下载文档原格式
HyPulse LSI型油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用重油催化裂化工艺过程中产生的外甩油浆由于含有大量的催化剂固体颗粒，严重影响其在作为燃料油时的使用效果和作为重芳烃化工原料等方面的应用前景。
采用美国MOTT公司的HyPulse LSI型过滤系统对外甩油浆进行过滤，将2微米以上的催化剂颗粒分离出来，从根本上解决了上述问题，于2010年投用至今，运行情况良好。
标签：重油催化裂化；油浆；HyPulse LSI；催化劑；过滤；分离目前140万吨/年“MIP-CGP”催化裂化装置的外甩油浆主要是送去焦化装置掺混进料，过高的固含量会使油浆灰分超标，影响到焦化的产品质量及工厂物料平衡。
根据工厂原料结构优化总体方案安排，在重油催化车间增加油浆过滤系统，除去油浆中的固体颗粒，保证外甩油浆对焦化装置的连续、平稳供料。
1 油浆过滤系统的应用控制系统采用PLC进行控制，利用横河DCS进行数据实时监视，在整个控制系统当中，工艺是按照时间顺序进行。
系统运行方式可以分为自动、手动、自锁三种方式。
当系统（PLC）冷启动后，系统处于停车（自锁）状态，所有操作被禁止，按下手动按钮后，系统进入手动状态，此时可以对所有阀门进行手动操作；手动状态下把整个工艺系统恢复到具备自动运行条件，即把接收罐液位降低到10%以下，把干气稳压罐的压力PID调节器设定成自动方式，快速建立起稳定的压力平衡系统，打开接收罐放空阀，打开旁路阀门。
关闭其他所有开关阀门和流量阀门。
具备上述条件后，控制柜面板上的运行指示灯以1次/秒频率闪烁，DCS操作画面上的自动运行指示灯闪烁，表明系统已经具备了自动运行的所有条件。
此时按下自动按钮后，系统开始由程序自动控制，这时控制柜面板上的运行指示灯示以常亮状态，DCS操作画面上的自动运行指示灯常亮。
有两情况可以中断自动程序运行，一是系统联锁，二是按下紧急停车按钮；系统又回到自锁状态。
2 油浆过滤系统的运行状况2.1 运行中出现的问题及解决办法①由于过滤器运行时间较长，油浆过滤器差压逐渐有升高现象，根据过滤器差压，定期油浆过滤器切除，进行手动反冲洗操作，提高反冲洗频次，差压有所降低，过滤器差压控制在0.28MPa左右。
重油催化裂化装置的典型腐蚀及防护措施张向阳【摘要】介绍了重油催化裂化装置的主要单元,即反再系统(反应器再生器系统)、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统等部位的腐蚀.反再系统主要是高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,分馏系统和吸收稳定系统主要是湿硫化氢腐蚀,而能量回收系统主要是高温腐蚀和硫酸露点腐蚀.分析了这几个主要系统的腐蚀部位和腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,并就装置长周期安全运行给出了防腐蚀建议.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2019(036)002【总页数】6页(P16-21)【关键词】重油催化裂化;高温腐蚀;低温腐蚀;分馏系统;能量回收系统【作者】张向阳【作者单位】中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心,河南洛阳471003【正文语种】中文随着原油的劣质化,其二次加工的难度越来越大,特别是腐蚀更加严重,对二次加工装置提出了更高要求。
重油催化裂化装置是重要的二次加工装置，无论是高温部位还是低温部位都有非常明显的腐蚀，需要定期进行腐蚀检查,找出腐蚀严重的重点部位,采取措施减缓腐蚀。
1 装置及工艺介绍中石化某石化分公司炼油厂重油催化裂化装置,加工能力2 Mt/a,由反再系统、分馏系统和吸收稳定系统构成,其中原料为减压渣油等。
由于加工原油属于高硫含酸原油,因此,催化裂化装置的原料组成复杂，腐蚀性较强。
2 腐蚀状况及腐蚀机理2.1 反再系统的腐蚀2.1.1 应力腐蚀开裂在再生器主风管、测压管及异种钢连接的焊缝发生应力腐蚀开裂，再生器外/内取热器蒸发管处易发生氯化物应力腐蚀开裂[1]。
氯化物应力腐蚀开裂主要发生在膨胀节波纹管部位。
在装置停工阶段，温度降低，由于波纹管的结构特点使之容易积水，在Cl-和应力的共同作用下，就容易产生氯化物应力腐蚀开裂[2]。
再生器系统设备焊缝及热影响区中存在较高应力水平，也是造成其腐蚀开裂的一个重要因素。
2.1.2 高温硫腐蚀塔底油浆系统主要存在高温硫腐蚀、高温环烷酸腐蚀和催化剂磨蚀,腐蚀形态为沟槽状坑蚀和均匀减薄。
油浆过滤系统用于重油催化裂化装置
陶大勇;曲峰;张驰
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2016(000)0z1
【摘要】重油催化裂化工艺过程中产生的外甩油浆由于含有大量的催化剂固体颗粒，严重影响其作为燃料油时的使用效果和作为重芳烃化工原料等方面的应用前景。
吉林石化分公司炼油厂通过中凯化学（大连）有限公司引进美国MOTT公司的HyPulse LSI型过滤系统对外甩油浆进行过滤，将2μm以上的催化剂颗粒分离出来，从根本上解决了上述问题，于2010年投用至今，运行情况良好。
【总页数】3页(P93-95)
【作者】陶大勇;曲峰;张驰
【作者单位】中石油吉林石化分公司炼油厂，吉林吉林 132022;中石油吉林石化
分公司炼油厂，吉林吉林 132022;中石油吉林石化分公司炼油厂，吉林吉林132022
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
【相关文献】
1.全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用
2.全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用
3.重油催化裂化装置中油浆过滤系统的改进
4.油浆过滤技
术在重油催化裂化装置上的应用5.油浆过滤技术在重油催化裂化装置上的应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
RlPP 124-90等离子体发射光谱法(ICP／AES)同时测定原油及重油中1 4种痕量元素1．应用范围本方法适用于测定原油及重油(包括大于350℃的重油、常压渣油、减压渣油)中铁、镍、铜、钒、铅、铝、钙、镁、钠、钾、钴、锰、钼和锌共14种痕量元素的含量。
处理50克油样，可测定最低含量为0.25ppm的铁、镍、铜、钒、铅、铝、钙、钾、钠、钼与钴等11种元素及最低含量为0.05ppm的镁、锌和锰。
2．方法概述样品经一次干法灰化后，以盐酸和硝酸溶解灰分，用等离子体发射光谱仪(ICP/AES)测定，工作曲线法定量，数据系统自动处理并打印出样品中各元素的含量。
3．仪器及设备3.1 PS-4型电感耦合等声子体发射光谱光电直读式光谱仪，美国BAIRD公司产品。
3.2 Meiahard喷雾器，旋流雾室。
3.3计算机；PDPIl-23+PLASMACOMP Ⅲ软件系统。
3.4打印机：LAl00型。
3.5终端：Digital VT240。
3.6电炉：2千瓦，功率可调。
3.7高温炉：温度范围O一1000℃。
3.8烘箱；备有恒温装置。
3.9石英烧杯：50，100毫升。
3.10容量瓶：lO，25，50，200毫升。
3.11聚乙烯塑料瓶：25，50，125，250毫升。
4.试剂及材料(1)氧化镍：光谱纯。
(2)氧化铜：光谱纯。
(3)氧化钴：光谱纯。
(4)氧化锌：光谱纯。
(5)氧化铅：光谱纯。
(6)三氧化钼：光谱纯。
(7)三氧化二铁：光谱纯。
(8)氧化镁：光谱纯。
(9)氯化钠：光谱纯。
(10)氯化钾：光谱纯。
(11)碳酸钙：光谱纯。
(12)四氧化三锰：光谱纯。
(13)铝箔：纯度99．99％。
(14)偏钒酸铵：保证试剂。
(15)盐酸。
优级纯。
(16)硝酸: 优级纯。
(17)水：一次蒸馏水再经阴、阳离子交换树脂处理。
(18)氩气: 高纯气5．配制标准溶液5.1贮备标准溶液；按表1所列方法配制成各元素浓度分别为1毫克/毫升的单元素贮备标准溶液．表1 各元素贮备标准溶液的配制方法5.2工作标准系列：取5.1节各元素贮备标准溶液分别配制成含14种元素的工作标准系列，各元素的浓度见表2。
GE燃机及辅机系统控制设计与原理和监测系统分析此控制原理是9E燃机的控制系统的和监视系统的总体和详细的解释和说明. 1．此规范详细说明了单循环电厂9E燃机及其辅机的控制原理；其控制监测均由名为“SPEEDTRONIC MARK V”控制盘来实现。
2．说明燃机及其辅机系统的控制被设计成集中于能实现电厂通用程序的DCS之中；为实现整个电厂的监测，操作员控制的多个数据处理装置，引许建成拥有电厂全部可编程逻辑控制器，并且可接收诸如报警.状态变化.模拟和逻辑参数的反馈信息；DCS与燃机控制系统之间的数据交换由MODBUS串行口链接；电厂的安全性参数由硬线链接；这些参数将在操作员消除故障后要求对电厂进行恢复时被优先处理。
3.主要结构3.1摘要参考图号00R17000-DM001控制及测量系统/模块图燃机及辅助系统控制原理3.2说明3.2.1燃机控制系统燃机及其辅机是由GE公司制造的“SPEEDTRONIC MARK V”可编程逻辑控制器实现控制功能；该设备是专门设计用于进行透平控制的微处理器，由于使用了三冗余控制处理器，从而提高了系统的安全性；此控制系统主要实现燃机在启动.升速.升速率及带负荷程序中的燃料流量调节；主要实现以下功能：⏹燃机的起动⏹温度.转速.升速率及负荷控制⏹燃机冷却⏹燃机及辅机的保护⏹辅机程控⏹燃机发电机同期及电压对比振动测量该盘可在就地及远控方式下操作：●就地：在前盘有一个带有键盘的LCD盘的后备接口，用于提供给操作员实时的燃机运行状态；或提供一台带键盘的CRT的主操作员接口；●远控：从一台PC利用ARCNET串行口或从DCS利用MODBUS串行口链接；▲输入及输出特性：●逻辑输入：无电位差触点由MARK V盘125V DC提供耗损：12M A●逻辑输出：无电位差触点额定电源：125V DC：0。
2A电感负荷/0。
5A电阻负荷120V AC：2A电感负荷/3A电阻负荷*模拟输入：4-20M A（24V DC提供给双线传感器）0-10V DCRTD铂（100欧姆）热电偶E.J.K.或T*模拟输出：4-20 M A（24V DC提供给双线传感器）0-10V DC最大阻抗：500欧姆3.2.2燃机发电机控制系统该控制系统是由安装在透平控制间的名为“发电机及其保护柜”的主控制盘实现；包括：⏹一个操作员接口⏹一个数字化电压调节系统⏹一个具有输出继电器的发电机保护中央系统⏹必要的发电机于高压电网同期设备（同期表.频率表.电压差表）⏹就地控制设备（信号灯.按钮.测量装置）该盘实现以下功能：■获取.处理.显示来自于发电机相关的传感器的逻辑保护.模拟信号■发电机的就地控制（运行方式及命令选择）及断路器的手动同期（自动同期由MARK V实现）■发电机异常运行状态的监测及报警跳闸命令的处理■发电机的保护是由保护继电器LGPG111实现该功能基于数字化的技术：使用ADC转换回路，将模拟信号转换成数字信号，这些参数由一个16比特的微处理器进行处理，该处器能实现数字信号的处理及不同功能的算法，该继电器为使用者提供了可变图型逻辑，并提供了一个远控串行口■发电机励磁设备■包括自动手动通道的数字电压调节器柄▲输入/输出特性：*逻辑输入：无电位差触点（额定电压125V DC）*逻辑输出：无电位差触点*模拟输入：4-20 M A（24V DC由双线传感器提供）电流传感器1A或5A电压传感器100V AC*模拟输出：4-20A（由双线传感器提供24V DC）0-10V DC3.2.3马达控制中心MCC用于实现电动机等电动驱动元件及执行器。
重油催化裂化装置自动保护控制系统改造总结近年来，随着技术的发展，重油的加工工艺日益复杂，它的加工成本也更加昂贵，要求重油催化裂化过程的稳定性要求也越来越高。
由于这种特殊的场景，许多石油生产企业纷纷在重油催化裂化装置上安装了先进的自动保护控制系统，以确保装置的正常运行。
本文主要介绍了某石油企业对重油催化裂化装置自动保护控制系统的改造情况。
首先对原装置的技术参数、操作设置及安全设施等进行详细说明，然后介绍改造的主要内容，主要集中在改善系统的稳定性和可靠性，以及更好的安全保护功能的实现。
其中，改造的主要工作内容有：（1）在原系统的基础上改善计算精度，提高自动化程度；（2）加强采集系统的稳定性，减少假高、假低的情况，以及检测精度的提高；（3）在自动控制过程中，改进参数调整算法，以确保系统能够准确控制反应过程，并能够有效预警；（4）增加立即复位功能，以减少过程中的意外发生。
最后，按照客户要求，在新系统的基础上进行各种保护功能的优化，以提高系统的可靠性和可维护性。
本次改造，主要采用国外先进的嵌入式控制系统、智能采集系统和移动通信等技术，实现了集中控制，远程监控和监测，以及大容量信息存储等功能。
此外，在改造过程中，客户也提出了要求，在光照检测系统和气体检测系统的改造上，尽量做到节能减排，同时也能有效改善现有技术的稳定性和可靠性。
通过本次改造，可以有效的提高重油催化裂化装置的性能，增强它的可靠性，同时还能够降低运行成本，更好地满足客户的需求。
未来，我们将继续深入研究和完善现有的先进技术，为石油行业提供更好的服务。
经过一段时间的改造，现已成功将重油催化裂化装置自动保护控制系统改造成一套更加完善、稳定性更高的先进系统。
这一系统可以有效改善石化厂内各类故障的出现率和效果，为客户提供更优质的产品和服务。
总之，改造后的重油催化裂化装置自动保护控制系统可以有效地提高工厂的安全、可靠性和效率，节省能源和成本，更好地满足客户的要求，值得大力推广。
word文档 可自由复制编辑 重油催化裂化装置大负荷运行下 反再系统的操作
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司 曹仁亮 重油催化裂化装置大负荷运行下的反再系统的操作
摘要：在100万吨/年重油催化裂化装置上实现120万吨/年的实际加工量，其主要操作思路和操作方法是①高剂油比，适宜反应温度的低回炼比操作。②改善原料雾化及油剂接触状况，降低二次裂化。③以一定催化剂置换量保证系统内平衡剂的活性。实际加工量达到设计加工量的120％，并取得较好的产品分布。 主题词：催化裂化装置 回炼比 大负荷 剂油比 再生系统
我单位的重油催化裂化装置（RFCCU）是利用中国自己的ROCC-V型专利技术设计的第一套1.0Mt/年催化裂化装置。自投产以来，该装置加工了不同种类的原料油。产品分布较好。由于生产上的需要，要求这套加工能力为1.0Mt/年的催化裂化装置应当达到1.2Mt/年的实际处理量。 1．RFCCU大负荷运行的条件选择 该RFCCU一直选择一直选择比较低的单程转化率，较高的回炼比和尽可能少的油浆外甩的生产方案—汽柴油方案。其目的是得到较高的轻质油收率以满足柴汽比指标。 1．1常压处理量的提高改变操作思路 2004年一季度以来，常减压装置每月原油加工量达到0.21Mt，FCC原料油每月至少0.11Mt。为满足公司加工流程，RFCCU每月加工量必须达到设计能力的125％左右。 word文档 可自由复制编辑
根据该套RFCCU工艺特点和原料油的性质，选择了高剂油比、适度的反应温度和低回炼比的操作方案。自超稳沸石催化剂广泛应用于FCCU以来，众多的实践者摸索了一套适合该类催化剂特点的操作方法，其核心就是大剂油比才能提高单位原料的活性中心总数，以满足原料油裂化的需要。与此同时，在原料油性质比较好的情况下，由于催化剂循环量增加，焦炭燃烧热满足大处理量原料汽化热和反应热的需要。热平衡状况得到改善，外取热器蒸汽发生量（3.5Mpa）由17t/h减少到12t/h左右。反再系统趋于良好的热平衡状况，表1数据就说明这一点。 表1 操作调整前后RFCCU部分数据 项目 调整前 调整后 加工量，t/d 2928 3552 反应温度,℃ 508 515
