滚丝机操作规程示范文本

滚丝机安全操作规程模版滚丝机操作安全规程第一章总则第一条为了保障滚丝机的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于滚丝机的操作人员，包括滚丝机的操作、维修、保养等工作人员。

第三条滚丝机操作人员必须经过正规的培训，并取得相应证书，方可从事相关工作。

第四条未经过培训、未取得证书的人员禁止参与滚丝机的操作、维修、保养等工作。

第二章操作规范第五条滚丝机操作人员必须严格遵守以下操作规范：1. 在操作开始前，必须检查滚丝机的各项运行参数，确保滚丝机的正常运行。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等。

3. 操作人员必须熟悉滚丝机的各项控制设备的作用，能够正确操作滚丝机。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近滚丝机的滚筒。

5. 滚丝机操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作时饮酒或服用麻醉药物。

6. 滚丝机操作人员必须遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。

7. 在操作结束后，必须对滚丝机进行检查，确保滚丝机处于安全状态。

第三章维护保养第六条滚丝机操作人员必须按照以下要求进行维护保养工作：1. 定期对滚丝机进行润滑和保养，确保滚丝机的正常运行。

2. 滚丝机的维护保养工作必须在停机状态下进行，严禁在运行过程中进行维修。

3. 维护保养过程中，必须断开滚丝机的电源，确保人身安全。

4. 对于发现的滚丝机故障，必须及时报告上级，并按照相关程序进行修理。

第四章应急措施第七条在滚丝机操作过程中，如发生意外情况，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。

1. 发生滚丝机故障时，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员进行处理。

2. 在滚丝机发生机械故障、电气故障等情况下，必须断开电源，并采取措施防止二次事故的发生。

3. 在滚丝机操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。

4. 在发生火灾、爆炸等突发事件时，必须按照应急预案进行应急处理。

第五章监督检查第八条对于滚丝机的操作，必须进行定期的监督检查，确保操作人员的安全操作。

滚丝机安全操作规程范本一、适用范围本安全操作规程适用于滚丝机的操作与维护保养，以确保工作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作准备1. 操作前应仔细阅读滚丝机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要领；2. 确保滚丝机的工作区域整洁、干燥，并清除可能导致滚丝机危险的杂物；3. 确保工作人员穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 检查滚丝机的电源及电源线路是否正常，确保接地良好；5. 确保滚丝机的各个按钮、开关功能良好，操作灵活。

三、操作规程1. 启动滚丝机前，应确认所用滚丝机是否适用于当前工作的材料；2. 将滚丝机放置在平坦的地面上，并固定好机身，避免发生晃动或翻倒；3. 启动滚丝机时，应站在安全位置，避免身体部位接近滚丝机的传动部位；4. 在进行滚丝操作前，应检查磨损情况，避免使用磨损严重的滚丝模具；5. 滚丝过程中应保持注意力集中，不得随意离开操作区域，以免发生意外；6. 滚丝过程中，应远离滚丝机的旋转部件，严禁伸手或身体进入滚丝机的危险区域；7. 滚丝操作结束后，应及时关闭滚丝机的电源开关，并切断电源，待滚丝机停机后方可进行下一步操作。

四、维护保养1. 滚丝机在使用过程中应定期检查机身是否有松动或磨损现象，如有，应及时修理或更换；2. 滚丝机的电源线路应定期检查，确保接地良好，避免发生电击事故；3. 滚丝机的润滑系统应定期检查，确保润滑油的供给充足，避免发生卡滞等故障；4. 滚丝机的滚丝模具应避免碰撞或重物压迫，以免造成损坏；5. 滚丝机的操作按钮、开关应定期清洁，并保持灵活可操作；6. 滚丝机的维护保养应由专业人员进行，避免非专业人员擅自操作导致事故。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断滚丝机的电源，并确保操作人员的人身安全；2. 随时保持与工作人员的联络畅通，确保在紧急情况下能随时传达信息，并及时呼叫紧急救援；3. 根据紧急情况的不同，采取相应的紧急救援措施，包括疏散人员、提供急救、通知相关部门等。

滚丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障滚丝机操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有滚丝机操作人员，包括设备维护人员和管理人员。

第三条操作人员需严格按照本规程的要求进行操作，并积极参与安全培训和技能提升。

第四条滚丝机操作人员应遵守本规程和相关管理制度，对设备进行爱护，合理利用。

第五条在操作滚丝机时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第六条滚丝机操作人员应保持清醒的工作状态，禁止酒后操作，避免疲劳操作，确保操作的准确和安全。

第七条滚丝机操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握相关技术要求和操作要点。

第八条滚丝机操作人员在日常操作中发现设备故障或异常时，应及时上报并停止操作，确保安全。

第二章操作规程第九条滚丝机操作人员在准备操作前应进行以下检查：1. 确认滚丝机的电源是否关闭，并拔下电源插头；2. 检查滚丝机的传动装置、安全防护装置和润滑装置是否完好，如有问题应及时报修；3. 检查滚丝机的工作区域是否清洁整齐，排除杂物和障碍物。

第十条滚丝机操作人员在操作过程中应进行以下操作：1. 首先将滚丝机电源插头插入插座，并打开电源开关；2. 操作人员应站在安全位置，确保周围无人，避免发生意外伤害；3. 操作人员应按照要求放置工件，并调整滚丝机的工作参数，如转速、进给速度等；4. 操作人员应用力均匀向下推动工件，同时保持操作手的稳定，避免发生滑动或手部受伤；5. 滚丝机操作人员在操作过程中应密切观察工件和设备的工作状态，如有异常应及时停机检查；6. 操作人员在操作结束后，应将滚丝机的电源关闭，并拔掉电源插头，清理工作区域。

第十一条滚丝机操作人员应定期进行设备维护和保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损零件等。

第十二条滚丝机操作人员在遇到紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施，如呼救、报警等。

第十三条滚丝机操作人员在操作过程中应保持良好的工作习惯，不得随意调整设备参数或操作方式，严禁违章操作。

滚丝操作规程15篇【第1篇】钢筋滚丝机:平安操作规程一、机床启动前,应先检查各部位平安情况,在确认平安牢靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。

滚丝摸安装必需可靠,不得松动。

三、加工工件时,整调支撑片时必需先停车。

四、当调节工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统举行调节,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、加工另件时应视状况给摸具举行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。

六、工作后机床必需擦拭整洁,切断电源,零件堆放和工作场地保持干净。

七、设备发生故障操作人员协作修理人员检修,浮现事故立刻切断电源,保持现场报告上级部门迎候处理。

【第2篇】钢筋剥肋螺纹滚丝机:平安操作规程一、工作前,应具体检查各部机件的状况,衔接件必需紧固,传动件应敏捷牢靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否平安牢靠,所接电源必需配有漏电庇护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。

冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应服从机械操作人员指挥,不得随意推拉,发觉机械运转不正常有异响症状时,应立刻停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必需保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。

使用前举行润滑;作业后,举行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

【第3篇】滚丝机操作规程适用机型:z28-33,z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。

一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定:工作前检查液压储油箱,油量应充沛。

工作中仔细做到:1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调节。

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月滚丝机工安全操作规程示范文本规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K170滚丝机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。

检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。

严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。

上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6．防护罩不得任意拆卸或不用。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion第2页/总2页。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属材料加工成丝状的机械设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确滚丝机的操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，检查电源线是否完好无损。

2. 检查滚丝机的机械部件是否正常运转，如皮带、齿轮等。

3. 准备所需的材料和工具，如金属材料、润滑油、扳手等。

三、操作步骤1. 打开滚丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。

3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料辊上，并用夹具固定住。

4. 调整滚丝机的滚筒间距，根据需要确定所需的丝径。

5. 打开滚丝机的启动开关，滚筒开始旋转。

6. 使用手柄或者控制面板上的按钮，逐渐调整滚筒的旋转速度，确保加工过程平稳进行。

7. 观察滚丝机的加工效果，检查丝状是否符合要求。

8. 完成加工后，关闭滚丝机的启动开关，滚筒住手旋转。

9. 将加工好的丝状材料取下，进行必要的检查和质量控制。

四、安全注意事项1. 操作滚丝机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 在操作滚丝机前，应子细阅读操作手册，了解机器的工作原理和安全要求。

3. 禁止将手指或者其他物体伸入滚丝机的滚筒内部，以免发生意外事故。

4. 在清洁和维护滚丝机时，必须先切断电源，并等待机器住手运转后再进行操作。

5. 定期检查滚丝机的电气系统和机械部件，如有异常情况及时修理或者更换。

6. 在滚丝机操作过程中，不得随意调整滚筒间距或者旋转速度，以免影响加工质量和安全。

五、故障排除1. 如果滚丝机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。

2. 如果滚丝机无法启动或者住手运转，应检查电源和电气设备是否正常，并寻求专业人员的匡助。

3. 如果滚丝机加工出的丝状材料不符合要求，应检查滚筒间距和旋转速度是否正确调整，并进行必要的修正。

六、总结本操作规程详细介绍了滚丝机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用滚丝机进行金属加工。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。

为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确滚丝机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保滚丝机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。

2. 检查电源线是否完好，插头是否坚固连接。

3. 检查滚丝机润滑系统的油液是否充足，并按照规定添加或者更换。

4. 检查滚丝机刀具的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。

三、操作流程1. 开机准备a. 按照设备操作面板上的开机按钮，启动滚丝机。

b. 检查滚丝机的运行状态，确保各部件正常运转。

c. 调整滚丝机的工作速度和压力，根据加工材料的要求进行设置。

2. 加工准备a. 将待加工的金属材料放置在滚丝机工作台上，并固定好。

b. 调整滚丝机的刀具位置和切割深度，确保切割位置准确。

c. 根据需要，选择合适的滚丝机刀具和模具。

3. 开始加工a. 确保操作者戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

b. 按下滚丝机的启动按钮，开始加工。

c. 监控滚丝机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。

d. 定期检查滚丝机刀具和模具的磨损情况，如有需要，及时更换。

4. 加工结束a. 在加工完成后，将滚丝机住手运行。

b. 清理加工过程中产生的废料和金属屑，保持工作台的清洁。

c. 关闭滚丝机的电源，拔掉电源插头。

四、操作注意事项1. 操作者必须经过专业培训，了解滚丝机的操作流程和安全规范。

2. 在操作滚丝机时，应保持专注，避免分散注意力。

3. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品进行操作，以防被卷入滚丝机中。

4. 加工过程中，不得随意触摸滚丝机的运动部件，以免造成伤害。

5. 加工材料必须符合滚丝机的规格和要求，避免超负荷工作。

6. 如遇设备故障、异常情况或者操作不当引起的危（wei）险，应即将住手操作并报告相关人员。

五、安全措施1. 滚丝机操作区域应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

2. 滚丝机操作区域应保持整洁，避免杂物堆放，以防发生意外。

滚丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障滚丝机的安全生产，减少事故发生的可能性，根据相关法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用滚丝机进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条滚丝机是一种用于加工金属丝材的设备，操作人员在使用滚丝机时应严格遵守本规程的各项规定。

第四条滚丝机操作人员在使用滚丝机前必须接受专业培训并持有相关的操作证书。

第五条滚丝机操作人员必须具备良好的身体素质和技术能力，并遵守相关的操作规程和安全操作规定。

第六条滚丝机操作人员在工作过程中应注意与其它设备和人员的安全关系，确保工作环境的安全。

第七条滚丝机操作人员发现设备存在安全隐患或者发生事故时，应立即报告相关人员，并采取相应措施进行紧急处理，确保自身和他人的安全。

第八条未经授权的人员禁止使用滚丝机，并不得进行维修或调试等操作。

第二章滚丝机的安全操作规定第九条操作人员在使用滚丝机前应检查设备是否完好，有无异常情况，如异常应及时上报相关人员，并不得擅自使用。

第十条操作人员使用滚丝机时应佩戴合适的劳动防护用品，包括眼镜、口罩、手套等，确保个人安全。

第十一条使用滚丝机时，操作人员应站在设备后方操作，不得从侧面或前方接近滚丝机。

第十二条操作人员在进行滚丝机操作前，应先将丝材加工装置调整到合适的位置，确保安全可靠。

第十三条滚丝机的操作人员在操作过程中要确保设备平稳运行，不得超负荷使用滚丝机。

第十四条滚丝机的操作人员不得在滚丝机正在工作时进行清理工作，必须先停止设备并切断电源，待设备停止运行后方可进行清理操作。

第十五条滚丝机的操作人员应随时留意设备的运行状态，一旦发现设备异常或者疑似故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

第十六条操作人员进入设备维修、调试等禁止人员进入的区域时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

第十七条滚丝机操作人员应定期参加相关安全教育培训，并定期检查设备的安全状况，并做好相应记录。

直螺纹滚丝机安全操作规程范文一、前言直螺纹滚丝机是现代工业中常见的加工设备之一，它能够高效地对螺纹进行加工，提高生产效率。

然而，直螺纹滚丝机的操作如果不当，容易造成事故，危及人身安全。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定《直螺纹滚丝机安全操作规程》，以规范直螺纹滚丝机的操作行为，减少事故的发生。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。

2. 确保直螺纹滚丝机处于良好的工作状态，检查滚丝刀具是否正常，机床的电源及传动装置是否完好。

3. 台面及周围应保持干净整洁，杂物应清除，以免影响操作。

三、操作时的注意事项1. 运行前，必须熟悉直螺纹滚丝机的结构、性能及操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员应站在安全位置上，远离转动部分，以免发生意外伤害。

3. 启动机床前，应先确认所有操作人员都远离机床，然后才能通电启动，避免误伤。

4. 滚丝刀具的安装必须牢固可靠，且与工作块之间的间隙应调整到最小，并确保可自由进给。

5. 滚丝刀具的材质和加工范围必须与工作块相匹配，不得随意更换或混用，以免影响加工质量和安全。

6. 加工过程中，严禁用手或其他物件靠近滚丝刀具，更不能触碰滚丝时的工件，以免造成伤害。

7. 当发现滚丝刀具出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。

四、设备保养与维护1. 操作结束后，必须按照规程进行设备的清洁与保养，及时清理废料和杂物，保持机床的干净整洁。

2. 定期对直螺纹滚丝机进行润滑、检查和维修，保证设备的正常运转和安全性能。

3. 对于设备的维修保养，应由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全。

五、紧急事故处理1. 在操作过程中，如果出现紧急事故（如滚丝刀具断裂、工件滑脱等），应立即停机并向上级报告。

2. 在处理事故时，应听从指挥，切勿慌乱，应按照事故应急预案进行处理，确保人身安全和设备安全。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动和压制的方式加工成丝状。

为了保证滚丝机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、设备及工具准备1. 确保滚丝机处于停机状态，并断开电源。

2. 检查滚丝机的各个部件是否完好，如滚轮、滚杆、传动装置等，如有损坏应及时修复或更换。

3. 准备所需的金属材料和润滑剂。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 将金属材料放置在滚丝机的进料口，并确保材料的长度适当。

2. 启动滚丝机，按照设定好的参数调整滚丝机的转速和进给速度。

3. 通过操作滚丝机的控制面板，调整滚轮的位置和压力，确保金属材料能够顺利通过滚轮，并被压制成丝状。

4. 在滚丝过程中，及时观察滚丝机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机检查。

5. 当金属材料滚丝完成后，停止滚丝机的运行，并切断电源。

6. 清理滚丝机的工作区域，清除杂物和废料。

四、注意事项1. 操作滚丝机前，必须熟悉滚丝机的结构和操作流程，并接受相关培训。

2. 在操作滚丝机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。

3. 滚丝机操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮造成伤害。

4. 在滚丝机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入滚丝机的工作区域。

5. 操作人员应经常检查滚丝机的润滑系统，确保润滑剂充足，以保证滚丝机的正常运行。

6. 滚丝机操作完成后，应及时清理工作区域，防止杂物堆积影响下次操作。

五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止滚丝机的运行，并切断电源。

2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，及时报告相关负责人，并采取适当的措施保护人员和设备的安全。

六、常见故障排除1. 滚丝机不能启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，如有损坏应更换。

2. 滚丝机运行时有异常噪音或振动：停机检查滚轮和滚杆是否松动，及时紧固。

3. 金属材料无法顺利通过滚轮：检查滚轮的位置和压力是否调整正确，调整至适当位置。