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阴离子与非离子的复配物在许多领域都有应用，如洗涤剂、化妆品、工业制革等。
这种复配物通常考虑的是其CMC和HLB值，以HLB值相接近为宜。
阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物通常具有更好的应用效果例如，在皮革加脂剂的制备中，可以将硫酸醋化麻油(sulf2c2o)和磺化麻油(sulfon2c2o)分别与非离子表面活性剂eo29进行复配，通过测定复配体系的γ-cmc乳液粒径和乳液稳定性进行优化，并用于皮革加脂。
结果表明，这种复配体系可以提高加脂剂的耐盐性和耐酸性。
阳离子皮革加脂剂工艺流程是一种常用的皮革加工方式，经过多年的不断发展和完善，已经成为了皮革工业中的一种主流工艺流程。
首先，阳离子皮革加脂剂要求使用高品质的皮革材料。
皮革材料的质量直接影响加工后的成品质量，因此，在选择皮革材料时必须注重品质，在保证良好品质的前提下控制成本。
接着，将皮革材料剪裁成所需要的形状、大小并做好造型。
剪裁尺寸需严格控制，因为稍有差池就会影响到成品的使用效果。
然后，将剪裁好的皮革材料放入处理流程中进行加工。
在加工环节中，先需要进行去污去垢的处理，确保皮革表面干净无杂质，以便于后续的处理。
接下来，把去污去垢后的皮革材料进行染色处理，这个环节也是影响皮革成品质量的一个重要因素。
在染色过程中，需要对染料颜色和浓度进行精细的控制，以确保色泽均匀，不脱色。
接着，在染色后，需要对染色的皮革材料进行整理和调整致密度、韧性和耐久性等属性。
这一环节是整个加工流程中一个技术含量和劳动强度比较大的环节，需要耐心和技术。
最后，进行阳离子皮革加脂剂的加过程。
阳离子皮革加脂剂是一种特殊的加工技术，在加工过程中，需要对加脂剂的配方、比例和上布方法等进行精密控制，以确保加工成品质量。
加脂剂的加工技术还会影响到成品的手感和质感，因此需要加脂剂技术人员有较高的技术要求。
总之，是目前皮革工业中一种成熟的加工技术流程。
在加工过程中，需要对各个环节进行精细的控制，才能够保证加工出高品质的皮革成品。
同时，需要注意选择高品质的皮革材料和配合合理的加工技术，以优化加工效果并提高产品的价值。
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皮革加脂剂软皮白油大生产创新工艺概述皮革加脂是生产皮革的重要环节。
皮革通过加脂,皮革纤维被有润滑作用的油脂包围起来,增加了纤维与纤维相互间的可移动性,使皮革具有适宜的柔软、丰满、坚韧、抗折、抗磨等特性,改进提高了皮革的物理和机械性能。
皮革加脂剂的主要种类有:天然油脂及天然油脂的加工产品,合成皮革加脂剂。
软皮白油天然油脂的加工产品中用量巨大的品种之一，经典制法采用天然油脂，成本偏高。
本创新工艺改用低价的天然脂肪酸甲酯，产品稳定性增强，成本大幅下降。
大生产工艺与配方：配方：硫酸化菜油酸甲酯360公斤5号机油170公斤水150公斤工艺过程：调混均匀，搅拌至几乎透明稳定状态即可。
可增加适量水使最终产品的含水量达30%左右。
调配时若出现混浊，可适量滴入氨水使其透明，但不宜加多以免粘度太大。
为降低成本，可适量用硫酸化糠油酸甲酯代替硫酸化菜油酸甲酯。
菜油脂肪酸甲脂情况介绍菜油脂肪酸甲酯是菜油脂肪酸经甲醇酯化后再蒸馏精制面成的／产品，由于原料是进口低级芥菜油，故有价格合理、质量保证的优点，可用于硫酸化软皮白油、酰胺型结合性加脂剂和长脂型合成油的生，为皮化企业的首选原料。
一：品质量标准酸值：≤10mgKOH／g碘值：≥75gI／100g皂化值；≥175mgKOH／g外观；红棕色透明油液，0℃以下不凝固，无杂质。
二；用于制备硫酸化软皮白油本品投入反应锅内，在冷却和搅拌条件下缓慢加入98%硫酸，加入量为甲酯的20-25%（视需要而自定），加酸后控温40-50℃保持3—4小时，转釜，用1∶1.5体积比盐水脱酸洗涤，分去下层酸液，上层油液用氨水中和至PH约5时再用盐水第二次洗涤，静置过夜，上层油液用氨水调PH至PH7.5后待用，该产物可作为软皮白油的一个组分。
乳化力可通过硫酸用量和硫酸化条件调整。
三：用于酰胺型结合性皮革加脂剂的生产将本品与二乙椁胺在氢氧化钾催化条件下，用水射真空泵提供真空，80-100℃即可进行酰胺化反应，温和的反应条件和方便的终点判断，使本品在使用上比菜油或菜油酸作原料效果好得多。
两亲复鞣加脂剂的合成
吕亮
【期刊名称】《四川皮革》
【年(卷),期】2000(022)001
【摘要】以疏水性单体（顺酐十二醇单酯或丙烯酸高级醇酯）和丙烯酸、丙烯晴等多种有效单体进行乳液共聚，制得两亲共聚物皮革复鞣加脂剂。
探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】吕亮
【作者单位】浙江工业大学浙西分校化工系
【正文语种】中文
【中图分类】TQ944
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