离心泵叶轮CAD系统开发
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基于AutoCAD的V型带轮参数化绘图系统的开发AutoCAD是一款在工程设计和制图领域应用广泛的软件,其功能强大且易于使用。
随着数字化时代的到来,许多机械制图的工作已经从手工绘图转变为计算机辅助绘图。
本文将探讨如何利用AutoCAD开发一款V型带轮参数化绘图系统。
一、需求分析在进行软件开发之前,我们首先需要明确V型带轮的主要参数。
V型带轮是一种机械传动装置,主要由带轮轮缘直径、带轮轮缘宽度、带轮锥角、中心距等几个主要参数构成。
因此,我们需要设计一款能够自动计算和生成V型带轮图形的软件,支持自定义参数并具备可视化操作的特点。
二、软件设计1. 界面设计软件的主界面设计应该清晰简洁并具有可视化的操作界面,用户可以在界面上直观的调整V型带轮的参数,并通过预览图像实时查看效果。
界面上应该包含带轮轮缘直径、带轮轮缘宽度、带轮锥角、中心距等几个主要参数以及数量等参数,以充分满足用户的需求。
2. 参数化设计V型带轮是机械传动装置中重要的零部件,由于其主要参数的变化会直接影响到整个机械系统的运行效果,因此,我们需要采用参数化设计来满足不同用户的需求。
在软件设计中,我们需要将V型带轮的主要参数设定为全局变量,并在界面中显示和调整参数,用户可以根据实际需要,自由地改变参数来满足不同的机械传动需求。
3. 数据处理在软件运行过程中,我们需要将用户所输入的数据进行处理,以便自动生成带轮的图形。
主要处理程序如下:1)根据所输入参数,计算带轮的相关参数;2)生成带轮的轮缘形状;3)将轮缘形状绘制在界面上,并通过预览图像实时查看效果。
三、软件测试在软件开发完成后,我们需要对软件进行严格的测试,以保障软件质量。
测试分为功能测试和性能测试两个方面。
功能测试主要测试软件能否正常运行,能否按照用户的需求自动计算和生成V型带轮图形;性能测试主要测试软件的运行效率和稳定性,以确保软件能够在不断变化的机械传动领域中稳定运行和不断提升效率。
四、总结基于AutoCAD的V型带轮参数化绘图系统的开发,是一项较为复杂的工程。
基于AutoCAD的罗茨鼓风机叶轮CAD系统的开发的开题报告一、研究背景和研究现状罗茨鼓风机是一种旋转机械,是广泛应用于工业和民用领域的风机。
它可以将气体、烟气等流体输送到需要的地方,具有广泛的应用前景。
罗茨鼓风机的叶轮是罗茨鼓风机的主要部件之一,对于罗茨鼓风机的工作效率、性能和寿命等方面具有重要的影响。
因此,在罗茨鼓风机设计和制造的过程中,叶轮的设计和制造十分关键。
目前,罗茨鼓风机的叶轮设计和制造主要依赖于计算机辅助设计与制造系统(CAD/CAM)来完成。
其中,AutoCAD作为一种全球领先的通用计算机辅助设计软件,广泛应用于机械工程、制造设计和建筑设计等领域。
在罗茨鼓风机叶轮的设计和制造中,AutoCAD可以提供三维建模、动态仿真、故障分析等功能,对于提高罗茨鼓风机叶轮的设计和制造效率以及维护工作的准确性和可靠性具有重要意义。
二、研究内容和研究目标本项目的研究内容是基于AutoCAD平台,开发一种针对罗茨鼓风机叶轮设计和制造的CAD系统。
该CAD系统主要包括三维建模、动态仿真、故障分析等功能,旨在提高罗茨鼓风机叶轮设计和制造的效率和准确性,降低制造和维护成本,提高罗茨鼓风机叶轮的工作效率和可靠性。
该CAD系统的研究目标包括:1. 实现罗茨鼓风机叶轮的三维建模功能,能够准确地模拟罗茨鼓风机叶轮的结构和工作状态。
2. 实现罗茨鼓风机叶轮的动态仿真功能,通过模拟罗茨鼓风机叶轮的运行过程,为罗茨鼓风机的优化设计和故障分析提供有力的支持。
3. 实现罗茨鼓风机叶轮的故障分析功能,能够快速地诊断罗茨鼓风机叶轮的故障,降低维修成本和维修时间。
三、研究方法和实验方案本项目的研究方法主要包括文献综述、理论分析、仿真测试和实验验证等。
具体实验方案如下:1. 文献综述:对于罗茨鼓风机叶轮设计和制造的相关文献进行系统综述,包括叶轮的设计原理、叶轮的结构特点、叶轮的制造工艺等方面的内容。
2. 理论分析:根据文献综述的结果,对罗茨鼓风机叶轮的设计原理、结构特点、制造工艺等方面进行深入分析,为CAD系统的设计和开发提供理论基础。
泵与泵站送水泵站课程设计CAD1. 引言本课程设计旨在介绍泵与泵站送水系统的设计原理和CAD绘图技术。
通过本课程的学习,学生将了解到泵与泵站的基本概念、分类和工作原理,以及如何使用CAD软件进行泵站送水系统的设计。
2. 泵与泵站概述2.1 泵的定义与分类•泵是一种将物质从低压区域输送到高压区域的装置。
•根据工作原理和输送介质的不同,可以将泵分为离心泵、容积泵、轴流泵等多种类型。
2.2 泵站的定义和功能•泵站是由若干台泵组成的设施,用于提供给定流量和压力的液体或气体。
•泵站通常用于水处理、供水、排水等领域。
3. 泵与泵站设计原则3.1 设计参数确定•根据实际需求确定流量、扬程等参数。
•考虑到未来可能出现的扩建需求,应合理选取适当的参数。
3.2 设备选择•根据工作条件和要求选择合适的泵和其他设备。
•考虑到设备的可靠性、维护成本等因素。
3.3 管道设计•根据流量、压力等参数确定管道直径和材料。
•考虑到管道的摩擦损失、水锤效应等因素。
3.4 控制系统设计•设计合理的自动控制系统,实现泵的自动启停、调速等功能。
•考虑到安全性和可靠性要求。
4. CAD绘图技术在泵站设计中的应用CAD(计算机辅助设计)是一种通过计算机软件辅助进行绘图和设计的技术。
在泵站设计中,CAD技术可以大大提高工作效率和准确度。
4.1 CAD软件介绍•常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks等。
•CAD软件具有强大的绘图功能和丰富的图形库,方便进行各种工程图纸的绘制。
4.2 CAD绘图技术在泵站设计中的应用4.2.1 泵站布局图绘制•使用CAD软件可以快速准确地绘制泵站布局图,包括泵房、水池、管道等设施的位置和尺寸。
4.2.2 泵站平面图绘制•使用CAD软件可以绘制泵站平面图,包括泵房内部的设备布置、管道连接等。
4.2.3 泵站剖面图绘制•使用CAD软件可以绘制泵站剖面图,展示泵房内部的设备安装情况和管道布置。
4.2.4 泵站管道设计•使用CAD软件可以进行泵站管道的设计和绘制,包括管道直径、连接方式等。
基于Visual C++环境下的叶轮CAD系统设计
张静;胡晶晶
【期刊名称】《微处理机》
【年(卷),期】2004(025)001
【摘要】本文在Visual C++环境下开发了一个渣浆泵叶轮设计的可视化CAD系统.该系统按照软件工程的设计方法进行了程序系统的设计;系统采用可视化编程语言-Visual C++ 6.0编写;建立了便于维护与更新的叶轮设计数据库;该系统能根据设计结果自动生成工程图纸.该软件界面友好,易于使用,具有较强的实用性.
【总页数】2页(P42-43)
【作者】张静;胡晶晶
【作者单位】湖南生物与机电工程学院计算机信息工程系,长沙,410126;湖南生物与机电工程学院计算机信息工程系,长沙,410126
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.基于Visual C++环境下开发的数控镗铣床CAD系统 [J], 谢玲
2.利用Microsoft Visual C++设计的基于Windows的永磁电机CAD软件 [J], 王建辉;谭弗娃
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4.基于Visual C++和Pro*C/C++技术的油田动态分析系统设计新方法 [J], 李根;冯少华;王伟
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离心鼓风机设计软件的开发随着工业生产的不断发展,各种机械设备也逐渐得到了广泛的应用。
其中,离心鼓风机是一种常用的机械设备,由于其具有结构简单、体积小、噪音低等优点,被广泛应用于风力发电、矿山通风、排气等领域。
然而,在离心鼓风机设计过程中,由于需要进行大量的计算和模拟,往往需要耗费相当的时间和精力。
为了提高离心鼓风机设计的效率,许多工程师开始探索离心鼓风机设计软件的开发。
离心鼓风机设计软件的开发是一项复杂的技术任务,需要多方面的知识和技能。
一般来说,这种软件需要具备以下几个方面的设计:1. 离心鼓风机结构的建模:离心鼓风机的结构非常复杂,需要将各个部件进行建模,以便进行后续的计算和模拟。
在建模过程中,需要考虑到离心鼓风机的各项尺寸、形状、材质等因素。
2. 离心鼓风机的流场分析:离心鼓风机的工作原理是基于流体力学原理的,因此需要对离心鼓风机的流场进行分析,以确定离心鼓风机在不同工况下的流量、压力、效率等参数。
3. 离心鼓风机的强度分析:离心鼓风机工作时,需要承受较大的压力和力矩,因此需要进行离心鼓风机的强度分析,以保证离心鼓风机在工作时的安全性和稳定性。
4. 离心鼓风机的叶轮优化设计:离心鼓风机的叶轮是离心鼓风机最重要的部件之一,其设计质量直接影响到离心鼓风机的性能。
因此,需要进行离心鼓风机叶轮的形状、尺寸、叶片数等参数的优化设计。
以上这些方面都需要进行深入的研究和分析,具体的实现方式也会有所差异。
不过,一般来说,离心鼓风机设计软件需要采用以下一些技术和工具:1. CAD(计算机辅助设计)软件:CAD软件是进行离心鼓风机建模的核心工具,可以帮助用户快速、准确地建立离心鼓风机的三维模型,同时可以对模型进行各种调整和修改。
2. CFD(计算流体力学)软件:CFD软件是进行离心鼓风机流场计算和分析的主要工具,可以通过数值求解方式,对离心鼓风机的气流进行模拟计算,从而得出离心鼓风机的各项性能参数。
3. FEA(有限元分析)软件:FEA软件是进行离心鼓风机强度计算和分析的主要工具,可以通过有限元分析方法,对离心鼓风机的结构进行建模,并通过数值计算的方法,得出离心鼓风机在不同工况下的应力、变形等参数。
水泵CAD系统的设计与实现
王福军;骆大章
【期刊名称】《计算机辅助设计与制造》
【年(卷),期】1997(000)009
【摘要】提出了用于开发水泵CAD系统的总体设计方案,建立了以数据库为核心的软件层次模型,描述了水力设计、水力绘图、流动模拟等层次模块的物理实现方法。
【总页数】3页(P18-20)
【作者】王福军;骆大章
【作者单位】北京农业大学水力机械教研室;北京农业大学水力机械教研室
【正文语种】中文
【中图分类】TH38
【相关文献】
1.水泵选型应用系统中CAD在线绘图的设计与实现 [J], 李小芳;张书琦
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3.AutoCAD环境下面向HCAD图形信息系统的设计与实现 [J], 华徐勇;姜秀萍;曹学云
4.在AutoCADFor Windows平台下开发水泵CAD系统的软件编程技术 [J], 曹立新
5.水泵及水泵装置性能计算机自动测试系统设计与实现 [J], 葛强;纪晓华;陈松山;陈玉明;严登丰;储剑波
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基于SolidWorks的离心泵叶轮参数化设计系统的开发
马婕
【期刊名称】《内燃机与配件》
【年(卷),期】2016(000)008
【摘要】叶轮的3D模型是CFD数值模拟和CAM加工的前提。
为获得离心泵叶轮的3D参数化模型,本文用VB对Solid Works进行二次开发,基于木模图扭曲叶片表面的型值点,采用无原型参数化方法实现了扭曲叶片的3D参数化模型;采用特征建模技术实现了离心泵叶轮前/后盖板的3D参数化模型。
提出基于零部件在装配体中的空间坐标实现离心泵叶轮的参数化虚拟装配。
该方法所建叶轮模型精度高,对后期特性分析和数控加工有实用价值。
【总页数】3页(P4-6)
【作者】马婕
【作者单位】银川能源学院,银川750105
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.基于SolidWorks的带式输送机中间架参数化设计系统开发 [J], 韩素兰;刘勋
2.基于SolidWorks的摩托车参数化设计系统的开发 [J], 谢显飞;袁清珂
3.基于SolidWorks的离心泵叶轮参数化设计系统的开发 [J], 马婕
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5.基于SolidWorks二次开发技术的麻花钻参数化设计系统研究 [J], 王勇;胡晓兵;王荣;李维
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双流道式污水泵叶轮三维设计及水力模型开发研究双流道式污水泵叶轮三维设计及水力模型开发研究随着城市化进程的加快和人口的不断增长,污水处理成为了城市规划和环境保护的重要议题。
在污水处理过程中,污水泵是其中重要的设备之一,其性能直接影响到整个处理系统的效率和运行稳定性。
然而,在传统的单流道式污水泵中,由于叶轮进口处的流速较大,容易导致较大的能量损失和噪声产生。
为了解决这个问题,本研究将重点关注双流道式污水泵叶轮的三维设计和水力模型开发。
本研究的目标是通过优化双流道式污水泵叶轮的设计,提高其性能和效率。
首先,我们使用CAD软件对双流道式泵的叶轮进行设计和建模。
通过调整叶轮的几何参数,如叶片角度、叶片厚度等,以及流道的几何形状,我们可以得到不同设计参数下的叶轮模型。
然后,使用CFD软件对这些叶轮模型进行数值模拟,并分析其水力性能。
根据模拟结果,我们可以评估不同设计参数对叶轮性能的影响,并选择最优设计参数。
在设计优化阶段,我们注重叶轮的流道设计。
通过改变流道的角度、宽度和长度等参数,我们可以改善流场的流动状况,减小能量损失。
此外,考虑到污水泵在处理过程中可能遇到的颗粒物,我们还要对叶轮的耐磨性和自洁性进行综合考虑。
在水力模型的开发过程中,我们基于叶轮的几何参数和物理特性,建立了相应的数学模型。
通过求解这个模型,我们可以预测双流道式污水泵在不同工况下的性能和工作状态。
为了验证模型的准确性,我们利用实验室条件下的物理实验对模型进行了验证。
通过比较实验结果和模型预测结果,我们可以评估模型的可靠性和适用性。
最后,在研究的结论部分,我们总结了双流道式污水泵叶轮的设计和水力模型开发的关键要点,并提出了进一步研究的建议。
我们认为,通过优化叶轮的设计和建立准确可靠的水力模型,可以提高双流道式污水泵的水力性能和处理效率。
这对于城市污水处理系统的运行稳定性和能源消耗的优化具有重要意义。
综上所述,本研究通过双流道式污水泵叶轮的三维设计和水力模型开发,探索了提高污水泵性能和效率的方法。
利用CAXA实体设计快速绘制水泵叶轮-工程叶轮是泵类产品中比较核心的零件,其中叶片部分是一个比较复杂的曲面结构,叶轮设计思路水泵叶轮的设计计算一般都是通过一些辅助设计软件来进行,由软件输出一些叶片的相关参数,再由工程师来完成二维的工程图。
在叶轮的工程图中,一般有叶轮的外壳尺寸及叶片的工作面、背面参数表。
参数表中主要有角度及相应角度下叶轮中心轴到叶片工作面或背面的距离,其实也就是多个特征点的极坐标列表。
我们可以将极坐标通过三角函数转化为相应特征点的直角坐标,输入到实体设计中绘制三维曲线,再生成曲面;也可以直接利用极坐标来绘制三维曲线再生成曲面。
下面主要介绍直接利用极坐标来绘制水泵叶轮。
设计叶轮步骤1、在CAXA电子图板中利用叶轮工程图输出叶轮外壳草图,在CAXA实体设计中通过旋转特征读取外壳草图生成叶轮外壳模型。
注意:在电子图板中可通过“拾取过滤设置”来快速选取叶轮截面及中心线,然后进行调整以便输出草图,草图定位点为叶轮中心线的交点;在实体设计中“旋转特征”时草图平面要调整为X—Z平面,即旋转轴要与Z轴同向,然后通过“工具”下的“运行外部加载工具”来读入电子图板输出的叶轮外壳草图。
(草图的输出也可以利用电子图板的“部分存储”功能,然后在“旋转特征”的草图界面中点右键直接输入。
)2、以叶轮外壳中间空白部分的边界为草图旋转95度做一个辅助实体。
注意:做辅助实体的过程与做叶轮外壳相似,“旋转特征”的草图平面仍为X—Z平面,并且草图中心点位置为(0,0,0)。
3、将叶片的极坐标参数转移到Excel表格中。
可以利用CAXA电子图板的二次开发小程序快速实现(二次开发小程序→编辑表格文字→表格编辑)。
4、对Excel中的数据进行整理,将其整理成标准的X,Y,Z直角坐标值。
其中各点X坐标值直接输入极坐标中各点的半径值;Y 坐标全部设置为“0”;“0,1,2,3,4”五个等高面的Z坐标值分别为“-12,0,12,24,36”,“a,b”两点的Z坐标值即叶片示意图中各角度面与“a,b”两边的交点到“1”等高面的距离,需要用尺寸标注命令从图中量出来。
离心泵叶轮三维造型(2)---Solidworks 篇上一节我们讲解了离心泵叶轮三维造型的基本方法,主要是针对图 纸中给出了工作面和背面坐标。
然而有些图纸只是给出了工作面坐标和 叶片的真实厚度,对于这种情况就要用另外一种方法来造型,而对此, 造型往往是费时费神,需要大家多花心思。
细分下来,叶片真实厚度的分布规律可以分三种情况:1)按角度分布, 如图(1);2)按叶片展开后给定比例长度分布,如图(2);3)按叶片展开 后直接给定长度,如图(3)。
针对不同的厚度变化规律,应该是要采取不同 的方法,但策略是不变的:观察图形的形状,作出背面截线,放样曲面。
图(1)图(2)图(3) 下面我们主要介绍第一种叶片加厚规律的造型方法。
1、 打开Solidworks,新建文件 → 通过上视面和右视面建一基准轴 → 在右视图上草绘叶轮前后盖板,后盖板只草绘一半 → 旋转前后盖板, 如图(4)。
2、 建立各轴面的参考面 → 在任意一参考面上作叶轮流道草图,点击旋 m u e r xi a oc a d转曲面命令 ,旋转出流道曲面 → 在旋转的后盖板曲面平面上作一直 径为叶轮外径的草图,点击拉伸曲面命令,拉伸一个宽为叶轮出口宽 度的曲面,如图(5)。
图(4) 图(5) 3、 通过观察木模图(如图3),我们会发现叶片出口边不在同一轴面上,对于这种情况一般有两种做法,一种做法就是轴面截线只作到130°那里,因为坐标表的数据就给到那里,然后放样曲面,接着对曲面在130°的边线上进行拉伸曲面命令,让曲面延伸超过叶轮外径,最后用上一步作的拉伸面去裁剪它,这种方法简单,但是随意性大,特别在轴面间的夹角特别大的时候随意性会更大,而且延伸也会直接受前面曲面弯曲的影响。
另一种方法就是在第2步的拉伸面上做一轴面截 线,如图(7)。
这条空间截线的作法留给大家思考。
在这里我们用第 二种方法。
图(6)m u e r x i ao c a d4、 在各轴面上作出工作面的轴面截线 → 过轴面截线的端点分别作叶片与前后盖板的交线,以作放样引导线之用 →点击放样曲面命令,分 别选择放样轮廓和引导线。
•机械研究与应用• 2020年第6期(第33卷,总第170期)设计与开发doi : 10.16576/ki. 1007-4414.2020.06.041离心风机选型C A D系统中性能曲线库的建立与使用严仕傲“2,李必文、周奕2(1.南华大学机械学院,湖南衡阳421001; 2.浙江上风高科专风实业股份有限公司,浙江绍兴32300)摘要:建立离心风机选型C A D系统,可以将技术人员从繁复冗杂的工作中解放出来,提高选型效率和质量。
选型环节中依据相似理论设计风机气动结构尺寸需要查询无因次性能曲线,分析了曲线的拟合精度对选型结果的影响,面向C A D系统中曲线库的调用形式,研究了基于Tahl«>CU rve2D的经验公式、基于MATLAB的三次样条和保形插值的高精度曲线库的建立方法和编程技巧。
最后通过使用实例说明三种曲线库的差异不会对选型结果产生本质上的影响,三种曲线库都具有实用价值。
关键词:离心风机;选型C A D系统;无因次曲线;高精度拟合中图分类号:TP391 文献标志码:A 文章编号:1007-4414(2020)06-0149-04 Establishment and Application of Performance Curve Library in Centrifugal Fan Selection CAD SystemYAN Shi-ao1,2, LI Bi-wen1, ZHOU Yi2(1. School of Mechanics ^University of South China, Hengyang Hunan 421001, China;2.Zhejiang Shangfeng Specil Blower Industrial Co. , Ltdy Shaoxing Zhejiang 323000^China)A bstract:The establishment of centrifugal fan selection CAD system can free technicians from the complicated and miscellaneous work and improve the selection efficiency and quality. In the selection process, dimensionless performance curve should be inquired to design the aerodynamic structure size of the fan according to the similarity theory. This paper analyzes the influence of curve fitting accuracy on selection results and the call form of curve library in CAD system;meanwhile, this paper studies the establishment method and programming skill of high precision curve library based on the TableCurve2D empirical formula, the MATLAB cubic spline and the conformal interpolation. Finally, an example is given to show that the difference of three kinds of curve libraries will not have an essential effect on the selection result, and all of them are of practical value.Key w ords:centrifugal fan;selection CAD system;dimensionless curve;high precision fitting〇引言为满足用户对离心风机的个性化需求,生产厂家 需要根据性能参数和环境参数进行繁复冗杂的设计 计算,其中选型环节对气动结构的尺寸设计一般采用 相似设计法,需要查询机型库中的无因次性能曲线[1]。
任务5.3叶轮五轴加工汽轮机上的整体叶轮,其叶片存在负角和扭曲,是五轴加工最典型的案例代表。
UGNX8.5版本以后新增了专门的叶轮加工模块。
本次任务以图5-67的为例,着重讲解叶轮加工模块的使用方法。
图5-67叶轮零件5.3.1刀具选择两个叶片之间的距离是12.5mm,底部圆角半径2.2mm。
拟用R5球刀开粗、R2球刀清角。
5.3.2加工工艺规划根据零件结构特点,仅对其中一个叶片进行讲解。
拟采用的加工工艺规划见表5-5。
表5-5加工工艺规划序号工步刀具加工策略模拟刀路1叶片粗加工R5多叶片粗加工2轮毂精加工R5轮毂精加工叶片外形精加3R5叶片精加工工叶片底部圆角4R2圆角精加工精加工5.3.3工艺准备(1)创建及指定【叶片几何体】。
见图5-68、5-69。
图5-68创建【多叶片几何体】(2)创建刀具。
单击【创建刀具】按钮,创建R5、R2两把球刀,如图5-70。
图5-70创建刀具5.3.4粗加工(1)创建【粗加工】工序。
单击【创建工序】按钮,指定【工序子类型】为【多叶片粗加工】,指定父级组,见图5-71。
图5-71创建工序(2)【驱动方法】设置与【刀轨设置】。
各重要参数设置见图5-72、5-73、5-74、5-75,未注选项按系统默认值设置。
图5-72驱动设置【切向延伸】:使刀轨产生一个进退刀的距离过程。
图5-73【指定起始位置】图5-74刀轨设置图5-75安全设置(3)生成刀轨。
单击【生成】按钮,刀轨见图5-76。
图5-76【轮毂粗加工】刀轨【注意】:当修改【切削层】的【深度模式】设置,刀轨效果不同,见图5-77、5-78、5-79。
图5-77基于【从轮毂偏置】的刀轨图5-78基于【从包覆偏置】的刀轨图5-79基于【从包覆插补到轮毂】的刀轨(4)其余轮毂粗加工。
通过【编辑】菜单里的【变换】命令,可直接复制刀轨,见图5-80、5-81。
图5-80对象变换图5-81复制刀轨5.3.5精加工1.轮毂精加工(1)创建【轮毂精加工】工序。
水泵CAD系统的研制
单明
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】1998(000)004
【摘要】介绍了水泵CAD系统的研制及功能,采用该套系统只需输入必要的参数,就可绘制出水泵性能曲线图,材料表及外型图。
【总页数】1页(P52)
【作者】单明
【作者单位】佛山科学技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH302
【相关文献】
1.基于参数化特征造型的水泵导叶CAD系统研制 [J], 陈田;殷国富;黄文兴;贾志欣
2.基于AutoCAD的水工CAD系统研制 [J], 张洪明;张立翔;杨红宣;吴思鹏
3.基于AutoCAD的轴类零件CAD系统的研制 [J], 易慧君;杨英发
4.在AutoCADFor Windows平台下开发水泵CAD系统的软件编程技术 [J], 曹立新
5.《微机多层与高层建筑结构CAD系统设计和研制的系列讲座》(十一)——MTCCAD系统的剪力墙施工图 [J], 吴驷;邓潘荣;佟铁
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