重锤式破碎机使用说明

1 重锤式破碎机 使 用 说 明 书

郑州xx机械制造有限公司 2

目 录 1概述……………………………………………………………………………4 2技术数据………………………………………………………………………5 3工作原理及结构………………………………………………………………5 3.1工作原理……………………………………………………………………5 3.2破碎机的传动形式…………………………………………………………5 3.3主要部件简介………………………………………………………………6 3.3.1转子………………………………………………………………………6 3.3.2壳体………………………………………………………………………6 3.3.3反击衬板…………………………………………………………………6 4安装和试运转…………………………………………………………………8 4.1简述…………………………………………………………………………9 4.2破碎机的安装………………………………………………………………9 4.2.1设备的放置………………………。………………………………………9 4.2.2转子…………………………………………………………………………9 4.2.2.1锤盘的安装……………………………………………………………10 4.2.2.2轴承的安装……………………………………………………………10 4.2.2.3锤头的安装……………………………………………………………10 4.2.2.4飞轮和皮带轮的安装…………………………………………………10 4.2.2.5转子的安装……………………………………………………………10 4.2.2.6驱动部分………………………………………………………………10 3

4.3破碎机的拆卸……………………………………………………………11 4.4试运转……………………………………………………………………11 4.4.1空载试车………………………………………………………………11 4.4.2带载试车………………………………………………………………12 5保养和维修…………………………………………………………………12 5.1机器保养的一般要求……………………………………………………12 5.2特殊说明……………………………………………………………………13 5.3计划维修……………………………………………………………………13 5.4注意点………………………………………………………………………14 5.5润滑…………………………………………………………………………14

特 别 提 醒

锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。 4

1.概述 重锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 重锤式破碎机是破碎设备中的一种，行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全;无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的重锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。 5

2.技术数据 规格 型号 转子 直径×长度(mm) 给料粒度 (mm) 出料粒度(mm) 生产能力 (T/h) 电机功率 (KW)

理论

重量 (T) 0806 800×600 ≤300-400 0-40 60 55 3.8 0808 800×800 ≤400-500 0-50 80-100 75 6.5 1008 1000×800 ≤500-650 0-60 100-120 90 8 1010 1000×1000 ≤600-750 0-70 120-150 132 11.5 1210 1200×1000 ≤650-800 0-70 150-200 185 14 1510 1500×950 ≤800 0-80 160-250 200 17.5 1512 1500×1160 ≤800 0-80 250-300 250 19 1615 1650×1450 ≤900 0-80 300-380 280 28 2015 2000×1500 ≤1200 0-80 400-500 400 32

注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根据使用要求来选择。

3.工作原理及结构 3.1工作原理 该机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎。 3.2破碎机的传动形式 6

本机由双电动机通过V型胶带驱动。 3.3主要部件简介 本机主要由转子、壳体、衬板、反击板和驱动部分等组成。（见图1结构图） 3.3.1转子 转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。 转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用圆螺母固定，端盘和锤盘有弹簧销贯通紧固。双列调心滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。（见图2转子） 锤头，由高铬合金合制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。 锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。 3.3.2壳体 重锤式破碎机壳体由上壳体和下壳体两部分组成。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。 3.3.3反击衬板 反击衬板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。反击衬板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，反击衬板由高锰钢铸造。（见图1） 7 1-反击板调节 2-下箱壳 3-调节衬板 4-上箱壳 5-反击衬板 6-衬板 7-转子 图1 重锤破碎机结构图 8

1-皮带轮 2-轴承座 3-锤头 4-锤盘 5-锤轴 6-轴承 7-主轴 图2 转子

4. 安装和试运转 4.1简述 a)在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽； b)如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图的要求对地脚螺孔进行检查并清除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁； c)请注意制造厂标记的顺序号； d)在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷； e)在安装前，所有运动接触面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）； f)安装时必须将所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净； 9

g)在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上； h)为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5~1.5mm； i)每对轴承之间的水平度不得大于0.1 mm/m。

4.2在破碎车间内破碎机的安装 4.2.1设备的放置 在把下壳体放置到预定位置之前，先将地脚螺栓摆到基础中，用于调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向 进行找平，结束后应初步拧紧所有的地脚螺栓。 4.2.2转子 4.2.2.1锤盘的安装 转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下： a) 提起转子主轴并将其放在两个金属支架上； b) 将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上； c) 安装圆螺母为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀，为此，圆螺母和锤盘的厚度都要进行精确的测量，以决定圆螺母的最终位置； d) 安装端盘； e) 安装锤盘和隔套时，使它们互相贴紧； f) 最后一块端盘安装； g) 把转子横放于支架上； h) 安装游动轴承端圆螺母并将其螺栓拧紧，如圆螺母与端盘之间有间隙，在圆螺母和端盘之间垫上厚度合适的垫片； i) 安装游动轴承； j) 安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）； k) 仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖； l) 安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取，上紧胀紧套；