物料提升机安拆专项施工方案

第 1 页 共 8 页 物料提升机安拆专项施工方案

一、工程概况：

三门海拓塑模有限公司车间1、2工程位于三门县滨海新城，属于框架结构，地上3层，建筑总高度17.8米，建筑总面积8606.0平方米，标准层层高3.3米，总工期180.0天。

本工程由三门海拓塑模有限公司投资建设，浙江鸿地建筑设计有限公司马设计，浙江有色工程勘察院地质勘查，台州建浩工程建设监理公司监理，三门中诚建设有限公司组织施工；由倪中顺担任项目经理，鲍文鸯 担任技术负责人。

二、准备工作：

①根据现场平面布置合理设置升降机位置，车间1、2各设置一台井架（详见平面布置图），并按照图纸要求浇砼灌基础，设置预埋件并保证平面位置，尺寸、标高均符合有关图纸要求及规范规定。

②进入施工现场前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星接配件，落实专人清点并复核；对动力、电控系统进行认真检查，做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。

③准备好各种运输工具、搭设工具、卸具、绳具等，现场道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积，搭设面的垂直上方做好围护设施。

三、提升机的搭设安装

（一）安装作业前的检查

1、金属结构的成套性和完好性；

2、提升机构是否完整良好；

3、电气设备是否齐全可靠；

4、基础位置和做法是否符合要求；

5、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（二）安装精度要符合以下要求

1、提升机在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm；

2、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；

3、导轨接点截面错位不大于1.5mm；

第 2 页 共 8 页 4、吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5-10mm以内。

（三）搭设程序：

搭设安装过程严格按下列程序进行施工，不得变更。

1、按图施工、制作砼基础。

2、砼强度达到设计强度后，安装地梁、底架和底节立角钢。

3、将吊笼放置在底盘中央（但要垫高，防止影响井架的安装）放正位置，注意进、出料门的方向正确。

4、安装吊笼导轨等，直到6-8米左右的高度。

5、先使地梁内边与基础坑内边齐平、放正，再用水准仪检查底架水平，各立柱底面高差不能超出4mm（必要时用垫塞钢板的方法找平）。

6、如果井架接高后，再吊装卷扬机不方便，此时可将卷杨机就位于基础上，下用木垫平。

7、安装安全绳坠重笼及其导轨。

8、安装缓冲器。

9、安装上层井架标准节，在离地9米左右处安装附墙架，使井架和建筑物可靠附着。以后每升高9米即拉一度控制在1/1000之内。

10、最顶上面一道附着装置到天梁的距离控制在8米。

11、安装顶梁和天梁、滑轮组等。

12、将卷扬机就位在专用基础上，卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒保持和井架平行；卷扬机座保持水平。最后将卷扬机固定于基础上。

13、将二根安全钢丝绳端用绳夹固定在天梁的专用支座轴上垂直放下。

14、安装安全钢丝绳坠重笼。

15、安装吊笼的钢丝绳。

16、安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。

17、安装井架入口的安全门，使其上下移动灵活。

18、全面检查紧一遍安装完毕的机械部分和各处紧固件各销轴的情况，做到正确无误。

19、在各螺母端涂黄油防锈，导轨上涂一层黄油润滑。

20、检验、验收合格交付使用。

第 3 页 共 8 页 四、安全防护装置：

1、物料提升机有装设制动装置保险装置，安全停靠装置，上极限限位装置，下极限限位装置，缓冲器和超载限制器。

2、在便于司机操作的位置设置紧急断电开关，在紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源，当提升机总电源被切断时，工作照明不断电。

3、井架四周均用围护网进行封闭。

五、楼层卸料平台防护：

1、卸料平台两侧设有高1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用5cm厚防滑钢板，铺设严密。

2、各楼层卸料平台设置防护门，防护门定型化、工具化，操作方便并有防止外开的措施。

3、地面进料口有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚在架体 三面设置（除进料面外）宽度为3m，防护棚两层设置，上下间距60cm，满铺脚手片，上下层脚手片铺设不同向。

六、通讯系统

在吊篮上方安装监控摄像头，使司机不因视线障碍而看不清各楼层的情况，便予进行联系和确定吊篮实际运行的情况。

七、传动系统

本机卷扬机采用型号，其各项指标和参数符合设计制造要求。

1、卷筒边上设有防脱绳装置。

2、工作钢丝绳为单层工作。

3、卷筒上钢丝绳缠绕整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不小于3圈。

4、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮与卷筒轴垂直，从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，大于卷筒宽度的15倍。

5、卷扬机安装在平整坚实的位置上，视线良好，在其上方搭设双层的安全操作棚。

6、卷扬机的锚桩选用双根Φ48的钢管，打入深度为1.8m，牢固可靠。

7、提升钢丝绳运行中被架起，在钢丝绳下方安装一组拖轮，使之不拖地面和被水浸泡，并挖沟槽保护，上设盖板中间留有观察孔。

第 4 页 共 8 页 八、避雷设施

1、提升机的最上端装有避雷针，高度为1.5m。

2、引下线单独铺设并保证电气连接，不借用提升机立杆作引下线。

3、接地体采用Φ10mm双色铜芯线，接地体和接地线的水平位置设在距地面0.6m的沟内，并用回填土埋好。

4、地基底梁不作接地的避雷器用，避雷保护器的电阻不大于10欧姆。

九、质量技术措施：

1、底盘架安装是整个提升机使用安全的根本保证。因此，在安装时，水平控制特别重要，底架四角角钢底要垫实，中间有间隙也要垫实。以免在受力后造成不均匀沉降，井架变形。

2、立角钢安装时，要控制好垂直度。在操作中，搭设的最上限处布置线垂，必要时可用经纬仪来控制并校正。

3、导轨与支座安装，首先要控制好导轨的垂直度，要严格控制好导轨连接处的位置，使其垂直对齐，不能出现折线和过大间隙，必要时将其校正。

4、天梁安装时，要控制好平面直角位置，各配件的位置要正确、牢固，天梁盘与井架成直角。

5、动力设备安装时，位置要正确，卷扬机中轴线与井架外边线成平等关系，不得产生斜角，以免造成受力不均。机械系统 受损或钢丝绳排不齐。

6、安装附着装置时，杆件全部安装完毕，在线垂或经纬仪的配合下，用附着装置上的伸缩杆件对两个面的垂直度进行调节控制，并调到符合要求。

十、物料提升机的电气安全要求

1、在卷扬机棚内设开关箱，箱内装设隔离开关、熔断器以及额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，并按规定实行接零保护。

2、卷杨机用带正反转的电磁起动器控制，并带保护外壳。其按钮固定在操作台上，控制线路使用橡皮电缆。

3、工作照明的开关与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切开时，工作照明不应断电。各自的开关有明显的标志。

4、电气设备的绝缘电阻值大于0.5mΩ，运行中大于1000Ω/V。

5、提升机按规范要求装设避雷装置。

第 5 页 共 8 页 十一、使用与管理

（一）使用

提升机安装后，由主管部门组织按规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后 ，方可交付使用。

1、使用前的检查：

①金属结构有无开焊和明显变形；

②架体各节点连接螺栓是否紧固；

③附墙架安装情况；

④架体的安装精度是否符合要求；

⑤安全防护装置是否灵敏可靠；

⑥卷扬机的位置是否合理；

⑦电气设备及操作系统的可靠性；

⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

⑨钢丝绳、滑轮组的固接情况；

⑩提升机与输电线路的安全距离及防护情况

2、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容如下：

①金属结构有无开焊、锈蚀，永久变形；

②扣件、螺栓连接的紧固情况；

③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

⑤附墙架有无松动；

⑥电气设备的接零情况；

⑦断绳保护装置的灵敏试验。

3、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，百确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容如下：

①空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

②在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动的可靠性和架体的稳定性；

第 6 页 共 8 页 ③安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

④吊篮运行通道内有无障碍物；

⑤通讯装置的使用效果是否清晰良好。

4、提升机使用时的有关规定

①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

②严禁人员攀登、穿越提升机架体及乘吊篮上下；

③多楼层同时使用时，信号不清不得升机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

⑤发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得使用极限限位装置；

⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

⑦吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

⑧作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱；

⑨提升机由专职司机操作，司机离开时，应降下吊篮并切断电源；

⑩架体及导轨发生变形必须及时纠正。

（二）管理

1、提升机使用中进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

①司机应按说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

②维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时设专人监护；

③提升机处于工作状态时，不得进行保养维修，排除故障应在停机后进行；

④更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

⑤维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

⑥维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。