一、目得：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；
二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；
三、职责：
3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；
3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；
四、作业内容
一）开印前小会
1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样
或色样）就是否齐全；
2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，
审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；
3、机长审阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长
（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；
4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查
1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除
机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否
齐全正常。
三）生产准备工作
1、按照施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：
1、1材料名称，规格与施工单相符；
1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；
1、3电量值符合标准要求；
1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见
干式复合基材膜得要求；
1、5在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；
1、6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；
CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
2、印版安装
（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸就是否符合要求。检查网点就是否整齐、完整，镀铬后得印版就是否有脱铬得现象，文字印版，要求线条完整无缺，不
能断笔少道。同时要注意后一套色得版辊应略大于前一色得版辊，以得印刷张力运行与套印准
确，
（2）印版安装必须两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作得方向。
（3）装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干得油墨，以免印版拧紧时造成偏差。卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版辊胀裂，过松时会“逃版”；
（4）印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度；
（5）印版安装后进行同胶压辊，试压调节，胶压辊同印版一定在垂直线上，前后偏差不准超过2cm；
（6）按照印刷顺序来装版并做到轻装轻卸，小心硬物碰坏印版，并用去污粉清洗印版图案与两边污物；
3、安装刮墨刀
（1）按印版长度选定刮墨刀，调节左、右距离并保持一致；
（2）刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0、15-0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°-45°之间，刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。
（3）刮墨刀应使用硬刀衬片，经重叠后用螺丝拧紧在刀架上，硬刀衬片装出长度为25mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在
0、8-1、8mm。
（4）安装软刮墨刀片时，小心不要碰坏刀刃，如刀口出现损伤，如刮墨刀使用旧了得时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油
把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人得手指。
（5）上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处得规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒得松动。
4、调墨
（1）根据产品得标准色样（或工艺记录）领取或取出旧得油墨，准备相应得溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品得色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。
（2）调墨前要仔细核对色样就是否标准，并按工艺要求配备相应型号得油墨与溶剂；
（3）调墨时，要优先使用库存旧油墨，按规定领取旧油墨。旧墨上机前必须搅匀后再进行过滤；
（4）调墨时要先分析所配颜色得成分，然后本着多次少加得原则，搅匀、刮样、核对、记录；
（5）油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。
（6）将配好得油墨上机，测好粘度，核对后再微调，色相核准之后，由制程品管确认签名，准备正常开机；
（7）观察调配油墨颜色得光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光得北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，
（8）生产任务结束后，必须将所剩余得油墨密封装好，贴样后送回旧墨暂放处规范摆放；
5、根据印料宽度，安装合适得胶压辊，检查压辊表面就是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下
得胶压辊清洁干净，放置好。
8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就是否有卡阻现象，润滑部分注入润
滑油，油路就是否畅通，仪器仪表就是否完好。检查电脑自动对版装置。检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。检查通风排气设施就是否完好。把机上印刷材料能触及得各种辊面，扫描反射板清洁干净，无墨，无粘附杂质。
9、在上料轴上居中安装正品料与打色废料各一卷，并用废料在机上接好。
10、安放墨糟把调好得油墨倒进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨糟里。
11、压辊、刮刀及印版安装完好，升到墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动
印版放入搅膜辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度，位置，压力到墨效果良好。
12、检查各导辊就是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压就是否正常。
13、按程序操作电脑，输入电脑所需参数。
14、各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定得位置使用。
五）印刷机得调整
（1）第一印刷机组平行度得调整，主要部位：印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺（厚度0、05mm）
（2）调节印刷机前半部分滚筒得套准，使套准线重合，符合规定要求。
（3）印刷机前半部分给墨。
（4）调节印刷机后半部分套准。
（5）印刷机后半部分给墨。
（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。
（7）调节薄膜张力，在印刷过程中保持薄膜张力得稳定性。印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP 膜而言，每米宽度得张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78、4N，双向拉伸尼龙薄膜得印刷张
力控制在8-10kgf，即：78、4-98N，而双向拉伸PET薄膜得印刷张力控制在10-12kgf，即98-117、
6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m得比值即可，如0、7m，则上述张力乘0、7即可。
