铝合金无缝气瓶定期检验与评定

铝合金无缝气瓶定期检验与评定

1 定期检验与评定标准

铝合金无缝气瓶定期检验与评定标准为 GB13077《钢质铝合金气瓶定期检 验与评定》，现行标准为 GB13077-2004。

2检验周期和项目

1） 检验周期（按《气瓶安全技术监察规程》 ）

（1 ）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于 99.999%的无腐蚀性高 纯气体的气瓶，每 5 年检验 1 次；

（2） 盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海 水接触的气瓶，每 2 年检验 1 次；

（3） 盛装其他气体的气瓶，每 3 年检验 1 次。 盛装混合气体的前款气瓶， 其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的

气体确定。

2） 检验项目

外观检查、硬度检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试 验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。

3 检验工艺流程

4 检验前准备

1） 标志检查

逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。 登记内容包括国别、 制造厂名称代 号、出厂编号、出厂年月、 充装气体名称或化学分子式、 公称工作压力、水压试 验压力、实际容积、实际质量、上次检验日期。

无制造许可证单位制造的气瓶、制造标志不符合 GB11640或《气瓶安全技 术监察规程》 规定的气瓶、 制造标志模糊不清或关键项目不全而导致无法评定的 气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。

对使用年限超过 20 年的铝瓶按报废处理，登记后不予检验。

2） 瓶内介质处理

确认瓶内介质后， 根据介质的不同性质， 在保证安全、 卫生和不污染环境的 条件下采用与瓶内介质相适宜的方法将气体排出。 对于盛装毒性气体的气瓶， 在 排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。

3） 卸瓶阀防震圈

确认瓶内压力与大气压力一致时， 用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈 装卸机卸下瓶阀和防震圈。

4）气瓶内外表面处理

用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、 腐蚀产物、沾染物等 有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。

5 外观检查

应逐只对铝瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在 凹坑、鼓包、磕伤、划 伤、裂纹、夹层等机械性损伤以及凹陷、热损伤腐蚀 等缺陷，还应对底座、瓶体 形状进行检查

5.1 金属机械性损伤的检查与评定

5.1.1 瓶体存在 裂纹、鼓包、夹层 等缺陷的铝瓶应报废。

5.1.2 对存在 磕伤、划伤、凹坑 的铝瓶，应测量瓶体 磕伤、划伤、凹坑处的深度 ［测量方法见附录A （提示附录）］。用超声测厚仪等工具测量瓶体在该部位的实 际壁厚，减去瓶体磕伤、划伤、凹坑处的深度，得到该处的剩余壁厚，剩余壁厚 小于设计壁厚铝瓶就报废。

5.1.3 对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的 机械损伤 应进行修 磨，使其边缘圆滑过渡，但 修磨后的壁厚不得小于设计壁厚 。此规定亦适用于

5.2.2 条。

5.1.4 如受试铝瓶属于 1989 年以前制造或进口的铝瓶，其剩余壁厚就不小于该 瓶设计制造规程或标准确定的规定值。

5.2 凹陷的检查与评定

521瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/40的气瓶应报废（测量方法 见附录 A）。

5.2.2 瓶体凹陷中带有划伤或磕伤 时，若其缺陷深度大于 5.1.2 条或 5.2.1 条的 规定；或其缺陷深度虽小于 5.1.2 条或 5.2.1 条的规定，但其 凹陷深度超过 1.0 mm则该铝瓶应报废。

5.3 热损伤的检查与评定

瓶体存在 弧疤、焊迹或明火烧烤 等热损伤而使金属受损的铝瓶应报废。

5.4 腐蚀的检查与评定

5.4.1 瓶体上孤立 点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计 壁厚的铝瓶应报废。

5.4.2 因腐蚀严重，无法判定腐蚀程度的铝瓶应报废。

5.5 底座松脱的检查与评定

对有底座的铝瓶， 若底座松动无法修复及底座倾斜、 破裂、磨损或其支撑面 与瓶底最低点之间距离小于10 mm的铝瓶应报废。

5.6 筒体变形的检查与评定

测量筒体，有下列情况之一的铝瓶应报废：

a） 筒体圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均 外径的 2.0%；

b） 筒体直线度超过瓶体直线做段长度的 2%。。

6 硬度检查

6.1 测定方法

对铝瓶应逐只进行硬度测定。方法应符合 GB/T230或GB/T231的规定。

6.2 测定位置

测定点的位置应位于距瓶底20mm勺筒体上、筒体与瓶底的过渡区及瓶底表 面。

6.3 评定

对硬度低于HRB48或HB90的铝瓶，应按报废处理。

7 瓶口螺纹检查

7.1 检查内容与评定方法

7.1.1 用目测或借助低倍放大镜目测， 逐只检查 螺纹有无裂纹、 变形、腐蚀或其 他机械损伤 。

7.1.2 瓶口螺纹 不得有裂纹性缺陷 ，应特别注意对瓶口螺纹进行检查， 并注意不 要将瓶颈裂纹与螺纹攻丝痕迹相混淆。

7.1.3 允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。 对高压铝瓶允许有不超过 2牙的 缺口；对低压铝瓶允许有不超过 3 牙的缺口 ，且缺口长度不超过圆周的 1/6，缺 口深度不超过牙高的 1/3 。

7.2 螺纹修复

瓶口螺纹的 轻度腐蚀、磨损或其他损伤 可用符合 GB/T 10878规定的丝锥修 复。修复后用符合 GB/T 8336的量规检验，检验不合格时的铝瓶应报废。

8 内部检查

8.1 工具

应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯逐只对铝瓶进行目测检查。 必

要时可使用光学内窥镜或其他辅助设备进行检查。

8.2 内部处理

对盛装氧化性介质的气瓶， 要特别注意检查瓶内有无被油脂沾污。 发现有油 脂沾污时，必须进行脱脂处理 。

8.3 检查与评定

8.3.1 应特别注意检查瓶肩处有无裂纹，瓶肩处的裂纹一般起源于内表面的皱折 部位，并扩展到瓶肩部位或瓶口螺纹下端， 应仔细检查瓶肩部位和瓶口螺纹下端 面，并注意不要将瓶颈裂纹与螺纹攻丝痕迹相混淆。

8.3.2内表面有裂纹、夹层、凹陷腐蚀性缺陷及明显皱折的铝 瓶应报废。

8.3.3 在瓶底与筒体过渡处附近存在向凹进的环沟缺陷的铝瓶应报废。

9 重量与容积测定

9.1 数值处理 气瓶必须逐只进行重量（含不可拆附件）与容积测定。容积、瓶重应以三位

数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。

9.2 衡器要求 重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的

1.5~3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。

9.3 测量与评定

9.3.1 对实测重量小于制造标记重量的铝瓶，若实测 重量与制造标记重量的差值 大于时 3%时，应测定瓶壁最小壁厚 ，最小壁厚 小于设计壁厚 的气铝瓶应报废。 若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量 5%时，铝瓶应报 废。

9.3.2对重量测定合格的气瓶，采用附录 B 规定的方法进行容积测定。

9.3.3 现容积值小于公称容积的铝瓶应报废，实测容积大于公称容积但小于制造 钢印标记容积值的铝瓶， 必须根据容积测定记录， 将原制造标志容积值改打为现 容积值。

现容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造标记钢印标记容积值 10% 的铝瓶应报废。

10 水压试验

10.1 试验要求

10.1.1必须逐只铝瓶进行水压试验， 试验装置、方法和安全措施应符合 GB/T 9251 的要求。

10.1.2 铝瓶在试验压力 下的保压时间不少于 2 min。

10.1.3 水压试验时， 瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象 （非因 试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。

10.1.4 高压铝瓶在水压试验时， 应同时测定容积残余变形率。 应优先选择外测法 测量容积残余变形率。容积残余变形率 超过 6%时，应 测定瓶体的最小壁厚 ，其 最小壁厚不得小于设计壁厚。 容积残余变形率超过 10%的气瓶应报废。

10.2 无效试验的处理 在高压铝瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的 90%或

90%以上

时，如因故无法继续进行试验应按 GB/T 9251 的规定采取提高试验压力的方法对 试验无效的受试瓶再次进行试验。

11 内部干燥

11.1 干燥方法和要求

11.1.1 水压试验合格的铝瓶， 必须逐只进行内部一般干燥。 对盛装介质露点有特 殊要求的气瓶， 充装单位应在检验站进行一般干燥的基础上， 根据充装介质对露 点的具体要求再对气瓶做进一步干燥。

11.1.2 铝瓶经水压试验合格后， 将瓶口朝下倒立一段时间， 待瓶内残留的水沥净， 采用内加温或外加温方法进行内部一般干燥。

11.1.3内部一般干燥的温度通常控制在 60~80C ；时间应足够长以保证瓶内完全 干燥。

11.2 干燥状况检查

借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。 如内壁已全面呈干燥状态， 便可装 配瓶阀。

12 瓶阀检验与装配

12.1 瓶阀检验

12.1.1应逐只对瓶阀进行 外观检验和清洗 ，保证开闭自如、不泄漏 。

12.1.2 阀体或其他部件不得有严重变形 ，螺纹不得有严重损伤 ，其要求可参照第

7 章的规定。

12.1.3 当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新的瓶阀， 除非得到瓶阀制造厂的许可， 方可代为更换部件。 更换瓶阀或密封材料时， 必须根据盛装介质的性质选用合适 的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须对瓶阀 进行气密性试验 。

12.4 瓶阀装配

瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能， 其外露 螺纹数不得少于 1~2 牙。上阀时应注意控制扭矩， 以免损坏瓶颈。 扭矩的大小应 符合

GB/T11640-2001 附录 B 的要求。

13 气密性试验

13.1 试验要求

13.1.1 铝瓶水压试验合格后， 必须逐只进行气密性试验。 试验装置和方法应符合 GB/T

12137 的要求， 试验压力应等于气瓶公称工作压力。

13.1.2 盛装可燃性气体或毒性气体铝气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶， 应用 浸水法进行气密性试验。 将充到气密性试验核动力的铝瓶浸入水槽中， 浸水时间 不少于2 min，期间不得有泄漏。盛装其他气体的铝瓶可用涂液法进行气密性试 验。铝瓶带液保压时间不少于 1 m i n ，不允许有气泡连续逸出。

13.2 试验结果

气瓶气密性试验时， 对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废 。

14 检验后的工作

14.1 检验标记

定期检验合格的铝瓶应按 《气瓶安全监察规程》 附录 1 的规定打上或压印检 验标志、喷涂检验色标。

14.2 涂敷 检验合格的气瓶，如需重新涂敷，铝瓶表面漆色、字样、字色和色环必须按

符合 GB 7144 的有关规定。

14.3 检验记录 检验人员必须将铝瓶检验与评定结果填入《气瓶定期检验与评定记录》 。

14.4 废瓶销毁 报废铝瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切并按《气瓶安全监

察规程》附录 4 的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。