涂料系统常见问题的解决方案11p
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第 1 页 共 15 页 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 第 2 页 共 15 页 涂料系统常见问题的解决方案 [作 者] 集团工程管理部 冀予东、刘锐 深圳公司四季花城项目部 天津公司工程管理部 潘自乔 [编 审] 集团工程管理部 伍国安 [摘 要] 本案例论述了涂料系统的常见问题及解决方案。文章分析了常见质量问题的产生原因，并提出了设计、施工、维护等环节的控制措施，对预防此类问题的出现有一定的借鉴作用。 [关键词] 涂料系统，质量问题，解决方法
集团各项目内外墙涂料的使用日益广泛，但在涂料的施工和使用过程中也逐渐暴露出不少问题。在集团战略供应商ICI公司的帮助下，我们对丙烯酸类涂料系统的常见问题及解决方案进行了整理，供集团各有关部门和专业人员在涂料系统的选用和施工中参考。 一、涂料系统的常见质量问题
涂料施工和使用中的常见质量问题有：光泽不均；褪色、变色；起泡、剥落；粉化；泛碱；附着力差；遮盖力差；气泡等，造成上述问题的原因和解决方法有以下几个方面：
常见问题 现象 原因分析 解决方法 光泽不均 侧面看表现为表面明暗不一、发花，常出现于丝光或半光漆
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同； 底漆、面漆施工厚度不均匀； 喷涂时局部干喷； 未能有效“湿接”，接痕明显 同一面墙使用不同施工工具或不同批号产品 基底温度过高或油漆干燥过快 均匀施工，大面积时注意做好分格线 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆 确保各层厚度一致 确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接 根据不同气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间
褪色、 褪色指漆膜颜色均匀变浅，变色指局 颜料耐候性欠佳，UV照射下褪色； 处理好基底，修补裂缝，
用抗碱性能佳的底漆封第 3 页 共 15 页
变色 部颜色变化、发花。尤其是红色或黄色。 基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中颜料，大多数情况随裂缝分布； 批次基底材料处理不同，碱性不同，影响漆膜； 表面盐析，影响颜色； 自行调色，相容性差， 颜料选用不当 底，选用优质外墙漆，切勿自行调色 选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性
起泡、 剥落 表现为漆膜鼓起、
破裂，严重时剥落 基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙； 基底水分过高，向外扩散时把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品； 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时破坏漆膜 处理好基底，填补裂缝，
待基底干透后再上漆，使用合适的底漆封底。 施工时注意封固各基面，防止雨水进入基底
粉化 涂膜表面有一层粉化物，拭之即掉落，无附着力
内墙漆用于户外，如环氧漆等 过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 底材太疏松，树脂过多深入基底，无法有效粘结颜填料 施工时基底温度过低，成膜不佳 基底及环境适度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜 基底碱性过高，漆膜被破坏 选用合适的油漆 遵循施工规范，切勿过度稀释 必要时需选用合适的底漆封固基底 保证施工环境符合施工要求
泛碱 涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力
基底水份、碱份和盐份含量过高，水气将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出 土建防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出 基层用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷 抹灰层严禁使用海沙 施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求 使用合适的底漆封底
附着力差、表现为漆膜一经破坏后，可成片剥离 基底严重粉化，对较低PVC产品且渗透性欠佳时，漆膜随粉化层 处理好基底，使用合适的
底漆封底。 第 4 页 共 15 页
剥离 被剥离； 基底仍存在油脂、脱模剂等； 油漆体系不当，无法提供附着力
注意选用对基底相适应的油漆体系
遮盖力差 表现为漆层无法有效的盖住基底，透底
过度稀释； 鲜艳度高的个别红色、黄色及橙色本身遮盖力差； 面漆与基底或底漆颜色差别显著 注意不要过度稀释。 对此类鲜艳色可先用类似色做中间层，颜色稍浅但遮盖力良好
气泡 表现为涂刷时有较多气泡，干后表面有针孔
通常油漆在震荡或剧烈搅拌后会有较多气泡产生； 长毛滚筒一般会产生较多气泡； 表面过于疏松，孔隙中空气也会在漆膜中形成气泡； 表面温度过高，溶剂挥发过快，产生气泡； 普通喷涂时设置有误 使用前静置，选用合适的施工工具，并用合适的底漆封底
泛碱 光泽不均 第 5 页 共 15 页 褪色、变色 二、其它问题 1. 涂布率 1) 理论涂布率计算公式为： 1000 干膜厚度(DFT)
2) 桶上所标识的涂布率为理论涂布率，实际涂布率受到很多其它因素的影响而可能与理论值有所不同，主要有以下因素：
涂刷工具。刷涂、滚涂或喷涂会产生不同程度的损耗； 施工者熟练程度及技艺； 基底的疏松度，其越疏松，吸附性越强，涂刷面积越少； 基底的粗糙度，其越粗糙，比表面积越大，涂刷面积越少； 基底的不规整性，其越不规整，耗漆量越多； 天气状况，大风、高温或低温都会影响涂刷面积 3) 建议订货前测量实际涂布率，以实际涂布率并考虑损耗来确定订货量。 4) 实际涂布率的测量方法： 先称量空容器及施工工具的重量，加入已知稀释比例之油漆，再次称量总重量； 按要求用相应的施工工具在划定的面积内涂刷油漆，以涂刷均匀为标准； 称量剩余的油漆及相应的容器及工具。同样方法涂刷第二层，达到均匀遮盖基底。测量实际涂刷面积。
5) 涂布率计算： 涂刷面积[平方米]/(耗漆重量[公斤]/(稀释比例/100+1)/油漆比重)
x 固体含量(SBV) 理论涂布率 = 第 6 页 共 15 页
＝涂布率[平方米/升] 2. 深色、艳色涂料的问题 1) 主要问题：遮盖力差。 涂料中钛白粉为遮盖力主要来源。深色艳色需要较多的色浆来展现颜色，因此需要减少钛白粉用量，所以在颜色反差较大的基底上遮盖力较差，尤其是红色或黄色颜料。
2) 解决方案 方案1： 对面漆控制稀释度<5％并涂饰2～3层。绿、蓝、紫色相的深色、艳色通常采用此方案。 方案2：选取与面漆同体系、同色相，但稍浅之漆作为中层漆涂饰1层，再对面漆控制稀释度<5％并涂饰2层，红、橙、黄色相的深色、艳色通常采用此方案。
比较而言，方案2的色相统一性好，更易达到遮盖。 3. 涂料的调色 涂料的调色方式主要有两种：用于大批量调色的MTO(Made to Order) 和用于小批量调色的MP(Master Palette)，其中MP在ICI公司又称为色彩家。MP方式具有快速、批量小的特点；MTO的特点是颜色准确，大批量生产色彩一致性好。MTO方式可获得MP所配之颜色，反之则不可以。这也是小批量补货的涂料颜色与大批量生产的涂料产生色差的主要原因。
三、案例 1. 天津花园新城项目色差案例 1) 现象 天津花园新城西区项目2001年6月份工程完工后， 2001年10月工程最终验收前考虑到下面部分比较脏，于是对下面部分(约3米以下)进行了重涂，重涂后发现其中一种颜色(蓝色A915-90BG 25/079)重涂部分与未重涂部分的颜色有轻微差异。于是对发现有差异的部分进行了该颜色的整体重涂。2001年10月11日和2002年1月28日，ICI北京办事处的技术服务人员对现场进行了两次考察。在现场经过近距离仔细观察，可以看到蓝色区域上下有一较整齐分界线，上面为一种颜色，下面的蓝色与上面稍有偏差。
2) 原因分析 从现象上看可以否认是褪色导致的颜色差异，分析原因为同一颜色分次订货，可能采用不同生产方式(MTO与MP)所致。经ICI公司查阅订单，A915-90BG 25/079(A915P61685)共订第 7 页 共 15 页
货5次，其中有一批由于订货量仅为4桶(20L)(订单号为BJ100962)，所以采用的生产方式为色彩家(MP)调色，其特点是小量、快捷，但由于色浆品种与MTO不同，同时色浆的加入量被分级，所以MP与MTO生产的颜色有一定差异。当局部重涂后，重涂部分与未重涂部分的颜色就产生了差异。
3) 补救措施 目前ICI北京办事处已增加了一套小型调色系统，采用完全与工厂的MTO相同的生产方式，包括基漆、色浆种类及比色标准与方法，用于小量订单的生产，可以适当减少由色彩家(MP)补货所造成的色差。
2. 万科建筑研究中心内墙红色涂料案例 1) 现象 万科建筑研究中心的部分内墙使用了红色涂料，涂料型号为ICI内墙乳漆配得丽A921-2197，在竣工后发现部分墙面有质量问题，2002年1月26日，ICI公司的技术人员来现场进行了考察分析。现场的主要问题有： A. 展厅内的红色墙面：远观基本符合要求，近观漆膜涂刷不均匀，有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀且底部出现漆膜潮湿松泡现象。 B. 电梯侧的红色墙面：外观局部出现严重湿斑、色差、底部松泡。 C. 卫生间侧的红色墙面：底部出现漆膜潮湿松泡现象。 D. 办公室内墙的红色墙面：远观基本符合要求，近观有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀。
2) 原因分析 A. 展厅内的红色墙面装饰： 涂料中红色、黄色等特别鲜艳的颜色，一定要严格控制稀释比，一般要求不稀释或不超过5%的稀释比。而此墙面涂刷稀释超过了此要求，故易出现遮盖不均匀和流挂现象。 使用的工具不合适。原来使用的工具是低花滚筒，这是专门用来滚刷低花桔皮粗纹效果的工具，但所使用的油漆系统不配套(应使用弹性中涂方可做出该花纹效果)，致使不但做不出桔皮粗纹效果，反而影响现有涂刷的均匀遮盖。 施工方法，未特别注意湿接和均匀滚涂。 底部遇水出现漆膜潮湿松泡。一方面是因为使用的腻子是双飞粉腻子，特易遇水松泡脱落。另一方面是因为底部没有做防水层，不可避免会出现这种现象。
B. 电梯侧和卫生间侧的红色墙面：
