高炉炉前安全操作规程(新版)

高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。

二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。

2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。

三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。

确保个人安全。

2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。

严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。

3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。

不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。

4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。

5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。

6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。

7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。

8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。

四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。

2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。

3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。

2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。

3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。

高炉炉前岗位安全操作规程一、前言在高炉炉前作业，安全操作是确保工作人员生命安全和设备稳定运行的重要环节。

为了规范炉前岗位作业，减少事故发生的可能性，制定高炉炉前岗位安全操作规程，旨在加强岗位人员的安全意识和操作技能，确保工作的高效与安全。

二、岗位职责1. 高炉炉前岗位人员必须明确自己的职责，并严格按照规程进行操作；2. 高炉炉前岗位人员要时刻关注设备运行情况，及时报告异常；3. 高炉炉前岗位人员要保持良好的沟通与协作，与其他岗位人员配合，确保工作的顺利进行；4. 高炉炉前岗位人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。

三、安全操作规范1. 佩戴防护用具：在进行高炉炉前作业时，岗位人员必须佩戴符合相关要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全；2. 防止滑倒事故：保持工作场所地面的干净整洁，及时清理掉炉渣、废料等，防止滑倒事故发生；3. 确保通风良好：高炉炉前作业环境中存在着一定的有害气体，岗位人员要确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚；4. 使用设备和工具：使用高炉炉前的设备和工具前，必须对其进行检查，确保其完好无损，操作时要稳固使用，避免不必要的事故发生；5. 确保清晰的指示标识：高炉炉前作业区域应设置清晰的指示标识，说明工作区域和注意事项，岗位人员要认真阅读并按照指示操作；6. 避免超负荷操作：岗位人员要按照设备的额定负荷进行操作，避免超负荷操作，防止设备故障和事故发生；7. 定期检查设备：高炉炉前岗位人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并报告维修，确保设备的安全运行；8. 灭火设备和逃生通道：岗位人员要了解灭火器的位置和使用方法，并保证逃生通道的畅通无阻。

四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并组织周围人员进行疏散，尽量使用灭火器进行初期扑灭，确保火势不蔓延，保障自身和他人的安全；2. 气体泄漏事故：发生气体泄漏事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并按照逃生预案进行疏散，避免中毒和火灾；3. 设备故障事故：发生设备故障事故时，岗位人员要立即停止作业，及时报告维修，确保设备的安全运行。

____年高炉炉前岗位安全操作规程第一章：总则第一条为了加强高炉炉前岗位的安全管理，确保员工的生命财产安全，遵守国家的法律法规和安全生产相关的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于高炉炉前岗位的工作人员，包括操作工、司炉工等。

第三条高炉炉前岗位的工作人员必须具备高炉炉前操作证和危险品操作证等相关资质证书，遵守本规程的规定进行操作。

第四条高炉炉前岗位的工作人员必须熟悉高炉操作原理、设备、仪表等知识，并定期进行安全培训和考核。

第五条高炉炉前岗位的工作人员在班组内必须互相配合，遵从班组长的指挥，保持通讯畅通。

第六条高炉炉前岗位的工作人员必须认真履行安全岗位责任，发现危险情况必须及时上报，并采取相应的措施进行处置。

第二章：安全操作规范第七条高炉炉前岗位的工作人员必须按照操作工艺流程和作业规程进行操作，不能擅自变更操作方式。

第八条高炉炉前岗位的工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、工作鞋、安全帽等。

第九条高炉炉前岗位的工作人员在操作高炉时，必须确保设备正常运行、仪表指示准确，如发现异常情况及时进行处理。

第十条高炉炉前岗位的工作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得在未停车并锁盘的情况下打开设备。

第十一条高炉炉前岗位的工作人员必须定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。

第三章：应急措施第十二条高炉炉前岗位的工作人员必须熟悉应急救援流程，知道如何正确使用紧急停车装置和应急设备。

第十三条高炉炉前岗位的工作人员必须随身携带应急装备，包括防毒面具、救生绳等，以备突发紧急情况时使用。

第十四条高炉炉前岗位的工作人员在发生火灾等紧急情况时，必须立即停止操作并采取适当的灭火措施，如无法扑灭，应迅速报警。

第十五条高炉炉前岗位的工作人员在发生煤气泄漏等危险情况时，必须立即关闭相关设备，并及时通知上级领导和技术人员。

第十六条高炉炉前岗位的工作人员在发生人员伤亡事故时，必须立即停止操作并进行救援，并及时报告事故情况，按照规定进行处理。

高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。

作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。

本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。

一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。

（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。

（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。

（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。

（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。

二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。

（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。

（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。

三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。

（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。

（三）炉口焦渣必须及时清扫。

（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。

四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。

（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。

（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。

五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。

（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。

（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。

上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。

在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。

高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。

各沙坝不得过潮，要经过预热。

视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。

旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。

清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。

泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。

必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。

干货！高炉各岗位安全操作规程第一节炉前通用安全规程1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。

2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。

钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。

非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。

3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。

4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。

5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。

6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。

7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。

捅渣子时，必须戴好防护用具。

8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。

9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干燥，防止放炮伤人。

10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。

11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。

12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。

13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。

14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。

15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。

16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。

17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。

高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。

为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。

一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。

2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。

4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。

5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。

6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。

7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。

8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。

9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。

10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。

11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。

12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。

二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。

2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。

3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。

4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。

5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。

6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。

7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。

高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。

高炉炉前岗位安全操作规程高炉炉前岗位是钢铁生产过程中非常重要的环节，涉及到许多危险作业。

为了保障工作人员的安全，需要制定严格的安全操作规程。

以下是高炉炉前岗位安全操作规程的一些建议，主要包括以下几个方面：一、个人防护装备1.工作人员在上岗前必须配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

并且要确保这些装备处于良好的使用状态，如果有损坏或者无法正常使用的情况，需要及时更换。

2.对于特殊工种的工作人员，如焊工、切割工等，还需要着防护服、防灼烧面罩等专业防护装备。

二、危险作业操作规范1.在高炉炉前岗位工作人员必须严格按照操作流程进行作业，不得随意调整或更改程序。

2.在进行高炉内部作业时，必须按照规定的通风系统操作。

禁止在没有经过检测和清扫的情况下开启通风系统。

3.禁止在高炉正在喷煤或者喷石灰时进行高炉内部作业，以免引起爆炸等事故。

4.对于需要使用火焰或者明火进行作业的情况，必须进行严格的防火处理，并设立相应的警告标志。

三、机械设备操作规范1.机械设备操作前必须进行检查，确保各项功能正常，并进行必要的润滑和维护。

2.严禁对机械设备进行未经授权的操作或调整，以免引起事故。

3.禁止将机械设备用于超过其额定负荷的工作。

在作业过程中如发现机械设备有异响、发热等异常情况，应及时停机检修。

四、危险品管理1.对于高炉炉前岗位使用的危险品，必须配备齐全的安全储存设施，并按照规定的标识牌进行分类和标识。

禁止将危险品与非危险品混放。

2.在高炉工作现场禁止吸烟、使用明火或者其他易燃的物品。

3.储存危险品和易燃易爆物品的场所必须保持通风畅通。

五、防止高温灼伤事故1.在高炉炉前岗位工作人员必须严格按照规定的防护措施进行作业，如配备防热服、防护手套等。

2.对于高温场所应采取必要的防护措施，如设立防热屏障、使用防护帐篷等，确保工作人员的安全。

六、事故应急预案1.每个岗位都应有事故应急预案，并进行定期演练。

2.在发生事故时，必须立即报告上级并采取紧急救援措施，确保人员的安全。

1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程（ⅰ）铁口工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。

2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。

3、出铁时严禁横跨渣铁沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。

4、接触铁水工具必须烤热。

5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。

胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。

放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。

6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。

7、操作开铁口机、泥炮、堵渣机时必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。

清理泥炮头时侧身站立，避开炮头正面。

8、铁口潮湿，必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围清扫干净，防止捅铁口时滑倒。

10、堵铁口时，所有人要远离，防止喷溅烫伤，堵口后，不要立即横过大沟或去铁口工作，待确认不能倒火时，再进行工作。

未见下渣堵口时，应将炮头烤热并相应增加打泥量。

11、打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打铁口，打锤时禁止戴手套。

并注意四周人员，严禁打飞锤。

12、装炮泥时，必须用小铲，严禁直接用手往炮膛里装泥。

冷却炮头或推动泥柄时，炮口正面严禁站人。

13、套铁口时，必须将煤气点燃，防止中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物，以防伤人。

16、电器设备着火时，应先切断电源，然后用沙子或灭火器扑救，严禁打水。

17、风扇运转时，严禁移动，必须在停止运转后才能移动。

18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。

（ⅱ）、小坑工安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。

2、铁水流出后，沙坝要保持一定的高度，必须烘烤干燥，严防跑铁，堵口后严禁将铁水随渣子泼处，防止放炮伤人。

3、捅小坑时，钎子必须烤干、烤热。

4、掏小坑放残铁精力要集中，站位要合适，两脚不能站在小坑附近，防止小坑突然流铁烫伤。

高炉炉前岗位安全操作规程一、引言高炉是冶金行业中重要的设备之一，承担着铁矿石冶炼和炼铁的关键任务。

为了确保高炉炉前操作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有高炉炉前岗位的操作人员，包括高炉操作员、合金控制员、炉渣处理员等。

三、岗位职责1. 高炉操作员（1）负责监控高炉运行状态，及时发现和处理异常情况；（2）确保高炉料层稳定，防止料堆塌方；（3）监测高炉冶炼参数，及时调整煤气和空气供给；（4）保证高炉顺利出铁，并进行铁水质量的检测。

2. 合金控制员（1）负责高炉中的熔剂和助熔剂的投入；（2）监控熔剂和助熔剂的消耗情况；（3）按照工艺要求控制合金的添加量。

3. 炉渣处理员（1）负责高炉炉渣的处理和清理；（2）按照炉渣处理方案进行炉渣的掺入和排出；（3）保证炉渣处理的正常运行。

四、安全操作规范1. 个人防护（1）操作人员应按要求佩戴防护帽、护目镜、防护服等个人防护用品；（2）操作人员必须穿着合适的工作服，并保持整洁。

2. 炉前安全（1）操作人员进入炉前工作区域前，必须进行防坠器具的检查，确保正常使用；（2）炉前人员不得随意触碰高炉设备，严禁用手触摸炉壳、炉墙等部位。

3. 火源安全（1）在高炉炉前工作期间，严禁吸烟、使用明火；（2）操作人员必须随时保持警惕，及时发现和处理异常火源。

4. 施工作业（1）在高炉冷却期进行维修作业时，必须进行停炉操作，确保施工安全；（2）维修作业前，必须制定详细施工方案，并进行专业培训。

5. 废气处理（1）操作人员在高炉炉前工作时必须佩戴防毒面具；（2）高炉出口废气处理设备必须定期检查和清洁，保证其正常运行；6. 事故处理（1）发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并及时采取紧急救援措施；（2）不得随意处理事故现场，必须等待专业人员进行处理。

五、培训和考核1. 新员工培训（1）新员工入职后，必须参加高炉炉前操作规程的培训；（2）新员工必须通过考核，才能正式上岗。