泵房沉井

一、沉井
1、泵房采用沉井结构，根据地质勘察报告，沉井穿越的土层依次为砂垫层、第
①层（填砂层），刃脚顶端进入第②层（粉质粘土层），沉井封底后，基础持
力层为第②层，其承载力特征值为180KPa。
2、沉井预留孔洞应根据工艺图准确预留。
3、沉井外壁预留孔洞在沉井下沉期间采用M10水泥砂浆砌MU15混凝土普通
砖封堵，墙体厚度同池壁，下沉完成后，将砖墙拆除。
4、沉井在穿越第①层（填砂层）土时，地下水较丰富，为避免涌砂现象，沉井
采用不排水法下沉，此时不得抽取沉井内积水，如有必要，还需向沉井内注
水，使井内水位始终不低于井外水位。当沉井刃脚进入第②层后，因第②层
为弱透水层，地下水水量将减小，但因刃脚进入第②层的深度较小，为确保
安全，沉井继续采取不排水下沉，沉井设计为水下封底。根据现场情况，如
积水较少，并能顺利抽干积水，经设计单位同意，可改为干封底。水下封底
时，封底砼未达到设计强度以前，不得抽取井内积水。
5、浇筑底板砼前，壁板与底板接触面及底板与隔墙接触面必须凿毛，并冲洗干
净。
6、沉井施工前，先清除表层的杂填土，然后将泵房部位挖至黄海高程4.600m，
再用中粗砂将泵房部位回填至黄海高程5.400m，开始第一节沉井制作，第
一节沉井制作中的稳定方案由施工单位自行确定。
7、沉井下沉施工时，人工挖土应采用先在每格井的中央取土，然后井壁下的顺
序进行，井壁刃脚下应采用全面同时分层（每层厚度不大于200mm）取土的
办法进行，以免沉井倾斜。刃脚四周也可根据需要留有土台，逐层挖削，使
沉井下沉到设计标高时，其刃脚踏面下的土不允许掏挖。三格沉井必须同时
均匀取土。
8、弃土应运至安全距离以外，不得堆于井口周围，地面堆载考虑10KPa。
9、下沉过程中，应加强沉降观测，如发现倾斜，应随时纠正。
10、 根据地质勘察报告，使用阶段抗浮水位按黄海高程4.800米计。
11、 沉井砼浇筑时，应尽量安排在低温季节施工，降低砼的入模温度，减少
井壁砼壁面温差。同时应加强养护，延长养护时间，避免砼出现早期干缩裂
缝。
12、 沉井采用二次制作二次下沉，接高时必须满足沉井的稳定要求，沉井砼
必须达到100%设计强度后方能下沉。
13、 沉井施工缝：
（1） 沉井井壁及隔墙不得设置竖向施工缝，水平施工缝不得留在底板凹槽上，
亦不得留在孔洞通过的地方，水平施工缝离上述部位的尺寸不得小于
300mm，水平施工缝可设在每节沉井的分界处。水平施工缝宜采用凸式施
工缝或钢板止水施工缝。
（2） 施工缝是壁板易产生渗漏的薄弱环节，故必须严格按《给水排水构筑物
施工及验收规范》（CBJ141-90）的第5.2.32条规定施工。
14、 采用承垫木法施工时，应按施工组织设计中规定的顺序，对称、同步协
调地抽取垫木，并在抽出垫木的空穴及时填砂，使沉井均匀下沉。
二、钢筋制作：
1、为节约钢筋用量，钢筋接头应优先采用接触对焊。
2、泵房底板，壁板钢筋接头应采用焊接，同一截面接头面积应不超过50%。接
头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小
于10d；L型转角的水平钢筋及T型转角的水平钢筋均应与正交构件外侧的
水平钢筋搭接焊接，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可
采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235
钢筋不小于31d；HRB335钢筋不小于38d，HRB400钢筋不小于50d，且不小
于300毫米。接头中心间距分别不小于40d、49d和65d。本构筑物要求孔
洞加强环向钢筋必须采用焊接。
3、阀门井底板、壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面应不超过
50%。接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接
长度不小于10d；L型转角的内侧水平钢筋应与正交构件外侧的水平钢筋搭
接焊接，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接
头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小
于34d；HRB335钢筋不小于42d，且不小于300毫米。接头中心间距分别不
小于45d和55d。本构筑物要求孔洞加强环向钢筋必须采用焊接接头。
4、底板和壁板撑铁纵横向间距为1000毫米，撑铁的直径、形式由施工单位自
定。
三、模板制作：
1、鄙板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按《给水排水构筑物施工及验收规
范》（GBJ141-90）第5.2.7条的规定执行。椎形槽应用1：1防水水泥砂浆
与壁板表面粉平。
2、拆模后表面应平整，无明显的模板接头痕迹，底板上表面应用原浆抹光；沉
井内表面1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。壁板外表面在室外地面以下部分的模
板制作仅须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB5204-2002）的相应规
定。
四、混凝土制作要求：
1、宜采用普通硅酸盐水泥。
2、水灰比不应大于0.50。
3、混凝土内的总含碱量不应超过3.00Kg/m3。
4、除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。
5、冬期施工时不得掺用氯盐类防冻剂，不得用明火提高环境温度，应按《混凝
土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《给水排水构筑物施工及
验收规范》（GBJ141-90）的相应规定施工。
6、混凝土养护：泵房及阀门井的养护应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》
（GBJ141-90）第5.2.37，5.2.38条的规定。
五、预埋件及预留孔洞
1、凡预埋件及预留孔洞均需按设计图纸，并对照各专业相关图纸所标定的标高
及尺寸事先预埋及预留，不得事后打洞（图中规定采用膨胀螺栓者除外）。
2、相关设备的预埋件，需待设备选购后，按厂家的要求进行预埋。
3、用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应辅以工人
振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。
六、施工允许偏差
应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）第六章第一节的有
关规定。
七、活荷载取值
地面堆载：10KN/m²；泵房楼面平合板：5.0 KN/m²。
八、注意事项
1、沉井沉至设计标高后，应及时封底。沉井下沉及封底过程中，控制地下水位
不高于黄海高程4.800米。
2、基坑周边的堆载，不得超过设计荷载的限制条件。
3、沉井混凝土结构内表面均应进行DPS防渗、防腐、防碳化处理，具体办法如
下：
（1） 清除沉井内表面的浮灰及污物；
（2） DPS涂料搅拌均匀后装入喷雾器中；
（3） 对沉井内表面进行均匀浸润喷涂处理（用量及要求详产品使用说明）。
（4） 壁板应从底板往上进行喷涂处理。
九、回填要求
沉井下沉至设计标高后，对开挖的基槽用中粗砂进行回填，回填时应分层压实，
压实系数应大于0.94。
在阀门井基础范围内，若因沉井施工，对基底土有扰动，则将扰动土清除，然
后用碎石砂（碎石：砂=65：35）回填至设计垫层底标高，回填时应分层压实，
压实系数应不小于0.96。
十、沉降观测要求
在施工过程中和使用期间内，应由建设方委托相关单位对泵房进行地基沉降
观测，作为今后使用维护的依据。具体要求为：
1、泵房必须埋设2～3个沉降观测专用水准点。
2、沉降点的布设：要求布点均匀且便于观测和不易遭到破坏。
3、观测要求：施工期的观测日期和次数，应根据施工进度确定。原则上在底
板浇筑完成后、主体结构完成后及基坑覆土完成后均应进行观测。泵房竣
工投入使用后的第一年，每隔2～3月观测一次，以后适当延长至4～6月，
直至达到沉降变形稳定在半年沉降量不超过2毫米为止，沉降观测成果整
理后应提供给相关单位，以作验算依据。
4、观测精度：沉降观测可采用三等水准测量等级，其闭合差应小于± 毫米
（N为测站数）。为保证观测数据的连续性，不得任意改用水准点和更改其
标高。