掺萘系高效减水剂混凝土坍落度损失控制

减水剂应用常见问题问答混凝土外加剂1、什么是混凝土外加剂？答：在混凝土搅拌之前或搅拌过程中掺入，用以改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的物质，掺量不大于5% （特殊情况除外）。

2、混凝土外加剂是如何分类的？答：混凝土外加剂品种繁多．按其主要功能分为下列 6 类：①改善拌合物和易性的外加剂：减水剂（塑化剂），引气剂、保水剂等；②调节凝结时间或硬化性能的外加剂：速凝剂、早强剂、缓凝剂等；③调节混凝土含气量的外加剂：引气剂，加气剂、发泡剂、消泡剂等；④改善物理和力学性能的外加剂：防冻剂、引气剂、防水剂、粘结剂等；③提高耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、防锈剂等；⑥改善某些特殊性能的外加剂：发泡剂、着色剂、防霉剂、杀虫剂等。

3、混凝土外加剂的主要目的有哪些？答：各种不同的外加剂都具有各自的特殊作用，合理使用各种混凝土外加剂，可以满足实际工程对混凝土在塑性阶段、凝结硬化阶段阶段和凝结硬化后期服务阶段各种性能的不同要求。

归纳起来，使用混凝土外加剂的主要目的有以下几个方面：1）改善混凝土、砂浆和水泥浆塑性阶段的性能1）在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土和易性或在和易性相同时减少用水量；2）降低泌水率；3）增加黏聚性，减小离析；4）增加含气量；5）降低坍落度经时损失；6）提高可泵性；7）改善在水下浇注时的抗分散性等。

（2）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能1）缩短或延长凝结时间；2）延缓水化或减少水化热，降低水化热温升速度和温峰高度；3）加速早期强度的增长速度；4）在负温下尽快建立强度，以增强防冻性等。

（3）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化后期及服务期内的性能1 ）提高强度（包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪强度等）；2）增强混凝土与钢筋之间的粘结能力；3）提高新老混凝土之间的粘结力；4）增强密实性，提高防水能力；5 ）提高抗冻融循环能力；6）产生一定体积膨胀；7）提高耐久性；8 ）阻止碱- 集料反应；9)阻止内部配筋和预埋金属的锈蚀；10)改善混凝土抗冲击和抗磨损能力；11)其他，包括配制彩色混凝土、多孔混凝土等。

混凝土坍落度损失过快的七大原因坍落度损失原因坍落度损失原因较多，主要有以下几个方面：1 原材料影响所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。

泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。

萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温+5℃以下时，损失较慢。

水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中早强成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。

水泥中的C3A含量宜在4%～6%内，含量低于4%时，应减少引气、缓凝剂成分，否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A含量高于7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。

混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。

如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水，造成混凝土短时间内（30min）坍落度损失加快。

2 搅拌工艺影响混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。

混凝土搅拌时间不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。

3 温度影响温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。

炎热的夏季气温大于25℃或30℃以上时，相对于20℃时的混凝土坍落度损失要加快50%以上，当气温低于+5℃时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。

因此，泵送混凝土生产和施工时，要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。

原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。

一般要求混凝土出机温度应在5～35℃内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。

聚羧酸高效减水剂与萘系高效减水剂复合使用对混凝土的影响1、引言萘系高效减水剂由于其减水率不太高，保坍效果不是很好，碱含量高等缺点难以满足高性能混凝土的施工要求，故萘系高效减水剂逐渐被减水效果好，低坍落度损失，与水泥相容性更好发的聚羧酸高效减水剂所替代。

由于聚羧酸高效减水剂的生产成本高，很多商品混凝土生产厂家萌发把两种高效减水剂互相复合使用的想法，但是又顾虑复合使用后其混凝土的性能与效果如何一直尝试甚少。

本文通过大量的试验论证，把聚羧酸高效减水剂与萘系高效减水剂按一定比列掺合起来，分析两种减水剂同时使用对混凝土产生的影响。

2、实验2.1、原材料（1）水泥：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能指标参见表1。

表1 水泥物理性能指标（2）砂：天然河砂—中砂，其性能指标见表2。

表2 天然砂性能指标（3）石：卵石，其性能指标见表3。

表3 卵碎石性能指标（4）外加剂：标准型聚羧酸高效减水剂掺量（2.0%）和标准型萘系高效减水剂掺量（2.0%）。

2.2、实验室配合比数据2.2.1、对两种不同高效减水剂进行性能检测，结果见表4。

表4聚羧酸高效减水剂与萘系高效减水剂性能。

有表4可以看出标准型聚羧酸高效减水剂不管是从减水率，坍落度保有量还是强度方面，各项性能指标皆优于标准型萘系高效减水剂。

2.2.2、标准型聚羧酸高效减水剂与标准型萘系高效减水剂复合使用。

其试验结果见表5。

表5聚羧酸高效减水剂与萘系高效减水剂复合使用有表5可以看出在配制相同坍落度的情况下，随着聚羧酸高效减水剂掺量的不断变小，外加剂减水率变大，坍落度损失变小，28天抗压强度变化不是太大，但总体呈递增趋势。

3、试验总结实验结果表明聚羧酸高效减水剂与萘系高效减水剂复合使用后其性能低于它们其中任何一种外加剂单独使用，故不推荐这两种外加剂复合使用。

如非要使用应注意：随着二者掺量的变化，聚羧酸高效减水剂的比例越大，性能越差，强度呈递减趋势。

萘系高效减水剂掺量的提高，混凝土的性能会逐渐变好，强度呈递增趋势，但无法超越单独使用萘系高效减水剂的效果。

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较一、混凝土减水剂概述及作用机理减水剂是一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂分为普通减水剂和高效减水剂，减水率大于5%小于10%的减水剂称为普通减水剂，如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等；减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂，如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。

在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度保持性能良好、掺量低、不引起明显缓凝等优异性能，成为近年来国内外研究和开发的重点。

减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。

减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。

目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。

水泥与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。

施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。

在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。

For personal use only in study and research; not for commercial use混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。

由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。