福尼斯送丝机中继电缆制作规范

10kV电缆中间接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

范围：

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

施工准备：

设备及材料要求：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。辅助材料包括焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。主要机具包括喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。作业条件要求电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。施工现场要干净、宽敞、光线充足，并备有220V交流电源。室外施工时，应搭设临时帐蓬。

操作工艺： 工艺流程包括设备点件检查、剥除电缆护层、剥除铜屏蔽及半导导电层、固定应力管、压接连接管、包绕半导带及填充胶、固定绝缘管、安装屏蔽网及地线、固定护套、送电运行验收。设备点件检查时需要开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。剥除电缆护层时需要将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。剥除屏蔽层及半导电层时需要自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

第 1 页 共 2 页 10kV电缆热缩中间接头制作作业

10kV电缆热缩中间接头（以下简称接头）的制作作业应符合以下标准：

1. 接头的制作应符合国家相关标准和规定，并且符合工程设计要求。

2. 在接头制作前，应对所需材料进行检查，确保其质量合格。

3. 接头制作应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下进行。

4. 在制作接头前，应确保电缆已经确认无电压，防止电击事故发生。

5. 接头的制作人员应具备相关电缆接头制作技术资格，并熟悉接头的制作流程和要求。

6. 接头的制作应按照制造商提供的接头制作说明书进行，确保操作正确和安全。

7. 接头制作应遵循以下步骤进行：

a. 使用钢丝刷清除接头管壁表面的杂物，确保清洁。

b. 按照规定的接头包材，将包材套入接头，并确保包材与接头管壁之间无空隙。

c. 使用热风枪或焊接机热缩接头，在指定的温度和时间范围内加热，使接头包材缩紧。

d. 检查接头缩紧是否均匀，无气泡和缺陷。 第 2 页 共 2 页 e. 完成接头制作后，对接头进行外观检查，确保接头无变形和破损。

f. 进行电气测试，确保接头的电气性能符合规定要求。

8. 接头制作完成后，应按照规定进行标识和记录，包括接头型号、制作日期、制作人员等信息。

9. 接头制作过程中，应注意安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等，并确保工作区域整洁、无杂物阻碍。

10. 接头制作后的现场应进行清理，将废弃材料进行分类和处理。

以上是针对10kV电缆热缩中间接头制作作业的一般标准，具体的标准可能会有所不同，具体操作时应根据实际情况和相关标准来进行。

第 1 页 共 3 页 2023年电缆热缩中间接头制作作业标准

一、引言

随着电力系统的不断发展，电缆在输电、供电和信息传输领域扮演着重要的角色。电缆中间接头是电缆连接中非常关键的组成部分，它的质量直接影响到电力传输的可靠性和安全性。为了确保电缆热缩中间接头的制作达到高质量水平，特制定本作业标准。

二、适用范围

本作业标准适用于2023年制作的电缆热缩中间接头。

三、术语定义

1. 电缆：指用于输送电能或信号的导线、绝缘层和护套的总称。

2. 热缩中间接头：指用于电缆连接的一种通过热缩技术实现的中间接头，包括绝缘套管、缩套、填料及其连接部件。

四、制作要求

1. 材料选择：使用符合国家标准的电缆热缩材料，确保其性能稳定、质量可靠。

2. 结构设计：根据电缆型号和连接要求，选用合适的热缩套管和填料，并保证其尺寸以及电性能与电缆相匹配。

3. 制作前准备：清洁电缆外皮，确保无油污、灰尘等杂质，以免影响接头制作质量。 第 2 页 共 3 页 4. 切割电缆：按照指定长度切割电缆，并确保切口平整、无毛刺。

5. 剥皮：根据电缆规格和绝缘层要求进行剥皮，确保剥皮深度和长度符合要求。

6. 填充材料：在电缆的中间接头部位，填充适量的填充材料，确保填充均匀、密实，并覆盖电缆的剥皮部位。

7. 缩套安装：根据电缆和接头的尺寸选择合适的缩套，将其套在电缆外，确保缩套的安装位置正确、紧密贴合。

8. 热源热缩：使用专用热缩设备，根据热缩参数进行热缩，确保热缩套管充分收缩、紧密贴合。

9. 接地处理：对接头进行接地处理，确保接头与接地系统良好连接。

10. 检测和验收：对制作完成的接头进行必要的检测和验收，确保其电气性能、绝缘性能等符合要求。

五、质量控制

1. 在制作过程中，严格按照操作规程进行作业，确保每个步骤都符合要求。

2. 使用合格的材料和设备，确保制作的接头质量可靠。

3. 对制作的接头进行必要的检测和验收，确保其符合要求的电气性能、绝缘性能等指标。

电缆制作通用工艺规范

本规范规定了电缆制作中的工艺要求，适用于XXX公司航插电缆。在制作电缆时，需要遵循下列规范性引用文件：HB 7262.1-95、HB 7262.2-95、QJ 146Z-1985、QJ 603A-2006、QJ 1722-1989和SJ A-2008.

在制作电缆时，需要注意环境要求和一般要求。工作场地应通风、照明良好，并保持适宜的温度和湿度。工作区应保持清洁，无灰尘和杂物，并禁止洒水、吸烟和饮食。工作台上应有防静电台垫等防静电措施，并配备触电断路保护装置。技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。操作人员必须是持证上岗人员，并定期接受培训。

在导线端头处理方面，首先需要进行下料。用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。在量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。剥除绝缘层时，应按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。捻头时，应用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合，绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。搪锡时，应用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤，线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。

在屏蔽层处理方面，不接地屏蔽层处理需要用剥线钳剥除导线外绝缘层，保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm，将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。接地屏蔽层处理与不接地屏蔽层处理类似。