空冷器工序作业指导书讲解
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QEO/LH-QC-04 版本号：A/0
第 1 页 共 9 页 空冷器工序检查作业指导书
1 适用范围
本作业书适用于指导空冷器装配检查员工作的开展。
2 目的
保证空冷器装配工序质量受控，避免不合格产品入库。
3、职责：
3.1、负责空冷器工序的检验工作。
3.2、负责填写检验记录，做好检验标识。
4、准备工作
4.1、检验前准备工作：
4.1.2 准备技术文件（图纸、工艺、制作说明、产品图样更改单、内部联络单等）明确检验要点。
4.1.3 核对管箱、翅片管、法兰、材质、标准号、侧梁板规格等与图纸要求是否相符。
4.1.4查看上道工序外观质量（油漆划痕、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
5、检查工作及要求：
5.1 检查工作
5.2.1按照《生产工序流程卡》与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的半成品规格尺寸、外观是否符合相关技术要求的规定，当发现生产工无《生产工序流程卡》生产时，应让相关班组长找到或者补上相应的工序流转卡。
5.2.2 按照图纸和技术标准与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的产品规格尺寸、外观质量是否符合有关质量标准规定、图纸或工艺技术文 第 2 页 共 9 页 件要求，
5.2.3生产过程中，应对一般工序对应的检验项目进行抽检，对关键工序质量进行巡检以及对相应生产参数、记录的检查，应按照每批产品不少于3次抽检进行工作并做好相应记录。
5.2.4检查在生产过程中是否有影响后续工序的质量问题缺陷。应按照每批产品不少于2次抽检进行工作并做好相应记录，
5.2.5检验过程中，如发现存在问题，应及时责令生产工予以整改，当遇到自身无法解决问题时，应及时填报《质量信息反馈单》向上级反映。
5.2.6检验完毕后，检验员做检验合格标识并做好检验原始记录。不合格品按《不合格品控制程序》执行，做好标识。
5.2.7当生产工完成批生产任务时，应在《生产工序流程卡》做好产品转序前质量状态确认并签字，方可转入下道工序。
6 空冷器工序检查项目、检验频次及检验要求及问题：（具体见下表）
工序 检验内容 检验频次 检验标准 常见问题
组装前准备
尺寸、
外观 首检
巡检 抽检上道工序的零部件翅片管挡风梁及其他部件要符合图纸要求， 尺寸、外观不符合图纸
框架组装
尺寸、
外观 首检
巡检 检验组装尺寸符合图纸要求，组装后框架对角线误差符合图纸要求,外观无飞溅、焊渣 侧梁变形、对角线公差超差 第 3 页 共 9 页
装配管箱
材质、尺寸、
外观 首检
巡检 检验组装管箱中心距、法兰接管的水平高度、法兰螺栓孔跨中、法兰密封面要水平，密封面不得有贯通划痕和磕伤 管箱中心距超差、法兰密封面不平、高度不符合图纸要求
装翅片管
材质、尺寸、
外观
首检
巡检 翅片间距均匀，外观不得有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨干净，见金属光泽，内部逐根吹扫干净 翅片间距不均匀，外观有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨不干净，无金属光泽，内部逐根吹扫不干净
锪管孔
尺寸、外观
首检
巡检 管板内壁距管孔5mm内油、锈、污及氧化皮清净、见金属光泽，（管箱为不锈钢材质时需用不锈钢薄板与工装隔开，避免铁离子污染）内部铁屑清理干净
铁屑、锈迹
焊前准备
焊缝周围的洁净度
首检
巡检 检验焊材及焊前准备要符合要求，（焊条要烘干） 焊材不符合工艺要求，清洁不干净
检查焊接电流电压及其焊接参数不符合 第 4 页 共 9 页
管头焊接 焊接参数、电流、焊缝高度、层间温度、电压 首检
巡检 他焊接参数要符合工艺要求，焊缝高度符合工艺要求，焊缝宽窄均匀，无气孔、未熔合、咬边等焊缝缺陷（特殊材质控制层间温度及焊前预热符合工艺要求） 工艺要求、焊后有缺陷
焊后局部热处理
（特殊材质）
保温时间、温度、热处理后硬度 首检
巡检 焊后管头热处理曲线图及保温时间、硬度要符合工艺要求 升温速度、降温速度过快，温度过高或过低，保温时间不够
第一遍气压试验
管头及管箱四周承压焊缝无漏点
巡检、专检 试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.5～3倍，压力表在有效的校验日期内，保压30分钟，检查管头及管箱四周焊缝无漏点。（如有漏点返修需清除焊缝缺陷后在进行补焊）
承压部件有漏点、压力表不在校验期内、量程错误
管头胀接
胀接扭矩参数、胀接率、胀管器规格、
首检
巡检 胀管器要符合图纸要求，胀接扭矩参数在工艺要求范围内，测量管子胀前胀后内径并计算胀管器规格不符合图纸要求，胀接率不在工艺要求范围之内 第 5 页 共 9 页 胀接率符合工艺
衬管（特殊要求）
材质、尺寸、
外观
首检
巡检
检查衬管尺寸符合图纸要求，衬管涂粘合胶要均匀，账后清理露在管板内壁上的粘合胶）
衬管尺寸不符合图纸要求、粘合胶清理不干净
管头贴胀
胀接扭矩参数、胀管器规格、
首检
巡检 贴胀用胀管器要符合图纸要求，粘合胶要凝固时间要符合工艺要求，试胀几根检查粘合胶要全干透，衬管不允许随胀管器一起转动
胀接时胶未干，胀后粘合胶清理不净，衬管未完全包住管头，露出管头尺寸过长
第二遍气压试验
管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。
巡检、专检 胀接后试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.5～3倍，压力表在有效的校验日期内，保压30分钟，检查管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。（如管头有漏点返
承压部件漏点、压力表不在校验期内、量程错误 第 6 页 共 9 页 修需清除焊缝缺陷后在进行补焊，丝堵垫片有漏点需重新紧固丝堵或更换丝堵垫片）
水压
管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点
巡检
专检 胀接后试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.5～3倍，压力表在有效的校验日期内，保压60分钟，检查管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。
承压部件又漏点、压力表不在校验期内、量程错误
不锈钢管箱除油 油污及丝堵周围的二氯化钼清除干净 巡检
首检 管箱表面油污及丝堵周围的二氯化钼清除干净 表面清除不干净
排水
法兰出口不滴水
首检、巡检 在排水工装上，按照管束排水工艺规程要求进行水排干净，保证法兰出口不滴水
排水不净
气密
管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。
巡检
专检 试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.5～3倍，压力表在有效的校验日期内。丢入水池，保压30分钟，检查管头、丝堵
承压部件有漏点、压力表不在校验期内、量程错误 第 7 页 共 9 页 垫片、法兰接管、翅片管内漏及管箱四周焊缝无漏点
防锈
内部清洁
法兰内表面、管箱内
表面清洁
首检、巡检 将法兰内部、密封面及接管内部除锈至无明显的锈迹，均匀涂抹防锈油，并用吸尘器将管箱内部灰尘浮锈等清理干净
内部锈迹、杂物、油污清除不干净
外观质量 焊缝均匀平整、焊渣、飞溅清理干净，翅片无倒伏，表面无杂物，油漆均匀，色泽一致、无流挂、漏喷现象
首检、巡检 焊缝均匀平整、焊渣、飞溅清理干净，翅片无倒伏，表面无杂物，油漆均匀，色泽一致、无流挂、漏喷现象 焊缝不均匀平整、有焊渣、飞溅清理不干净，翅片倒伏，表面有杂物，油漆不均匀，色泽不一致、有流挂、漏喷现象
装标识、铭牌
内容正确，标志粘贴平整
首检、巡检
内容正确，标志粘贴平整 内容错误，标志粘贴不平整
充氮气 法兰螺栓规格符合图纸要求，露出法兰长度一致，法兰密封面无泄漏，冲入0.05Mpa氮气，保
首检、巡检 法兰螺栓规格符合图纸要求，露出法兰长度一致，力矩均匀，法兰密封面无泄漏，冲入0.05Mpa氮气，保证内螺栓规格不符合图纸要求，
漏充氮气，氮气压力过高或过低 第 8 页 共 9 页 证内部干燥 部干燥
7 管理要求
7.1 严格按图纸、工艺、标准进行产品检查。
7.2 对检查不合格的产品，按《不合格处理程序》执行。
7.3 按《质量信息管理程序》及上级要求及时反馈本工序发现、发生的质量信息。
7.4 按《产品工序等级评定办法》对产品进行等级评定，并及时在《生产工序流转卡》上记录、签字。
7.5 按《质量管理考核办法》及实施细则对本工序发生质量问题的责任人提出考核意见，填写《绩效考核单》。
7.6 填写《产品检查记录》及时、完整。
7.7 对本工序质量控制的关键要素进行监控。
7.8 建立文件台账，保持本工序的图纸、工艺、文件的完好。
8、 交接班
8.1针对当班生产有检查员接班时，应将当班生产存在的质量隐患问题、质量问题处理情况和当班未处理完成事项填写在交接班记录上。
9 相关文件
9.1 《不合格处理程序》
9.2 《质量信息管理程序》
9.3 《产品工序等级评定办法》
9.4 《质量管理考核办法》
9.5《加热排管通用焊接工艺》
9.6《管板与换热管通用焊接工艺》
9.7《管箱局部热处理通用工艺》
