一次性浇筑砼施工方案

梁、板、墙、柱混凝土工程 一次性浇筑施工方案

1 施工准备

(1) 、本工程全部采用现场搅拌砼，梁、板、墙、柱一次性浇筑，砼 标号为三层以

下为C40，三层以上为C35; (2) 、主要机具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振 捣器、平板振

捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、漏 斗、塔式起重机、地泵等。 (3) 、作业条件：该施工段模板、钢筋、预埋管线、预留洞已全部安 装完毕且已验

收合格; 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检 查合格。 2、工艺流程：

作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T板、梁、柱混凝土浇筑与振捣 -养护 (1) 、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查墙、柱钢筋的垫块是否垫好， 板筋的垫块及马凳是否垫好， 马凳是否刷过防锈漆。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板 的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪力墙根部松散混凝土已剔 掉清除。 (2) 混凝土搅拌：

1) 、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好 砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定, 及时调整配台比用水量，确保加水量准确

C40配合比

材料名称 水泥 砂子 石子 水 泵送剂 粉煤灰

用量kg/m3 396 671 1087 192 9.6 85

质量配合比 1.00 1.69 2.74 0.48 0.024 0.21 坍落度 160-180mm C35配合比

材料名称 水泥 砂子 石子 水 泵送剂 粉煤灰

用量kg/m3 358 685 1126 187

8.8 82

质量配合比 1.00 1.91 3.15 0.52 0.025 0.23

坍落度 160-180mm 2） 、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

3） 、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起

到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土坍落度 搅拌机机型 搅拌机容积

（L）

(cm) 小于

400

大于3 强制式 90 4）、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有 关人员，对

出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合 配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 （3）、混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 混凝土从搅 拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定

混凝土强度等级 气温（C）

低于25 高于25 > C30 90 60

注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2.轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。

（4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1） 、混凝土浇筑主要使用地泵，塔吊配合浇筑时自吊斗下落的自 由倾落高度

不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须采取措施，用溜 管等。 2） 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不 超过50厘米。 3） 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的1.5倍（一般为30〜40厘米）。振捣上一层时应插入下层 5厘米，以 清除两层间的接缝。 4） 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间不应超过2h。 5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和 插筋等有无

移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （5）、柱的混凝土浇筑：

1）、柱浇筑前底部应先填 5cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂 浆，柱混

凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。 2）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面。

3）、浇筑柱子砼时不能用吊斗直接往里浇筑，应采用溜槽浇筑。

4）、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（6）、剪力墙混凝土浇筑：

1）、剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝 土成分相

同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2） 、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇 筑厚度控制

在 60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置 和振捣器操作人员数量。 3） 、振捣棒移动间距应小于 50 厘米，每一振点的延续时间以表 面呈现浮浆

为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层 混凝土 5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振， 须在洞口两侧同时振捣， 下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板 应开口，并在此处浇筑振捣 4）、浇筑剪力墙砼时不能用吊斗直接往里浇筑， 应采用溜槽浇筑。

（7）、梁、板混凝土浇筑：

1）、当柱、墙砼达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板 混凝土浇筑

连续向前进行。 2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同 强度等级的

混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回 振捣，并用

铁杠尺刮平，振捣完毕后用长木抹子抹平，待上人略有脚 印但不下沉时进行木抹子二次收活， 最后用铁抹子收光。 有预埋件及 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。 4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板， 当不得不留置施工缝时， 施工缝应

留置在次梁跨度的中间三分之一范围内， 施工缝的表面应与 梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才 允许继续浇

筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混 凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6）、浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。

（8）、楼梯段混凝土浇筑：

1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时再与

踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木 抹子将踏步上表面抹平，最后用铁抹子压光。 2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留 置在楼梯段

三分之一的部位 （按公司下发的强制性楼梯施工缝做法留 置）。 （9）、养护： 混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 3．质量标准

（1）主控项目

1）混凝土所用的水泥必须符合规范及有关规定， 检查出厂合格证 或试验报告

是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规

范规定。 3） 混凝土强度的试块制作规定： 每拌制同一配合比的 100m3 砼留 置一组

标准养护试块、一组同条件养护试块及一组拆模同条件试块。 4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（2）一般项目；

1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣 等缺陷。

2）普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准 《普 通混凝土

用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53、《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定 3) 拌制混凝土宜采用饮用水

(3) 允许偏差项目：见下表

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法

轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查 剪力墙 5

垂直度 层咼 w 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

标高 层高 士 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 士 30

截面尺寸 +8, -5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检杳 预埋设

施中心 线位置

预埋件 10

钢尺检查 预埋螺栓 5

预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.成品保护

(1) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢 筋，不碰动预

埋件和筋。 (2) 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应 搭设跳板，保

护模板的牢固和严密。 (3) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在 混凝土强度达

到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的 支架和模板。