乙二醇产品醛含量高的分析研究

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石油化工
34 2015年18期
乙二醇产品醛含量高的分析研究
齐波刘涛刚
中国石油四川石化有限责任公司,四川彭州 611930
摘要:参照乙二醇装置9个点进行醛类杂质分析的基础上,找出影响乙二醇(MEG)产品醛类杂质含量的因素,针对这些醛类杂质产生的部位及主要原因,结合壳牌的脱醛工艺,快而准确的从根本上降低MEG产品中醛类杂质,保证产品质量。

关键词:环氧乙烷乙二醇;脱醛;产品质量
中图分类号:TQ223.162 文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2015)18-0034-01
1 壳牌乙二醇装置工艺流程简述
四川石化公司36万吨/年乙二醇装置采用Shell技术, 以Shell/CRI S-888高选择性催化剂为设计基础,氧气直接氧化法生产环氧乙烷,氧化反应在装有银催化剂的列管式固定床反应器中进行,反应热由壳层锅炉水撤热,副产蒸汽。

经过脱碳和吸收系统,甲烷做氧化反应致稳剂,环氧乙烷和水在管式反应器中直接水合生成乙二醇,经四效蒸发脱水后,真空精馏分离得到各种高质量产品,其中MEG由乙二醇精制塔侧线采出经过一个脱醛树脂床后得到高纯度的MEG进入成品罐。

2 影响MEG产品醛含量的因素
(1)氧化反应:经过装置17个月的运行情况及分析来看可以分为三种情况下容易产生更多的醛类。

第一催化剂不在最佳优化区域,特别是在氮气致稳的情况下;第二在装置提负荷的情况下。

如果负荷提的过快,其反应器温度升温幅度大,这种情况副反应会增大,如果空速没有提高的情况下,其生成的环氧乙烷会进一步的反应,如异构化生成醛等从而加剧副反应。

第三随着氧化反应时间增长,到达催化末期,银催化剂选择性下降,反应温度的提高,从氧化反应中生成的醛也随之增加。

(2)操作因素:EO吸收塔急冷段温度、贫液PH不稳定、EO脱轻组份效果差、蒸发系统温度和回流以及中间罐氮封失效等各个操作点的参数是直接影响产品脱醛效果的好坏。

其中随着环氧乙烷产出,EO精馏塔侧线采出一股高醛含量的EO也送往乙二醇反应工段,在同等装置负荷下,乙二醇总量降低,等同于浓缩了乙二醇中醛的升高。

(3)外界因素:①真空系统不好,漏进来的微量氧是产生醛的一个原因;②由于整个系统存在碳钢设备,铁锈是乙二醇生成醛的催化剂,也是一个因素;③乙二醇精馏操作是在真空下,通过降膜再沸器加温,在装置运行时间长的情况下,降膜再沸器预分配段会结焦,引起分配不均,不能形成膜状。

均匀下降,在高温下,也是乙二醇异构化生成醛的因素;④联氨对脱醛树脂的影响从而来影响脱醛的效果,联氨不仅对乙二醇中醛含量有较大的影响,而且含联氨的乙二醇经脱醛后的产品储存稳定性差。

故我们在生产应该按需加入,依据分析数据来定加入量,从而来避免联氨的过多加入。

3 装置脱醛点及案例分析
装置脱醛点分别从EO精制单元和EG精制单元以及新加的脱醛树脂床来说明。

首先,在EO精制单元中从环氧吸收塔C203急冷段,控制好其水量和PH;EO精制塔的第42块塔板处可以用DMW进行洗醛;EO精制塔回流罐底泵出口有一个一寸的排放线可以用来置换;最后轻组分塔C301也可以适当提高脱除量来达到脱醛效果,但是得注意进残余EO吸收塔的气量防止因为过高而导致氧化停车,得依据EO解析塔顶放空急冷器E305的冷却效果。

其次在EG精制单元中可以通过加大蒸汽凝液的置换量;保证三效蒸发各塔回流,提高釜温,增加脱除效果;其脱水塔的回流可以改为DMW;通过降低E502的液位,可以减少蒸汽凝液量的补充量,进而导致其换热量不够气相多,通过真空系统抽走的气量也会增加,从而达到一定量的置换效果,同时MEG塔放空冷凝器E503冷却的也多,增加了MEG塔回流罐V502右室的排放量达到置换的效果。

针对系统泄漏和系统中有金属氧化物可以根据真空状态,补入氮气量大小,判断是否有泄漏,可停泄漏单元,做正压试验,检查堵漏,若排除其他原因,通过对乙二醇干燥塔、乙二醇排放闪蒸塔、乙二醇精制塔、乙二醇循环塔及乙二醇返料罐中铁、醛分析,可判断是哪个塔有问题,可停塔加温水洗。

最后,针对催化剂逐渐接近末期,以及原有的脱醛树脂床的设计能力不够的情况下,装置新加一个6立的脱醛树脂床与原有的并联使用,通过投用并采样分析,现在单独投用新的脱醛树脂床时,其脱醛效果良好,产品中醛的含量能降到4mg/kg远低于控制指标。

案例:某日当班人员采样发现MEG成品罐分析醛含量超标,在加样仍不合格后马上联系工程师,进行系统加样,检测各个岗位的醛含量采样点期间优化岗位操作(期间优化岗位操作仍无效果),其醛含量数据如下表(说明:以甲醛计,
含量均正常;而MEG产品进脱醛床和MEG成品罐的醛含量均不合格,特别是MEG产品进脱醛床的醛含量超出正常值近两倍多。

表明MEG产品醛含量高原因出在MEG精制塔,经过排查发现在靠近MEG精制塔塔釜处有一个两寸的手阀预留口其盲盖微漏,在处理完漏点,MEG精制塔优化操作后,其成品醛含量逐渐下降直到正常值。

4 结语
乙二醇产品中醛含量高这一现象在装置正常生产中比较常见。

经过总结,得到了醛含量高的具体因素及每个不同因素的处理方法,让我们能够快速准确的根据现象分析出原因,进而采取相应的处理措施,更大程度上降低装置因产品质量问题而造成的损失。

参考文献
[1]石鸣彦,翟国栋,程光剑.乙二醇脱醛影响因素的研究.精细化工中间体,2011,41(4):,61-63.
[2]仇春高.环氧乙烷乙二醇装置全流程优化脱醛工艺研究[J].山东化工,2010,39(7):38-41,45.。