术标准 QMY-J59.002 喷涂用粉末技术标准

3 定义 本标准采用下列定义，其他定义按GB/T 8264。 3.1 涂装 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 3.2 附着力 是涂层与底层或基材表面的粘附能力。 3.3 粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方 2/9

法。 3.4 涂层露底 粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。 3.5 涂层发青 基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼可以看见基材或底涂层的现象。 3.6 外观面 整机装配后可见部位。 3.7 非外观面 整机装配后不可见部位。

4 技术要求及试验方法 4.1 一般要求 4.1.1 钣金喷涂件的钣金件应符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。 4.1.2 钣金喷涂件除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3 钣金喷涂件基材使用热镀锌板。 4.2 外观要求 4.2.1 颜色 涂膜颜色符合图纸技术要求。 外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于1.2，同一厂家相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。 4.2.2 涂层表面质量 4.2.3 在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm～500mm，成120°～140°角度观看，检测样品表面质量，具体规定如下。 4.2.3.1 外观面 喷涂件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象，不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直径（Φ）规定为：1mm≤Φ≤2mm的不多于3个/件，0.5mm≤Φ<1mm的不多于6个/件，Φ<0.5mm的麻点不多于10个/件，Φ>2mm的不允许。 4.2.3.2 内表面和非外观喷涂表面 喷涂件部件的内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于4mm，不允许露底缺陷存在，喷涂件内表面2mm≤Φ≤4mm的不多于6个/件，1mm≤Φ<2mm的不多于10个/件，0.5mm≤Φ<1mm的不多于15个/件，Φ<0.5mm的麻点不作要求，Φ>4mm的不允许。 4.2.3.3 折弯和双折弯部位 折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。 4.2.3.4 露底、发青 a) 部件外表面涂层不允许有露底、发青。 3/9

b) 对于喷涂焊接部件的内腔不作覆盖要求。 4.2.3.5 涂层厚度要求 a） 外观件外表面涂层厚度要求40μm~90μm。 b） 外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。 c） 内表面涂层允许发青，涂膜厚度要求10μm~40μm（不包括镀锌层）。 4.3 结构尺寸 使用游标卡尺等工具进行测量，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。涂装前钣金件要求符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。 4.4 性能要求 4.4.1 涂层材料 使用环氧---聚酯粉末涂料，要求符合QMK-J59.002《 喷涂用粉末技术条件》的相关规定。 4.4.2 涂层基底材料 要求使用镀锌板喷涂，其它方面符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。。 4.4.3 磷化膜 4.4.4 4.4.3.1要求磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，颜色应为灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，2小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷： 4.4.5 由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀； 4.4.6 在焊接处和夹渣处无磷化膜； 4.4.7 4.4.3.2磷化或后工件不允许以下缺陷： 4.4.8 a)梳松的磷化膜； 4.4.9 b)锈蚀或锈斑； 4.4.10 c)局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外） 4.4.11 d)表面挂灰严重。 4.4.12 涂层厚度检测 按GB/T 1764规定试验，要求外表面涂膜厚度在40µm～90µm，测定检测点最小厚度为40µm，检测点最大厚度为90µm。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均，但不得低于40µm。

② ③ ⑨

⑧ ① ⑥ ⑦ ⑤ ④ 4/9

a） 面积小于100 mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、①、④）三个不同部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于50µm。 b） 面积大于100 mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于50µm。 c） 面积大于300 mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于50µm。 内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于40µm；内表面其他部位涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于10µm。面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。 4.4.13 涂层硬度 按GB/T 6739中规定进行试验，要求涂膜硬度达2H以上。 4.4.14 涂层附着力 按GB/T 9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各11条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于2级（每个方格中的涂层脱落面积都不大于15%）。 4.4.15 用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。 4.4.16 涂层光泽度 按GB/T 9754规定试验，外观面表面涂层光泽度为96.5以上，非外观面不作要求。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层光泽度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均。 a）面积小于100 mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如⑤，④，⑨或⑤、①、③）三个不同部位取点； b）面积大于100 mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点； c）面积大于300 mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；

② ③ ⑨ ⑧ ① ⑥ ⑦ ⑤ ④

4.4.17 涂层抗冲击强度 按GB/T 1732规定试验，样品尺寸为30mm×50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜两面厚度均为40～90µm，两 5/9

相邻冲击点的距离不小于15mm。室温下测试，涂膜抗冲击强度为45 N·cm，要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。同一样板测试3次，按2次结果一致为准。 4.4.18 涂层柔韧性 涂膜厚度40～90µm，按GB/T 11185规定试验，将试件漆膜向上(在试件和拉杆间附一层薄纸,以防在弯曲过程中是试件漆膜受损),紧压于漆膜圆锥弯曲仪的锁紧块上,绕轴棒弯曲180°,弯曲时间为2~3秒, 用放大镜观察漆膜表面是否有裂纹和剥落现象. 4.4.19 涂层耐中性盐雾性

按GB/T 1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；样品角度角度200±50，样品尽可能成200 ；样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；样品上的液滴不能落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样品上。样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38×80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60º（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mm×120mm。 以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点组成的矩形为检测区域。在规定的试验时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以除去表面残留的溶液。 a） 按GB/T 1766评级。工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。 b） 用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥离不超过6mm。以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。

4.4.20 涂层耐酸碱性 按GB/T 1763规定试验，样件边缘用不干胶纸保护。 耐5%HCl试验240小时，按GB/T 1766评级，涂层表面变色和失光≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级； 耐5%NaOH试验120小时，按GB/T 1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级。 4.4.21 涂层耐湿热性 按GB/T 1740规定试验，湿热试验1000h，按GB/T 1766评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色≤2级（△E3.1～6.0），起泡≤1（S2）级（很少的几个正常视力下的起泡），生锈0级（无锈点）、脱落

合集下载

冷喷锌标准

冷喷锌标准

冷喷锌标准
冷喷锌的标准通常包括以下几个方面：
1. 应用标准：冷喷锌通常用于防腐蚀和保护钢结构或其他金属材料。

标准会规定冷喷锌的适用范围和要求。

2. 表面准备标准：冷喷锌涂层的质量和附着力与底材的表面准备密切相关。

标准会规定底材表面的清洁度要求，例如应该去除所有油脂、尘埃、氧化物等。

3. 锌粉准备标准：标准会规定冷喷锌所使用的锌粉的质量要求，例如锌粉的纯度、粒度分布、化学成分等。

4. 喷涂标准：标准会规定冷喷锌的喷涂工艺和要求，例如喷涂设备的选择、喷涂厚度的要求等。

5. 检验标准：标准会规定冷喷锌涂层的检验方法和标准。

通常包括质量检验、外观检验、附着力测试等。

以上是一般冷喷锌的标准，具体的标准要参考所在地区或者国家的规定，因为各国和地区的标准可能有所差异。

喷镀锌安全操作规程范本（2篇）

喷镀锌安全操作规程范本（2篇）

喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。

然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。

以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。

一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。

2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。

二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。

2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。

3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。

三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。

2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。

3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。

4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。

5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。

6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。

四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。

2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。

3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。

五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。

2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。

喷镀锌安全操作规程

喷镀锌安全操作规程

喷镀锌安全操作规程
喷镀锌是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属的耐腐
蚀性和美观度。

喷镀锌操作时需要注意安全，以下是喷镀锌安全操
作规程：
一、前期准备
1.喷镀锌场地应该整洁，采光良好，且通风良好。

2.操作者必须佩戴适当的防护设备，如防护服、手套、护目镜。

3.检查喷涂设备和气源设备的运行状态。

4.检查工具仪器和点检表，确认无异常。

二、操作要求
1.加热锅炉，提前准备锌盐液，维护好动力和空气压力。

2.将喷枪插入锌盐液中，除去管道内空气，待锌盐液呈现微弱
气泡即可开始喷涂。

3.将枪口对准喷涂表面，始终保持垂直状态。

4.来回移动喷枪，需要按照固定的速度和方向，保持均匀的喷
涂厚度。

5.在喷涂过程中，需要保持稳定的距离，避免过近或过远。

6.如果需进行多层喷涂，则需要查验涂层干燥时间和涂层厚度。

7.如果出现堵漆、起泡、起皮和剥落现象，需要立即停机进行
检修。

三、清洁和保养
1.操作后应及时清洁喷涂设备和周围环境，并将喷枪浸泡在清
洁剂中，保持清洁。

2.及时维护和更换喷枪、输送管道和过滤器等易损耗部件。

3.定期对喷镀锌设备进行维护和保养，检查气源设备和电器设备的运行状态。

4.在使用过程中如发现设备有异常噪声、震动现象，应停机检查，及时进行维护。

以上就是喷镀锌安全操作规程，希望能够提高操作者的安全意识，保障喷镀锌操作的安全和稳定。

镀锌件质量要求

镀锌件质量要求

一、外观要求：
锌层表面应平滑，无滴瘤、锌刺、起皮、漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

二、厚度要求：
对于面积大于2.0m2的工件，每个工件应选取至少三个基准测量面，每个测量面采用五点法测量。

每个测量面内测得的镀层平均厚度不低于70μm。

三、转运要求：
为了防止附属构件热浸锌镀层在转运过程中造成局部损伤（尤其是检查车轨道等以后不再做油漆的热浸锌涂层，局部损伤后很难修补，严重影响涂层外观质量和使用寿命）。

在进行装卸、运输和吊运程中务必十分小心，采取有效的防护措施(采用吊带、加胶皮垫等)，避免由于防护不当和野蛮施工造成镀锌层和油漆涂层局部损伤。