苛化动设备单机试车方案

第1页 共12页 目 录 1、工程概况--------------------------------------------------------2 2、主要编制依据--------------------------------------------------2 3、试车方法及技术措施-----------------------------------------2 4、劳动力计划及作业安排--------------------------------------10 5、质量体系及保障组织 ---------------------------11 6、安全技术措施 ---------------------------11 7、试车流程图 ---------------------------12 第2页 共12页

传动设备单体试车方案 1、工程概况 1.1 工程名称及相关单位

项目名称：纸浆工程 工程名称：碱回收车间苛化、石灰窑工段 建设单位： 设计单位：中国设计院 监理单位：中国工程公司监理分公司 施工单位：中国设公司 1.2工程内容 苛化及石灰窑附属设备安装、试压、机械设备试运转等。 1.3工程量

1.3.1本项目泵类设备34 台，搅拌器19台，螺旋输送机6台，破碎机3台，提升机3台,皮带输送机1台。

2.主要编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.5 设备使用说明书

3、试车方法及技术措施 1. 设备单体试运转一般规定

1.1设备试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，管线施工完毕，试压，吹扫合格；设备找正和几何精度检验合格。电气控制等附属系统检验合格。对单体试运转所需的能源，介质、材料、工机具、检测仪器、安全保护设施充足准备后进行。 第3页 共12页

1.2试运介质应符合设计要求，冷却系统供水正常 1.3 试运转前检查电动机的转向相符，各固定连接部位应无松动 1.4各润滑部位加注润滑剂且按设计文件规定要求加注规格数量的润滑剂 1.5各指示仪表，安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠 1.6盘车应灵活，无异常 1.7一般滑动轴承升温不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承升温不应超过40℃，最高温度不应超过80℃； 1.8油箱油温最高温度不应超过60℃ 1.9空负荷试运转后用立即做下列工作： 切断电源；进行必要的排水和排污；对设备、管道余压进行卸压；清理试车场地卫生，作好试车记录。 2. 连续输送设备试车 2.1驱动装置的运行应平稳 2.2螺旋运动部件与设备壳体无卡阻、摩擦、撞击现象 2.3所有滚轮和行走轮应接触良好，运行平稳 2.4减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好，额定转速输送，空负荷运转时间为2小时后，轴承温度温升不得大于40℃ 3.离心通风机设备试车 3、1轴承箱应清洗干净检查合格后，方可按规定加注润滑油。 3.2 电机转向应与风机转向相符。 3.3 盘动转子，不得有碰刮现象。 3.3 冷却水系统供应正常。 第4页 共12页

3.4 轴承油位和供油正常。 3.5点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行试运转 3.6将进风阀门关闭，出风阀稍开 3.7试运转中，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承升温迅速上升现象立即停车。 序号 现象 原因分析处理

1 风机剧烈振动 A、 风机轴与电机轴不同心 B、机壳或进风口与叶轮摩擦

C、 基础的刚度不够或不牢固 D、叶轮铆钉松动或叶轮变形 E、叶轮轴盘孔与轴承配合松动F、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承压盖等连接螺栓松动 G、风机进出口管道安装不良，应力存在，产生共振 2 轴承温度较高 A、 轴承箱剧烈振动B、润滑剂质量不良或含有污垢等

C、轴承箱盖与座连接螺栓紧力不当D、轴与与滚动轴承不同心 3 电机电流过大或温升过高 A 开车时进出气管道阀门未关 B、电机输入电压低，或者电

源单相断电 C、受轴承箱剧烈振动的影响D、主轴传送超过额定值

4.离心泵设备试车 4.1泵启动时符合下列要求 4.1.1打开吸入管道阀门，关闭排出管路阀门 4.1.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动 4.1.3泵启动后应快速通过喘振区 4.1.4转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超 第5页 共12页

过3分钟 4.2高温泵在高温条件下试运转前，补充下列要求： 4.2.1试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃，泵体表面与有工作介质的工艺管道的温差不应大于40℃ 4.2.2预热时应每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时应每隔5分钟盘车半圈 4.2.3泵体机座滑动端螺栓处和导向键的膨胀间隙应符合设备技术文件标准 4.2.4应接通轴承部位和填函的冷却液 4.2.5应开启入口阀和放空阀，并排出泵体内空气，预热到规定温度后，再关闭 4.3离心泵试运转时前检查符合下列要求 ： 4.3.1各固定连接部位不应有松动 4.3.2转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩擦现场 4.3.3附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏 4.3.4滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃ 4.3.5各润滑部位加注润滑剂和数量符合设备技术文件规定，有与预润滑要求的部位按规定进行预润滑 4.3.6泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正常、可靠 4.3.7机械密封的泄漏量不应大于5ML/H，填料密封的泄露不应大于下表规定，且升温正常

设计流量(m3/h) ≤50 50~100 100~300 300~1000 ＞1000 泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60 4.3.8泵在额定工况下连续试运转时间不应小于2小时，高速泵试运时间应符合设备设计文件规定。总计试运转时间均不应小于4个小时 4.4离心泵停止试运转后，应符合下列规定 4.4.1关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门 第6页 共12页

4.4.2高温泵停车时应先降温，降温速度为小于10℃/分，把温度降到80℃以下停车，关闭出口阀管路，停止电机，然后关掉进口阀。 4.4.3应放净泵内积存的液体，防止锈蚀 5. 计量泵设备试车

计量泵试运转时符合下列要求 5.1.在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5小时，运转中任意改变行程长度其运转应平稳 5.2应按额定的压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15分钟，最后应在额定排出压力下连续运转1小时，前一级运转不合格，不得进行后一压力级的运转 5.3运转中无异常声响 5.4传动与调节机构工作应平稳 5.5润滑油温度不应高于60℃；轴承温度不应高于70℃ 5.6在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函的泄露量不应大于下表规定

6.水环式真空泵设备试车 6.1水环真空泵试运转前应符合下列要求： 6.1.1盘车灵活，无阻滞 6.1.2真空度调节阀调整至合适的开度 6.1.3泵填函处的冷却水管路应畅通 6.1.4应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动 6.2水环式真空泵试运转时应符合下列要求： 6.2.1泵在规定的转速和工作范围内进行运转，连续试运转的时间不应小于30分钟 6.2.2泵的供水正常，水温和供水压力符合设备的技术文件的规定

泵的公称流量（L/h） 泄漏量 ≤1 额定流量的0.1%

＞1，且≤10 1ML/h ＞10 额定流量的0.01% 第7页 共12页

6.2.3轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃ 6.2.4各连接部位应严密，无泄露 6.2.5试运转中无异常声响和振动 6.3试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵内冲洗洁 7. 水环真空压缩机设备试车 7.1启动前必须手动转动联轴器数转，保证自由转动，无阻滞。然后向机封供水，调整机封供水压力为：前端0.2~0.3 MPa，后端（排气端）略高于排气压力 7.2开启排气口的阀门 7.3向压缩机端盖和中间壁供水，水温15~20℃，最高为25℃ 7.4向压缩机供水后，立即启动电机 7.5打开进气阀门，接通被抽气体 7.6通过调整汽水分离器的排气阀门，调整汽水分离器内的压力，使其达到工艺要求 7.7停车时先关闭进气口阀门，然后打开汽水分离器的出口阀门，再关闭向端盖和中间壁的供水管路，最后关闭电机。待压缩机停止转动半分钟后停止向机封供水，排尽泵盖和泵体内积水。附常见故障和处理方法：

故障 原因 主要解决方法 抽气性能降低 1.由于水力冲刷，间隙增大 2.水环温度高 3.管道漏气 4.进气管道流阻大 1.缩小间隙

2.降低供水温度，一般15~20℃，并增加供水量 3.寻找漏点，堵漏 4.减少弯头数量，更换粗短管