高炉炉前打水作业标准

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-可编辑修改- 高炉炉前安全隐患梳理及措施

针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。

1. 禁止闷炮操作。闷炮容易造成的后果有：

1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；

2）造成“跑大流”事故；

3）出铁时间短，渣铁排不净；

4）破坏泥套；

5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。

2.尽量避免铁口连开

遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：

1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；

2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。

3.铁沟爆炸事故

3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：

1）铁口冒泥；

2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水； 。

-可编辑修改- 3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。

作以下几点要求：

1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；

2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；

3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；

4）泥套的维护工作是基础；

5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。

4.渣沟放炮事故

渣沟过铁的原因有：

1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；

2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；

2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；

4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；

5）沙坝不牢靠。

处理：

1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；

2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；

3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；

4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；

高炉系统安全技术操作规程

（一）值班班长安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求：

1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。

1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。

1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。

2 炉顶设备操作的安全要求：

2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。

2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。

2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。

2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。 2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。

2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。

3 高炉冷却安全要求：

3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

高炉炉前安全生产十不准

高炉炉前安全生产十不准

一、不准在高炉炉前穿着不符合规定的服装或鞋帽，不准戴珠宝、手机等易引起事故的物品。

长时间的高温环境下，高炉炉前的工作人员应穿戴符合规定的防火、防热、防酸、防尘、防腐蚀的衣服、鞋帽等，杜绝穿戴不符合要求的服装或带有易燃易爆材料的物品进入工作区域，以免造成安全事故。

二、不准抽烟、喧哗或做与工作无关的事情。

高炉炉前是一个高危险性的工作区域，禁止烟草制品进入工作区域，以免引起火灾。同时，也不允许在工作期间大声喧哗或进行与工作无关的活动，以确保工作环境的安静和安全。

三、不准私自调整、更换设备或操作工艺，不准未经批准擅自停工或延误工作。

在高炉炉前工作的人员不得随意调整设备或更换工艺，必须按照相关规定和工艺要求进行工作，确保设备和工艺的稳定和安全。同时，不得未经批准擅自停工或延误工作，以免对生产造成影响。

四、不准携带易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品进入工作区域。

为了确保工作区域的安全，不允许携带易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品进入高炉炉前。这些危险物品可能引发火灾、爆炸等严重事故，必须严格控制和管理。

五、不准违反操作规程进行操作，不准擅自更改设备参数。

高炉炉前的操作必须按照相关的操作规程进行，不能擅自更改设备参数。只有经过培训合格并严格按照规定进行操作，才能确保高炉的安全运行。

六、不准以任何形式使用或传播违规操作方法。

高炉炉前工作人员不得以任何形式使用或传播违规操作方法。违规操作可能导致设备损坏、生产事故等严重后果，必须杜绝和预防。

七、不准超负荷作业。

高炉炉前的工作人员不得超负荷作业，应按照工作任务和工作强度合理安排自己的工作，确保自身的身体健康和安全。

八、不准在明火或高温区域使用易燃易爆物品。

高炉炉前是一个明火和高温区域，禁止在这些区域使用易燃易爆物品。这些物品可能引发火灾或爆炸，严重威胁到工作人员的安全。

九、不准擅自停电或操作设备。

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Word 文档 8#高炉停炉降料面方案

依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：

一、时间及要求

1、 采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。

2、 计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。

3、 坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。

二、停炉前的准备工作

1、 加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责）

2、 彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝漏问题。（配管负责）

3、 对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管）

4、 加长机械探尺量程。

5、 炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。

6、 降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实）

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Word 文档 （1） 8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。

（2） 炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理）

（3） 气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。