塑胶件(喷涂件)外观检验标准

塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。

检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。

二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。

2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。

3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。

4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。

5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。

四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。

2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。

3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。

4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。

5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。

管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：1. 色泽：* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。

* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。

2. 表面质量：* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。

* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。

* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。

3. 尺寸和形状：* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。

* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。

4. 标志和标签：* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。

* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。

5. 外观一致性：* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。

* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。

6. 注塑瑕疵：* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。

7. 耐用性和稳定性：* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。

* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。

8. 检测设备：* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。

9. 检验频率：* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。

10. 记录和报告：* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。

* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。

请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。

建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。

塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。

然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。

因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。

首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。

外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。

在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。

只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。

其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。

产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。

因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。

另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。

产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。

在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。

此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。

喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。

综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。

只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。

因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。

塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。

为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。

本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。

一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。

主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。

2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。

3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。

4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。

二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。

以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。

根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。

2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

对于关键尺寸，需严格控制误差范围。

3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。

将颜色差异控制在可接受范围内。

4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。

确保拼接处无开裂或接缝现象。

三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。

此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。

2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。

适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。

3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。

四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。

以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。

确保有准确的记录可供参考。

2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。

将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。