气瓶定期检验与评定规程规定

气瓶检验涉及相关标准及规程
序号
旧版标准或规程
现行有效标准或规程
备注
1
气瓶安全监察规程（2000年版）
已有送审稿
2
液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-1999
液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-2011
3
气瓶定期检验站技术条件GB12135-1999
已有送审稿
4
钢质无缝气瓶定期检验与评定
GB13004-1999
5
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB13075-1999
6
溶解乙炔气瓶定期检验与评定
GB13076-1991
溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T13003-1991
溶解乙炔气瓶定期检验与评定
GB13076-2009
7
气车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定GB19533-2004
8
站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定GB24163-2009
9
呼吸器用复合气瓶定期检验与评定
13077-1991
铝合金无缝气瓶定期检验与评定
GB13077-2004
11
机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定GB20561-2006
12
气瓶水压试验方法GB/T9251-1997
气瓶水压试验方法GB/T9251-2011
13
气瓶气密性试验方法GB12137-1989
气瓶气密性试验方法GB/T12137-2002
14
溶解乙炔气瓶安全监察规程
15
气瓶术语GB/T13005-1991
气瓶术语GB/T13005-2011

第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。

1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。

1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式实验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式实验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。

1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

7
爆破片装置有无异常情况
有□ 无□
8
管路有无泄露等异常况
有□ 无□
9
使用过程中有无其他异常情况
有□ 无□
问题2
• 对标准中规定的检验项目，如气瓶运行记录项目，在实际检验中 对方未提供的情况下，检验报告应如何体现合适？ • 在定期检验基本看不到运行记录，无法掌握气瓶的使用情况。但 是由于低温绝热气瓶运行情况与其它气瓶相差很大，，要求气瓶 送检单位对气瓶进行日常检查，但没有规定时间间隔。
检验准备
• 4.3.1技术档案资料审查
使用登记证
质量证明书
送检表
产品合格证
制造监督检验证书
4.3.1、检验档案资料审查
• 附录A（资料性附录）低温绝热气瓶日常检查记录 • A1焊接绝热气瓶日常检查记录
气瓶编号 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 外壳有无异常结露，结霜现象。 外壳有无变形等机械损伤 安全阀有无异常情况 阀门有无泄漏，变形等机械损伤 液位计指示有无异常情况 压力表有无异常情况 检查日期 检查结果 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 备注 检查人员
2、规范性文件
•略
3、检验机构
• 承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T 12135的要求，并按 TSG Z001经特种设备安全监督管理部门核准。
焊接绝热气瓶检验流程
• 1接受委托检验 • 2铭牌等各项数据采集 • 3外观检查与评定 • 4安全附件检查 • 5其它附件检查及管路检测 • 6气密性试验 • 7静态蒸发率实验，有需要、夹层真空度检测（气瓶夹层真空度 缺失，冷态，抽真空检测合格） • 8气瓶检验合格，出具检验报告
压制明显突起“O2”,N2O,LNG等介质符号，又未在明显位置粘贴介质标签的。

气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。

(二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，指的是表压为零)；2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放；3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。

(三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。

各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。

即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。

6.2
评定
音响十分浑浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳 音响的钢瓶应报废。
7、瓶口螺纹检查

7.1
7.1.1 用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只检 查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械 损伤。 7.1.2 瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺 纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过一牙 缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不 超过牙高的1/3。

14.2
试验结果
对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报废。
15、检验后的工作Fra bibliotek15.1
检验标记 钢瓶检验记录与报废处理。
定期检验合格的钢瓶，应按《气瓶安全监察规程》附 录1的规定打上或压印检验标志，喷涂检验色标。

15.2
15.2.1 钢瓶检验员必须将检验结果逐项填入《汽车用 压缩天然气钢瓶定期检验记录》，并填写检验报告， 由检验单位和钢瓶产权各自存档。钢瓶检验单位应在 钢瓶重新安装后，将对应的车牌号记入档案，以保证 钢瓶的可追朔性。 15.2.2 废瓶销毁 报废钢瓶由检验单位负责销毁，应采用压扁或锯切方 式销毁钢瓶，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规 定填写《气瓶判废通知书》通知钢瓶产权单位。
15、检验后的工作

15.3 15.4
5、外观检查

5.2
凹陷的检查与评定
5.2.1瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短 径1/35的钢瓶应报废，测量方法见附录A。 5.2.2瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺 陷深度大于5.1.2或5.2.1的规定，或其缺陷深 度虽小于5.1.2或5.2.1的规定，但其磕伤或划 伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度 超过1.0mm，或凹陷深度大于凹陷短径的 1/40，则该钢瓶报废。

钢质无缝气瓶定期检验与评定1 定期检验与评定标准钢质无缝气瓶定期检验与评定标准为GB13004《钢质无缝气瓶定期检验与评定》，现行标准为GB13004-1999。

2 检验周期和项目1）检验周期（按《气瓶安全技术监察规程》）（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。

2）检验项目外观检查、音响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。

3 检验工艺流程4 检验前准备1）标志检查逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、上次检验日期。

无制造许可证单位制造的气瓶、制造标志不符合GB 5099或《气瓶安全技术监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。

对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。

2）瓶内介质处理确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适宜的方法将气体排出。

对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。

3）卸瓶阀防震圈确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。

4）气瓶内外表面处理用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。

5 外观检查与评定5.1 瓶体外观检查应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、热损伤等缺陷。

钢质无缝气瓶定期检验与评定工艺规程
1．范围
本规程规定了钢质无缝气瓶定期技术检验的工艺要求及操作方法。

本规程适用于公称容积0．4～80L，水压试验压力不大于45Mpa，用于储存和运输永久气体或高压液化气体，并可重复充气的移动式钢质无缝气瓶的定期检验与评定。

此范围之外气瓶，可参考使用。

2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程的引用而构成为本规程的条文，在规程实施中，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

·《气瓶安全监察规程》(2000年版)
·G85099—1994《钢质无缝气瓶》
·G87144—1999《气瓶颜色标志》
·G88335—1998《气瓶专用螺纹》
·GB／T8336-1998《气瓶专用螺纹量规》
·GB／T9251—1997《气瓶水压试验方法》
·GBl0878—1999《气瓶锥螺纹丝锥》
·GBl0877 《氧气瓶阀》
·GBl2135—1999《气瓶定期检验站技术条件》
·GBl2137—1989《气瓶气密性试验方法》。

钢质焊接气瓶定期检验1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。

本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L～1000L，用于盛装压缩气体、低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。

本标准不适用于内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB 5842设计、制造的液化石油气钢瓶。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5100 钢质焊接气瓶GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥GB 12135 气瓶定期检验站技术条件GB/T 12137 气瓶气密性试验方法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSG R0006 气瓶安全技术监察规程TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则3 检验机构、检验周期与检验项目3.1 检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。

3.2 检验周期盛装纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其它气体的气瓶，每三年检验一次。

盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。

在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。

ICS 23.020.30J 74 DB11 北京市地方标准DB11/T 1521－2018焊接绝热气瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders 2018-04-04发布2018-07-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检验机构 (2)5 检验安全 (2)6 工业气瓶定期检验 (2)7 车用气瓶定期检验 (7)8 抽真空及维修后检测 (9)9 检验结论及后续工作 (10)10 信息化管理工作 (10)附录A（资料性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 (11)附录B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样） (13)附录C（资料性附录）工业焊接绝热气瓶定期检验报告 (15)附录D（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 (19)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。

本标准由北京市质量技术监督局组织实施。

本标准起草单位：石家庄安瑞科气体机械有限公司、北京市特种设备检测中心、天津市特种设备监督检验技术研究院、中国工业气体工业协会、河北省特种设备学会、北京首钢氧气厂。

本标准主要起草人：王红霞、卫丽霞、康立杰、石莹、刘晗、贺小刚、姜斌、高玉锁、冯向东、柯进、谷全章。

焊接绝热气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了工业焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求等。

本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定。

对使用期超过GB 5842-2006规 定的设计使用寿命8年的钢瓶应按 报废处理，若要继续使用，必须 由钢瓶检验机构进行委托检验。
10
根据“国质检特函〔2007〕402号《关
于进一步完善锅炉压力容器压力管道安
全监察工作的通知》” 要求：
检验合格的钢瓶必须有永久性的原
始制造日期钢印，严禁检验单位将
（2）护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶。
（3）护罩脱落或其焊接接头断裂以及 对接接头出现裂纹的钢瓶。
（4）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂
、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶
。
25
GB5842-2006《液化石油气钢瓶》 中规定：
封头直边部分的纵向皱折深度 不得大于0.25％D（钢瓶外直 径）。
26
按照GB5842-2006《液化石油气 钢瓶》的要求
c．焊缝表面存在凹陷或不规则的
突变的钢瓶应报废。
40
3.外观复检与评定：属于下列情 况的受检瓶，按报废处理：
d．纵、环焊缝的划伤、磕伤或凹坑经修磨 后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。
e.纵、环焊缝 热影响区的划伤和磕伤 经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶 应报废。
f. 纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等 于6mm的钢瓶应报废。
钢瓶安全性能的方法） (回收、卸瓶阀) 外观初检与评定 钢瓶喷砂除锈 外观复检与评定 焊接接头的检查与评定 阀座检查 壁厚测定 容积测定（补充检测）
18
水压试验
液化石油气钢瓶定检流程（一般）
瓶阀检验与装配 气密性试验 抽真空 打印检验标志 喷塑烤漆涂敷 出具检验报告 如果报废，进行报废瓶处理。
钢瓶表面应光滑，不得有裂 纹、重皮、夹渣和深度超过 0.5mm的凹坑以及深度超过 0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。

钢质无缝气瓶定期检验与评定钢质无缝气瓶定期检验与评定标准号：GB13004-1999替代标准号：GB 13004-91发布单位：国家质量技术监督局起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、徐州气体厂、株注洲硬质合金厂、大连金菊化工厂前言本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。

本标准从实施之日起，代替GB13004-91。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。

本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、徐州气体厂、株洲硬质合金厂、大连金菊化工厂。

本标准主要起草人：胡军、孙萍辉、丁培印、文树德、陈丽萍。

本标准于1991年4月首次发布。

1范围本标准规定了在用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。

本标准适用于水压试验压力不大于45MPa，水容积0.4～80L，用于储存和运输永久气体或空压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。

本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB5099-1999 钢质无缝气瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T13005-1991 气瓶术语LD96-1996 气瓶改装程序3 检验周期与检验项目3．1 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。

气瓶定期检验与评定规程规定概述如同其他机械设备一样，气瓶也需要定期检验和评定，以确保它们的可靠性和安全性。

本文档旨在介绍气瓶定期检验和评定规程的规定。

定期检验检验周期气瓶的定期检验周期应遵循以下规定：1.空气、氮气和氧气用的钢瓶一般为每5年进行一次检验。

2.液化气体用的钢瓶则需要每2年进行一次检验。

3.具体的检验周期应根据不同情况进行确定，以确保安全性和可靠性。

检验内容气瓶的定期检验内容应包括以下方面：1.检查气瓶的外观，包括是否有凹陷、裂纹，瓶阀是否完好等。

2.检查瓶口螺纹是否完整，有无磨损和变形等现象。

3.检查瓶底和瓶身的厚度和变形情况。

4.检查瓶内是否有水分和沉淀物等。

5.检查瓶内是否有损伤和腐蚀等。

检验方法气瓶应采用非破坏性检测方法进行定期检验。

包括以下方法：1.无损探伤：可以检查是否有缺陷、孔洞、腐蚀、裂纹、变形等。

2.压力试验：可以检验气瓶的压力强度和是否有泄露等。

3.磁粉检测：借助磁力线检查表面是否有缺陷。

检验结论定期检验结束后，应对气瓶做出合理的评价和结论，包括但不限于：1.合格：气瓶符合使用标准。

2.不合格：气瓶存在一定的安全隐患，需要进行重新检验和修复。

3.报废：气瓶不能继续使用，需要进行报废处理。

评定规程基本要求气瓶的评定应该遵循以下基本要求：1.对气瓶的评定应该由专业的检验机构进行。

2.评定机构应该具有相应的检验资质和技术标准。

3.评定结果应该及时反馈给气瓶使用单位。

4.对评定结论应采用书面形式予以记录。

评定内容气瓶的评定内容应该包括以下方面：1.检查气瓶的技术状态、使用年限、维护情况等。

2.对气瓶进行适当的检验和测试，并进行相应的数据记录。

3.判定气瓶是否符合使用标准，给出相应的评价结论。

评定标准气瓶评定应该参照以下标准：1.GB / T 18435.1-2015 压力容器检验规则2.JB / T 6897-1993 钢制液化气瓶安全监督规定3.YS / T864-2000 钢瓶压力容器再制规范4.ASME BPVC Section V Nondestructive Examination总结气瓶定期检验和评定是确保气瓶使用安全和可靠的重要环节，规程的规定可以保证检验和评定的有效性和规范性。

气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。

(二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，指的是表压为零)；2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放；3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。

(三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。

各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。

即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。

气瓶定期检验规定————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期1、盛装腐蚀性气各类气瓶定期检验周期,不得超过以下规定：ﻫ体的气瓶,每2年检验一次;2、盛装一般气体的气瓶,每3年检验一次；３、液化石油气瓶使用未超过2０年的，每5年检验一次；超过2０年的，第2年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每５年检验一次;5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

ﻫ气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此,应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的,如果使用条件或周围环境有特殊情况,则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤,因此，在超过一个检验周期时,启用前要先进行检验。

ﻫ(二）气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前,应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：１、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回指的是表压为零);ﻫ收,不得向大气排放;3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则,严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫,是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上,由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的,只能用蒸汽吹扫才能除去。

（三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定ﻫ气瓶定期检验,必须逐只进行。

气瓶定期检验与评定规程规定修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。