两种六西格玛流程

6σ六西格玛工作流程 精品资料

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 6 Sigma/Lean (6 西格玛/精益)

1. 六标准差 (Six Sigma) 是要为您确定什麼是您不知道的、并且强调什麼是您必须知道的，同时须采取那些措施减少错误，以及重新整合、组织您浪费的时间成本、金钱、成功机会及错失的客户。

2. 六标准差 (Six Sigma) 利用统计学的概念来衡量流程中的瑕疵。达到六标准差，即意味著您的生产流程中仅会有百万之3.4 的不良率 (Defects per Million

Opportunities, DPMO) ；换句话说，这表示已经接近完美状况。Sigma (σ) 是希腊字元，为「标准差 (Standard Deviation)」的衡量。在商业术语中，其代表「流程」与「完美」的偏差值

3. 6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

4.一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的

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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 5. 6 Sigma 流程图

六西格玛管理的六步法

六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。

第一步：诊断

诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。

第二步：测量

测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。

第三步：分析

分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。这个过程通常涉及数据分析和模型构建。数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。

第四步：改进

改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。

第五步：控制

控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。

六西格玛管理的基本过程

六西格玛管理是一种高效、科学的管理方法，兼具策略、统计学和数据分析的原理。它使组织能够通过减少变异性，提高过程稳定性来提高质量，并在确保高水平效率的同时实现成本降低。六西格玛管理的基本过程包括“定义、测量、分析、改进和控制”五个关键步骤。

一、定义

定义是六西格玛管理过程的第一步，它涉及到明确问题和目标的定义、主要的业务过程、关键的过程输出以及与业务过程相关的客户需求等。在定义阶段，团队成员需要对整个过程有一个清晰的了解，并通过用户反馈、市场调研等方法确定核心问题和改进的重点。

二、测量

测量是确保有效数据收集和分析的过程，以便对业务过程的输出进行评估。在这个阶段，有效的测量指标需要通过数据收集和数据分析来量化业务过程的性能。测量的结果将为后续的分析和改进提供基础，并为问题的解决提供客观的依据。

三、分析

在分析阶段，团队成员将收集到的数据进行进一步的分析。这个阶段的目标是确定业务过程中潜在的问题根源，并找出导致问题产生的具体原因。分析的工具可以包括统计学分析、数据挖掘、贡献因素分析等，通过这些方法可以帮助团队找到改进过程的关键点。

四、改进 改进阶段是六西格玛管理过程中最关键的一步。在这个阶段，团队成员将根据分析的结果制定和实施改进计划。改进计划可能包括流程重组、技术创新、员工培训等，其目标是通过消除问题根源或改进工作流程来提高业务过程的效率和质量。

五、控制

控制阶段是确保改进结果长期维持的过程，在这个阶段，团队需要建立一套适当的控制措施来监测和维护业务过程的稳定性。控制手段可以包括设立性能指标、提供培训、建立审核机制等，通过这些措施来确保改进的成果能够持续有效地实现。

六西格玛管理过程的主要特点是基于数据和事实，通过有效的统计工具和方法来辅助决策和改进。其五个基本步骤的有机结合，构成了一个闭环的管理系统，以不断优化和改进过程，并促使组织实现业务目标。六西格玛管理过程的实施需要系统的组织架构、培训和支持，同时需要广泛参与和合作的团队，并通过领导力的引导来确保整个过程的顺利进行。

什么是DMAIC方法

6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的。各阶段的主要工作如表5-1所示：

表5-1：DMAIC过程各阶段的主要工作

每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。表5-2列出了每个阶段使用的典型方法与工具：

表5-2 支持DMAIC过程的典型方法与工具 六西格玛设计流程

1．现有的六西格玛设计流程

六西格玛设计就是按照合理的流程，运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对产品／流程进行稳健设计，使产品／流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品／流程本身具有抵抗各种干扰 能力，即便环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求。

六西格玛改进的 DMAIC 流程已经成为美国许多开展六西格玛管理企业的标准流程。与

DMAIC 相似，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一模式。迄今为止，专家们提出的六西格玛设计流程主要有以下几种：

· DMADV 流程，即定义（ define )、测量（ measure )、分析（ analyze )、设计（ de sign )、验证（ verify )，这种模式可以更好地利用 DMAIC 流程基础，但一般只适用于观有产品或流程的局部重新设计。