光面爆破质量要求 2

隧洞光面爆破施工技术某工程线路总长355km（其中隧洞长约112km），根据不同的地质情况隧洞选择相应的开挖支护方法。

目前各施工单位大都采用钻爆法开挖，通过光面爆破设计取得满意的爆破效果。

一、光面爆破简介隧洞工程在钻孔爆破施工过程中往往会由于爆破效果差而造成洞室开挖轮廓凹凸不平，甚至会出现严重的超挖、欠挖等情况，增加了二次爆破量和混凝土回填量，既延长了工期，又影响了原围岩的稳定性。

为了避免以上情况的出现，在施工中选择合理有效的爆破方法显得尤为重要，而光面爆破正是一种能够有效控制洞室开挖轮廓的爆破技术，它是通过正确确定爆破参数和施工方法，先将设计断面内的岩体爆破崩落后再引爆周边孔，不仅可以实现洞室开挖轮廓成型规整、减少混凝土回填量和围岩应力集中，而且能够最大限度的减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能保持围岩原有的承载能力，改善支护结构的受力情况。

二、光面爆破参数选择光面爆破主要参数包括：炮孔直径、周边孔间距、最小抵抗线、炮孔密集系数、装药量、不耦合系数等。

影响光面爆破参数选择的因素多种多样，主要包括地质条件、岩石特性、炸药种类、断面大小以及钻孔质量等。

∙炮孔直径d钻孔爆破中开挖断面上一般布置的炮孔可以分为三类：掏槽孔、崩落孔和周边孔。

掏槽孔是布置在开挖断面中央偏下部，包括楔形掏槽、锥形掏槽及直孔掏槽等方式，目的是将开挖断面炸出一个槽腔，增加临空工作面；周边孔是布置在开挖断面轮廓上，钻孔时候需要有一定的外插斜率，其作用是要爆出一个平整的洞室开挖轮廓；崩落孔是布置在掏槽孔和周边孔之间，主要是扩大掏槽孔炸出来的槽腔，同时也为周边孔创造自由面。

一般隧洞施工开挖现场常用的炮眼直径为35-45mm。

∙周边孔间距E周边孔间距与最小抵抗线是光面爆破中的两个重要参数。

通常在岩质软弱、裂隙发育地段，孔间距应小而抵抗线应大；在坚硬、整体性较好的岩石上，孔间距应大而抵抗线应小。

光面爆破中的周边孔间距一般取E=（8～18）d。

光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

4、采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。

从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。

光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。

预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。

光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。

由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。

目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。

爆炸气体作用下 ， 这条裂隙继续延伸和扩展 ， 在相邻
两炮眼的连心线同孔壁相交处产生应力集 中， 此处
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ７—１ ２
作者简介 ： 张 驰（ ９ １一） 男， １７ ， 辽宁省 调兵市 人 ， 毕业 于阜新 矿业 学 院， 大专 ， 师， 工程 现铁煤集 团大隆煤矿工作。
０ 引言
光面爆破是矿山井巷工程中广泛使用的一种控 制超挖的方法 。在光 面爆破中， 眼沿开挖边 界掘 炮 进， 实行微量装药 ， 精心布置药包 ， 主体爆破后起 在 爆 。通过 同时或 稍微 延 迟 起爆 各 炮 孔 ， 孑 问产 生 在 Ｌ 剪切作用形成光面 ， 减少超挖 。由于受到一些因素 的影响， 现场成功的运用光爆还有一些不足 ， 为此在 理论上对岩石巷 道掘进光 面爆破 主要参数进行分
应正好落在轮廓线上 ， 当工作 面有软 岩（ ） 煤 层或易
冒落破碎的岩石时， 可根据实际情况在周边软岩夹 层上加打空眼， 起导向作用 ， 或适当将周边眼加密。
２ ９ 其他 ．
在实际生产中， 起爆方法与放炮顺序 、 爆药的质 量、 以及施工技术人员 的素质等均对光面爆 破质量 有影响 ， 因此应根据实际情况分析现场出现的具体
周边眼装药爆炸后激起 的应力波在各 自 炮孔壁
上产生初始径 向裂缝 ， 然后在爆生气体静压作用下
沿周 边 眼连线 方 向成 贯 通得 裂 缝 ， 此 炮 眼 间距 要 因 满足 下列平 衡 ： ２ ｏ＝ （ 一２ Ｓ Ｐ Ｅ Ｐ ） 式 中 —— 炮 眼半径 ；
Ｐ— — 静 压 ； ０
炮眼间距 Ｅ一般为炮眼直径 ｄ的 １ Ｏ～１ ５倍。
在节理裂隙比较发育的岩石 中应取小值 ， 整体性好 裂隙节理较少的岩石 中取大值 ， 同时要兼顾 岩石 的

浅析光面和预裂爆破参数的合理选择摘要：浅析光面爆破发展应用情况、爆破参数的合理选择，以及光面和预裂爆破的质量保障措施。

关键词：巷道；光面；预裂；爆破；控制中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：煤矿巷道掘进使用的光面爆破应用技术，是五十年代从国外兴起的，六十年代初期在国内得到了全面的推广应用。

多年的实践，光面爆破在巷道挖掘上起到了很大的作用，取得了显著的经济效益和综合效益。

而预裂爆破则是由光面爆破演变而来的，它是光面爆破的其中一种，也有的称作预裂光面爆破。

两者的主要差别在于：光面爆破的主爆破炮眼先于控制开挖轮廓面的光面炮眼起爆，而预裂爆破的主爆破炮眼在控制开挖轮廓面的预裂炮眼之后起爆。

光面、预裂爆破的应用，都是岩石工程爆破掘进和开挖史上的一次重大变革。

光面预裂爆破的效果，主要取决于工程中爆破参数选择和爆破控制技术。

因此，合理选择爆破参数，对于完成预期的爆破质量至关重要。

一、合理选择爆破参数煤矿巷道掘进爆破参数的选择，直接影响着爆破的质量和效果，它是光面、预裂爆破工程设计的重要内容。

我们应该利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，努力提高爆破质量。

对于光面及预裂爆破参数的设计计算，有公式计算法、直接试验法、经验类比法和模型试验法等。

现结合有关资料和实践经验，给出爆破参数的一些计算公式及其参考值。

1）炮眼直径。

炮眼直径（db）的确定，直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备及工程具体情况要求选择。

一般主要依据爆破的现场和钻工机具确定。

在小断面巷道实施光面预裂爆破时，孔径宜选35～45 mm。

2）炮眼间距。

光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。

因此，炮眼间距（a）对形成贯通裂隙有着非常重要的作用，它的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。

①对光面爆破有：a = 2ri+(pi/st)db，式中:ri=(bpb/st)arb,为每个炮眼产生的裂缝长度，st为岩石的抗拉强度，db为炮眼直径，pi为爆生气体充满炮眼时的静压，pb为孔壁压力，b为切向应力与径向应力比例系数，b=μ/(1-μ),μ—波松比。