钢管柱顶升砼方案

大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法一、前言大截面多腔体箱型钢管混凝土柱是一种常用的结构形式，具有承载能力大、刚度高和耐力性能好等优点。

其施工过程中的顶升浇筑是关键环节，为了确保施工质量和效益，需要采用一种科学合理的施工工法。

本篇文章将介绍大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法，详细描述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供参考和指导。

二、工法特点大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法具有以下特点：1. 顶升浇筑施工工法能够大大缩短施工周期，提高施工效率，节约人力和物力成本。

2. 通过顶升浇筑施工工法，可以保证混凝土柱的整体性能和一致性，提高承载能力和耐久性。

3. 工法简单易行，施工操作方便，减少了人工巡视和修补工作，提高了施工质量和效益。

三、适应范围大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法适用于以下情况：1. 针对大跨度建筑或高层建筑，对柱形稳定要求高，且需要节约时间的工程项目；2. 钢管柱作为框架结构的主要承载单元，并对柱的性能和质量有较高要求的工程项目；3. 对混凝土柱的整体性能和一致性要求较高的工程项目。

四、工艺原理大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法的工艺原理是采用浇注机械装置将混凝土顶升至柱顶层，同时结合临时支撑系统将钢管柱保持在水平位置。

具体措施包括：1. 架设临时支撑系统，确保钢管柱的水平和稳定；2. 安装混凝土输送管道和顶升装置，将混凝土从底部输送到柱顶；3. 控制混凝土顶升速度和浇筑压力，保证混凝土的均匀性和一致性；4. 采用密实振捣措施，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性。

五、施工工艺大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工艺的详细步骤如下：1. 准备工作：布置施工现场，架设临时支撑系统，安装混凝土输送管道和顶升装置；2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装钢管柱模板，并进行调整和检查；3. 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸布置钢筋，确保钢筋的准确性和连接性；4. 混凝土浇筑：开始顶升浇筑混凝土，控制浇筑速度和压力，确保混凝土的均匀性；5. 振捣处理：采用专用振捣器进行振捣处理，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的整体性能；6. 养护措施：根据设计要求和施工规范，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

多肢钢管柱无收缩混凝土压力顶升的施工技术钢管混凝土结构（CFST）广泛使用于高层建筑、重型厂房、桥梁工程中，其管内灌入混凝土要求具有高强度、可填充性能、可泵送性能、收缩补偿性等特征。

本文以中铁华隧重装基地项目（联合厂房一）的工程实例，从采用杯型基础，混凝土配合比设计、泵送设备选择、止流装置、检测方法选择等方面提出精细管理建议方案，研究钢管柱管内混凝土泵送顶升浇灌方法施工的细节管理。

望能对同类工程施工有借鉴作用。

1.工程概况中铁华隧重装基地项目位于广东省佛山市顺德区伦教街道世龙工业区内，联合厂房一为一高两低三连跨单层钢结构，跨度为27m+36m+27m、柱距12m，平面尺寸A轴～F轴长216m、1轴～19轴宽91m，建筑占地面积为19656㎡，建筑高度为33.0m，工程总用钢量为4800吨。

本工程共78支圆管钢柱，分为四列组成：A轴和F轴的两列边柱为双肢钢管柱，共38支，直径为Ф650×10，长25.7m，每支钢管柱重量约12吨；C轴和D轴的两列中柱为四肢钢管格构柱，共38支，直径为Ф425×8，长34.6m，每支钢管柱重量约33吨。

A轴～B轴、E轴～F轴为低跨，跨度均为27m，檐口高度23.5m，该跨的钢管柱分别在标高18m和12m处设置大、小两层吊车梁，大吊车梁重约8.5吨，最大起重能力为150吨；C轴～D轴为高跨，跨度为36m，檐口高度32.1m，该跨的钢管柱分别在标高25m和17m处设置大、小两层吊车梁，大吊车梁重约10.5吨，最大起重能力为400吨。

钢管内浇灌C40无收缩细石混凝土，总浇筑量为900m³，各支钢柱的混凝土浇筑量，如下表：2.施工原理及工艺流程2.1施工原理分别在钢管柱的下端位置（柱脚地面以上50㎝为宜）及上端肩梁翼缘板位置（居中为宜）各开一个圆形孔口，作为浇灌混凝土的灌入口及排气口，孔径为15㎝（略大于混凝土泵车的输送管），灌入口与高压输送泵管连接，利用混凝土泵车通过高压输送泵管将混凝土从灌入口连续不断地自下而上压力顶升灌入钢管柱。

钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。

该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。

二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。

同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。

2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。

3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。

无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。

4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。

三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。

2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。

3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。

四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。

2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。

3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。

五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。

2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。

3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。

钢管柱混凝土顶升施工控制要点摘要:钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。

本文结合施工实践，简述其施工技术。

关键词：顶升法；施工要点；质量控制；一、前言钢管混凝土是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种结构形式，兼有两种结构的优点。

传统施工都是从钢管柱顶灌入混凝土，施工时需制作施工平台，长时间占用大型吊车，由于高空作业量大，施工人员极其不安全，且每次浇筑的混凝土量并不大，费用高；顶部灌入混凝土会导致管内混凝土不密实等现象。

而泵送顶升混凝土的施工方法无需长时间占用大型吊车，施工时，现场有一台混凝土输送泵即可满足要求，工艺相对简单，同时减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点，提高施工质量。

二、工程概况及实施过程1、工程概况本工程柱为钢管混凝土柱，共计222根钢柱，钢柱由下柱（圆管柱）、肩梁以及上柱（H型钢柱）组成，其中圆管柱长度14.8m，管规格为Φ426*6mm，Φ457*7mm，Φ478*7mm，设计为灌注C35无收缩混凝土。

本工程钢管内混凝土采用顶升法施工工艺施工，单根钢管混凝土量大约2.6立方米，顶升时间为大约3分钟，钢柱因高度高，管径小、管皮薄施工过程中难度较大。

2、施工准备阶段2.1混凝土的选择泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，其强度、均匀性和凝聚性均要优于普通同强度等级的塑性混凝土。

在混凝土拌合时应掺加减水剂和微膨胀剂，使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。

粗骨料选用时其最大粒径与输送管管径比，碎石最大粒径不应大于25mm；细骨料宜采用粗砂，其细度模数为2.8.5，同时掺合适量Ⅱ级粉煤灰，混凝土水灰比宜为0.4～0.6，外加剂选用高效缓凝减水剂以增加砼的初凝时间，同时掺入10％的膨胀剂使砼浇灌后产生微膨胀，以补偿收缩以达到密实。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程特点 (2)四、施工部署及施工进度 (3)五、准备工作 (3)1、技术准备工作 (3)2、劳力准备工作 (4)3、施工机械准备工作 (4)六、施工方法 (6)1、流程图 (6)2、钢管柱圆形卡箍及圆形橡胶垫的制作、安装 (8)3、导管接头1的制作、安装 (8)4、导管接头2的制作、安装 (9)5、截止阀的制作、安装 (10)6、材料用量 (13)7、砼输送管连接 (14)8、混凝土泵送顶升方法 (17)七、出现非正常现场的应急处理措施 (22)八、技术保证措施 (23)九、质量保证措施 (24)十、安全施工保证措施 (25)1、安全施工措施 (25)2 、现场防火措施 (26)3、安全保证体系 (27)4、危险源辩识与风险评价 (28)十一、文明施工及环保措施 (29)1、现场场容、场貌布置 (29)2、道路与场地 (29)十二、施工应急预案 (30)1、成立急救援组领导小组 (30)2、各专业应急救援组职责分工 (30)3、触电事故的应急措施 (32)4、机械伤害事故的应急措施 (33)5、高处坠落事故应急措施 (33)6、物体打击事故应急措施 (33)7、坍塌事故应急措施 (34)8、起重事故应急措施 (34)9、钢管柱爆裂事故应急措施 (35)十三、附图 (37)1、钢管柱内泵送混凝土工艺平面图1 (37)2、钢管柱内泵送混凝土工艺平面图2 (38)一、编制依据1、龙穴厂区扩建分段装焊车间工程《施工组织设计》和图纸；2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范CECS28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范B/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准JGJ/T 10-2011 混凝土泵送施工技术规程GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范3、本工程现有的施工场地条件。

海悦广场26#办公楼及商业裙房C60自密实混凝土试验方案编制：审核：审批：海悦广场26#办公楼及商业裙房项目部2014年3月6日目录1、工程概况 (2)2、实验目的 (2)3、一、工程概况海悦广场26#办公楼及商业裙房项目工程位于西安市文景路与凤城七路西北角，本工程为超高层综合楼，地下三层，地上38层；建筑面积约90000m2 ；建筑高度192.0m。

建筑抗震设防烈度八度；结构类型为钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。

外框柱为方钢管柱混凝土32根；核心筒为十字钢柱，地下三层4根，地下二层至二十四层20根，二十五层至屋面4根；框柱混凝土强度等级钢见下表：二、实验目的本工程实验目的在于根据施工实际情况，模拟施工工序，对预估的问题进行验证，并且分析实验数据，制定措施消除隐患。

主要验证以下几个方面问题：1、钢管混凝土塌落度控制混凝土塌落度施工要求为220~260，C60自密实钢管混凝土配合比方案中实验数据为260mm，取塌落度下限220mm实验，检验泵送混凝土过程中塌落度损失情况，根据塌落度损失情况混凝土在泵送前调整塌落度，保证泵送顺利。

2、泵送混凝土的含气量控制混凝土含气量控制范围为2.4%~2.7%，C60自密实钢管混凝土配合比方案中实验数据为含气量2.4%，顶升实验时以2.7%含气量为判定标准，测试混凝土顶升施工后的收缩量。

3、混凝土拌合物含水量的控制。

C60自密实钢管混凝土配合比方案中实验数据为6.1%（根据配比数据折算出），顶升实验时含水量取值小于6.1%，检验顶升时泵送压力变化及施工后收缩量。

4、混凝土粒径控制。

顶升实验还原施工情况，采取1层一顶,取标准层高4.2m，C60自密实钢管混凝土配合比方案中实验数据为（5-20 ）mm石灰石碎石，实验时混凝土粒径取值大于上限值20，检测顶升施工时泵送压力变化趋势，保证顶升施工的顺利进行，实际施工时混凝土粒径（5-20 ）。

5、钢柱柱顶无石混凝土检测混凝土顶升施工完后，待柱顶混凝土回落稳定后，检查柱顶混凝土表观密度，C60自密实钢管混凝土配合比方案中表观密度为2460Kg/m3,柱顶混凝土与出罐混凝土重量对比，混凝土骨料含量为41.5%（根据配比数据折算出）。

钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。

该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。

具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。

砼的配比应符合项目规范要求。

2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。

3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。

模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。

2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。

钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。

2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。

模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。

3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。

4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。

根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。

5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。

6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。

可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。

7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。

2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。

2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。

3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。

4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土结构在国外已有几十年历史，我国自60、70年代也开始研究应用，在大型工业厂房中已有应用。

钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一整体的复合结构。

钢材的特性是强度高、具有弹塑性，但易失稳；混凝土具有较好的抗压特性，但抗折性能差。

二者结合，可使混凝土处于侧限受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于核心混凝土的存在，提高了钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力。

在武昌造船厂应用的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术于2000年元月通过了湖北省级的技术鉴定，其技术水平达到了国内领先水平。

2000年5月获中建总公司科技进步三等奖。

钢管混凝土顶升浇筑施工工法2001年3月获1999～2000年度中建总公司级工法，2001年11月获1999～2000年度国家级工法(本工法以应用在武昌造船厂的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术为例编写)。

二、特点1．本工法基本特点：(1)不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。

(2)混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。

(3)钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。

(4)钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。

(5)混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。

2．在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春天浇筑混凝土，施工不受季节限制和天气影响。

三、适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建(构)筑物的大型钢管柱混凝土的施工。

四、材料性能钢管是钢筋骨架和劲性承重骨架，抗拉性能好；混凝土的抗压性能好，利用钢管做套箍约束混凝土的横向变形，提高了混凝土的承载力。

五、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。

钢管柱内灌注砼专项施工方案7.1钢管柱概况7.2钢管柱施工方法选择目前国内外常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：7.3选择结果通过前面的比较分析可知，采取高抛自密实法能保证混凝土的密实度，对于节点区域辅助以人工采用高频振动棒振捣。

所有钢管混凝土均采用微膨胀自密实混凝土。

7.4施工设备和机具准备7.5芯柱钢筋安装每段钢管柱吊装、校正、焊接完成，该段钢管柱最上一层钢梁安装完成后，安装定型施工作业钢平台，将芯柱钢筋、箍筋吊装到钢平台上，人1 2 3416 区域 1155146137区域 281211 10 9工通过爬梯进入钢管柱内绑扎芯柱钢筋，每 1.8m 用Ф48 钢管焊接在钢管柱上形成井字形操作平台，芯柱钢筋分段绑扎分段验收。

钢管内施工照明采用工人头戴安全矿灯，采用小型鼓风机送新风，每作业 2 小时换班一次。

7.6 浇筑分区及顺序根据现场混凝土输送泵的数量的选择，综合考虑钢管柱的吊装与钢管混凝土施工之间的工序协调、减少施工中间环节、减少各工序间产生矛盾， 有效的保证工程工期，钢管混凝土柱分为 2 个区同时施工，如下图所示：根据钢结构分节施工分段浇筑钢管混凝土，钢管混凝土分段浇筑顺序为：奇数段偶数段区域 1 01→0808→01区域 2 09→1616→09 7.7施工作业平面布置按浇筑顺序将泵管和布料机布置在钢平台上，浇筑钢管混凝土。

待单侧四根钢管混凝土浇筑完成后用塔吊将布料机移位，继续浇筑另外一侧钢管柱混凝土7.8混凝土浇筑采用布料机泵送自密实微膨胀混凝土，混凝土采用串筒下料，串筒底部距离浇筑面3m，每浇筑 3m 高进行一次振捣，振捣沿钢管柱外侧至中部，振捣点间距0.3~0.4m，每点振捣时间控制在 15~20s。

当浇筑至距钢管柱顶500mm 左右时，停止泵送混凝土，待泵管内砼自由流淌至钢管柱内，用钢钎探测浮浆厚度，人工用泥桶将钢管柱上浮浆清除；若浮浆清理后浇筑面距管口距离大于0.5m，采用塔吊、料斗浇筑至钢管柱顶以下 0.5m 为宜。

第1篇本工程位于我国某城市，项目总投资约1.2亿元，占地面积约5万平方米。

本工程建筑高度为50米，共12层，基础形式为钢管预压桩基础。

为确保基础工程的顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。

（2）施工图纸：认真审核施工图纸，确保图纸的准确性和完整性。

（3）施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。

（4）施工设备：检查施工设备，确保其完好、适用。

（5）材料准备：根据施工计划，提前准备所需材料，确保材料质量。

2. 施工工艺（1）钢管预压桩施工工艺流程：桩基设计→ 桩位放样→ 钢管制作与运输→ 桩机就位与定位→ 钢管打入与连接→ 预压与提升→ 桩顶焊接与验收→ 钢筋笼制作与吊装→ 混凝土浇筑→ 成桩。

（2）钢管预压桩施工要点：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行精确放样。

2）钢管制作与运输：根据设计要求，制作钢管，并确保钢管质量符合标准。

运输过程中，注意保护钢管，防止变形。

3）桩机就位与定位：根据桩位放样结果，将桩机就位，并调整桩机水平。

4）钢管打入与连接：启动桩机，将钢管打入土层，达到设计深度后，进行钢管连接。

5）预压与提升：在钢管连接完成后，进行预压，确保桩身稳定。

预压完成后，逐步提升钢管，直至达到设计要求。

6）桩顶焊接与验收：对桩顶进行焊接，确保焊接质量。

焊接完成后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。

7）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼质量。

吊装钢筋笼时，注意保护钢筋笼，防止变形。

8）混凝土浇筑：浇筑混凝土时，注意控制混凝土质量，确保混凝土强度和密实度。

9）成桩：待混凝土达到设计强度后，桩基工程完成。

3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月。

（2）桩基施工阶段：2个月。

（3）验收阶段：1个月。

钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术摘要：分析钢管柱柱芯混凝土施工的特点和难点，采取改进混凝土配合比、设置混凝土止回阀、泄压孔等措施，解决了泵送顶升混凝土浇筑的难题，满足混凝土施工质量要求。

1工程概况柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房建筑总面积约90000㎡，属钢排架结构工业厂房。

基础下部采用冲孔灌注桩，上部为杯形独立基础，柱子为由双肢钢管组成的格构柱，共计458根，柱子钢管为ø550×10mm与ø600×10mm 两种，柱肢高度为10.3m至20.1m，单肢柱管最大顶升混凝土量约为5.7m3，钢管柱内混凝土为C30微膨胀混凝土。

2施工特点与难点钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。

具有混凝土无需振捣自流密实，劳动强度低，施工工效高，施工工期短，经济效益好等特点。

由于目前国内尚无直观、明确的钢管内混凝土密实度的检测方法，钢管柱内混凝土一经隐蔽，浇筑质量便难以检查，因此控制混凝土的密实度、管壁与混凝土之间的缝隙便成为钢管混凝土柱泵送顶升施工的重点与难点。

3施工原理在钢管柱肢下部与泵车输送管相适应的位置割一圆孔，加焊一节短钢管，在短钢管与混凝土输送管间连接一止回阀门，短钢管外端与止回阀门、止回阀门与混凝土输送管通过泵管卡具连接，混凝土通过泵车下料口、输送管、止回阀门、短钢管输送到钢管柱肢内，钢管柱肢顶部开混凝土溢流空或称排气孔，使混凝土排气后自然密实。

阀门与钢管柱肢连接方式见图1：图1图24 施工机具4.1 混凝土泵车的选用顶升混凝土需用有一定泵送压力的汽车泵或固定泵进行，在柳钢100万t/a 冷轧带钢工程主厂房工程中采用固定泵施工，混凝土输送管管径为ø125mm。

混凝土顶升时，泵车的压力由混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土之间的黏结阻力、水平输送管及弯管等的压力组成。

钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。

用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。

在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。

尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。

为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。

2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。

2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。

2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。

2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。

2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。

2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。

3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。

4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。

4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。

在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。

a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。

②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。

钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

通过工程施工实践，总结形成本工法。

1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。

3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。

4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。

单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。

图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。

图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。

5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。

单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。

单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。

一个泵送弯管可加工两个单向阀。

（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。

钢管柱砼施工方案.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱，各层均有2%-3%的斜率，设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱(如图.1-1)。

主楼局部的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。

图.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高(m) 钢管直径(mm) 钢管壁厚(mm)1 地下4层—29层1400 252 30层—49层1300 223 50层-57层1200 204 58层-68层1000 18楼层标高(m) 混凝土强度等级地下4层—27层- C60 28层—45层C5046层—68层C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种：1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3)立式高位抛落无振捣法。

三种方法的适用范围及优缺点各不相同，比照分析见表.1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。

传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能到达振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。

质量有保障，占用塔吊如结构高，那么需要较高的泵送压力。

需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量，但可在装饰施工阶段进行弥补。

置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑，浇筑方法选择详见表.1-4。

楼层标高(m) 的混凝土浇筑方法地上1层—68层送顶升浇筑法地下4层—地下1层- 高位抛落无振捣法分节情况同钢管柱的吊装节，每节高约10米左右，分节情况详见表.1-6。

2 施工机械配置1〕本工程主楼地下4层—地下1层钢管柱混凝土采用高位抛落+辅助性振捣法施工，混凝土通过输送泵直接进入位于钢管柱上部的受料斗内，混凝土输送泵采用三一重工产HBT60C-1816型或混凝土泵车。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法一：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.2 设备准备3.3 现场布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.2 基础浇筑4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.2 钢管安装4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.2 横杆与模板安装 4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.2 钢筋安装4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.2 浇注方式4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.2 顶升操作4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.2 零散构件施工5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释二：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.1.1 水泥3.1.2 骨料3.1.3 外加剂3.2 设备准备3.2.1 泵送设备3.2.2 顶升设备3.2.3 模板设备3.3 现场布置3.3.1 施工场地准备3.3.2 施工组织布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.1.1 地基挖掘4.1.1.2 地基处理4.1.2 基础浇筑4.1.2.1 基础模板安装 4.1.2.2 基础钢筋安装 4.1.2.3 混凝土浇筑 4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.1.1 钢管材料准备4.2.1.2 钢管加工4.2.2 钢管安装4.2.2.1 钢管组装4.2.2.2 钢管固定4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.1.1 模板设计4.3.1.2 模板制作4.3.2 横杆与模板安装4.3.2.1 横杆安装4.3.2.2 模板安装4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.1.1 钢筋加工4.4.1.2 钢筋预埋4.4.2 钢筋安装4.4.2.1 立柱钢筋安装4.4.2.2 涡片钢筋安装 4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.1.1 底部大底板浇筑 4.5.1.2 立柱浇筑4.5.1.3 涡片浇筑4.5.2 浇注方式4.5.2.1 泵送浇注4.5.2.2 振捣浇注4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.1.1 顶升设备介绍 4.6.1.2 顶升原理分析 4.6.2 顶升操作4.6.2.1 顶升过程控制 4.6.2.2 顶升监测4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.1.1 拔管步骤4.7.1.2 拔管要求4.7.2 零散构件施工4.7.2.1 零散构件制作4.7.2.2 零散构件安装5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)钢管混凝土泵送顶升施工组织设计1 编制依据1.1本施工组织设计依据下列图纸、规范及我公司施工类似工程的经验而编制；1.2《某某第二快速通道某某河大桥建设工程两阶段施工图－主桥部分》；1.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T10-95；1.6《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90；1.7《高强混凝土结构技术规程》(CECS104-99)；2 工程概况2.1结构型式及工程数量某某河大桥主桥为中承式钢管混凝土桁架拱桥，是刚架系杆拱。

主孔跨径138m（净跨径130 m），净矢高37.143m，净矢跨比1/3.5，拱轴线采用悬链线，设计拱轴系数m=1.4。

主拱肋为中承式钢管混凝土拱肋，每侧拱肋由两片构成，两片间以平联缀板混凝土相连于上、下弦杆处，主拱肋高3.5m，宽2.2m，上下弦杆为φ850×16㎜钢管，内灌C50微膨胀混凝土，腹杆为φ400×10㎜钢管，桥面以上部分为桁架结构，桥面以下部分为实腹板哑铃型结构，桥面由柔性吊杆、横梁、矮T梁、系杆、立柱等组成承重结构；边跨拱肋为箱形混凝土拱肋，横桥向位置与主跨相同，拱肋高3.5m，宽2.2m，C40混凝土。

2.2施工地质条件由于主拱肋采用少支架施工，将主跨下用砂砾石全部填平至标高517m以上，然后用大吨位吊车将拱肋吊装就位。

混凝土压注时两岸及桥下也为平地，施工条件良好。

3 施工指导思想及各项目标3.1质量目标确保混凝土配合比、混凝土的拌制、泵送等达到各项规范要求的工程质量验收标准及设计要求，确保优质。

3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生；消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。

3.3 环保目标努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保某某河水质不受污染，植被得到有效保护。

钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。

这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。

钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。

同时，需要清理施工现场，确保施工安全。

2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。

3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。

4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。

在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。

5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。

与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。

2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。

3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。

4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。

钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。