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输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
带式输送机的设计(全套图纸)目录XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。
首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。
普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
末了简单的说明了运送机的安装与保护。
目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。
在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。
本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。
关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx61XXX毕业设计说明书（论文）1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：～50mm2）散装密度：1.2t/m33）在输送带上堆积角：ρ=25°3）运送系统及相关尺寸：（1）运距：30m2）倾斜角：β=0°3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
皮带输送机滚筒的加工工艺皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。
由此可鉴滚筒在皮带输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。
1 滚筒的分类滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。
传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。
改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。
2 胶带在滚筒处跑偏的原因(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;(2)滚筒直径不均匀。
在使用过程中针对第一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。
3滚筒的加工制作滚筒由筒皮、幅板、轴组成。
传动滚筒有胀套联结和键联结两种形式,改向滚筒采用键联结。
滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。
下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。
胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。
键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。
通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。
临沂瑞威自动化设备有限公司技术部制作。
1. 带式输送机主要构成及作用
主要部件 作用
控制系统 通过PLC程序自动控制或人工手动控制输送机的起车、停车，能够检测输送机的运行状态实现故障停车，同时能够实现对输送机各关键设备如调
速设备、制动设备的控制以及实现其它特定的控制功能。
驱动装置
驱动装置是带式输送机中的动力部分，由电动机、软启动装置、减速机、
联轴器、传动滚筒等组成；驱动装置是由电动机通过联轴器、减速机带动
传动滚筒转动，借助滚筒与胶带之间的摩擦力来提供牵引力使输送带运
行。
制动装置 主要用于实现带式输送机的可控制动停车以及异常情况下的紧急制动停车，性能优良的可控制动装置还能够有效防止飞车、打滑、滚料等事故的发生，提高整机使用的安全可靠性和输送带的使用寿命。因此，性能良好
的制动装置是保证倾斜式带式输送机和长距离带式输送机正常运行及平
稳柔性停车的关键部件。
输送带
输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送
机除外），需要有足够的抗拉强度；输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成，
根据使用条件的不同，可以实现耐寒、耐高温、耐腐蚀、耐磨、防撕裂等
不同性能要求。
拉紧装置
拉紧装置用于保证输送带具有足够的张力，防止输送带打滑，并且能够补
偿输送带产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的最小拉紧力，从而
保证带式输送机的正常运行。张紧装置性能的好坏直接影响带式输送机的
整机性能。
滚筒 滚筒是带式输送机的关键部件，用于传递驱动力、物料卸载、改变胶带缠绕方向等作用。根据安装位置或作用的不同，可以采用光面或表面包胶的
方式。
托辊
托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少带式输送机运行阻力，并且
保证输送带的垂度不超过标准规定，使带式输送机沿预定的方向平稳运
行，按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊与调心托辊以及其
它特殊用途托辊。
机头 头架由头架和卸载滚筒组成，主要支承滚筒和承受输送带张力，以及卸料。
中间架 中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由纵梁、H型支架、上下托辊架组成，起到承载托辊、胶带和物料的作用。是输送机的重要组成部分。根据
现场需要，可以采用不同的结构形式。
机尾 尾机由尾架和改向滚筒组成，主要支承滚筒及承受输送带张力。
给料装置 给料装置负责将要运输的物料装在输送机上，带式输送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一，给料装置的结构是否合理会影响到输
送带的使用寿命。
卸载装置 卸载装置负责收集从输送带上卸下全部物料，带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板、
卸料器或卸载小车等方式。
清扫装置
清扫器装置用于清洁皮带输运机在运行过程中黏结在输送带上的颗粒，避
免输送带偏斜，张力分布不均匀，降低胶带和滚筒所受到的磨损。
安全保护装置 矿用带式输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，带式输送机的安
主要部件 作用
全保护装置就是为避免事故发生，使带式输送机高效、安全运行而设计的。
目前常用带式输送机的保护装置有：打滑保护、撕带保护、跑偏保护、超
速保护、烟雾保护、料位保护等装置。
2. 带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，根据结构不同输送带可分成两类：一类是普通
型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带
呈平形，输送带由托辊托起，属通用式带式输送机；另一类是特种结构的带式输
送机，这类带式运输机是根据不同的运输需求而设计的，其输送带的外表形态各
异，具体介绍如下：
分类 机型 特点介绍
普 通 型 通用固定带式输送机 固定带式输送机是目前煤矿使用量最多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。 轻型固定带式输送机 轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，
运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
钢绳芯带式输送机 属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公
里。
特
种
结
构
型
可伸缩带式输送机
可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道
运输或隧道掘进时物料的输送，机尾可随工作面的
变动而伸缩，有效解决了特殊条件下的物料连续输
送。
大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机 根据现场空间条件的要求，
水平拐弯带式输送机
水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形，
减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，
减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，
以及不必要的能耗。
气垫式带输送机 其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率
提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送
物料的块度不超过300mm。
管状带式输送机 通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备专用的托辊组结构和机身结构，即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送
物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现
弯曲和大倾角运输。
可逆带式输送机 输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料
分类 机型 特点介绍
点要求，根据使用需求，也可以做成可移动式。
双向运行带式输送机 输送机上下分支可以同时向不同方向输送物料，其驱动方式和卸料方式、机身结构区别于普通带式输
送机。
压带式输送机
压带式输送机由上、下两条闭环输送带组成。下带
起承载作用，上带又称为覆盖带，主要用来夹紧物
料，产生夹持作用，阻止物料的下滑和滚动，能够
实现散装物料的较大倾角输送。
U型带式输送机 将普通带式输送机的槽形托辊角由30°-45°提高到90°使输送带成U形，这样一来输送带与物料间产生挤压，增大了内摩擦力，从而输送机的运输倾角
可达30°。该类型输送机相比普通带式输送机的封
闭性得到了提高。
普通移动带式输送机
移动方式有有履带式、轮胎式或其它。用于实现物
料输送现场方便、快捷的转运或堆卸物料。
移置式带式输送机 可整体平移或回转移动的带式输送机，通常用于大型堆场或其它场所，可与排土机、堆料机等设备配
套使用。
钢绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机又称钢缆皮带机，是以钢丝
绳进行牵引，用胶带承载货物的运输机，具有铺设
距离长、牵引灵活、运载量大、可以载人优点，适
合在矿井中使用。
3. 主要产品的工艺流程图
带式输送机整机工艺流程图
带式输送机关键产品工艺流程图
（1）液体粘性软起动装置
（2）自冷盘式制动装置
检验 包装 总组装 组装 喷漆 验收交付 铸锻件入厂检验 试验 精车 半成品检验 零部件组装试验 调质、探伤 粗车 功能测试 磨削 按订单与技术要求检验
钻、铣、镗、磨削
粗加工
精加工
检验 清理 原材料、外购件入厂检验合格 外购机电 清理 喷丸 打磨 清理 粗加工 铆焊 精加工 热处理 热处理 打磨 装配
铸锻件
型板材
外购件
总装
功能测试 清理 喷漆 安装试运行
验收交付
根据客户订单下料
机加工
（3）张紧装置
（4）逆止器
原
材
料
入
厂
检
验
合
格
闸 盘
综合测试 装箱、备发 制动毂 半精车 精车 焊接 粗车 调质 轴 总组装 部件下料 制动头 铸锻件 精车调丝 铣键槽、磨削 精 车 钻孔、镀铬 油压测试
粗精车
插键槽 粗车 调质 阻焊
车坡口
下 料
精车 铣键槽、磨削
轴承座透盖等锻
粗精车
铣削、钻削 测试检验
组
装
压
力
测
试
粗车 部件型板材下料 包装备发 内孔镀铬 轴等锻钢下料 其他型板材下料 调质
焊接
装 配 压力测试 喷漆 粗车 组焊 调质 镗削 精车 磨削 镀铬 抛丸 焊接、法兰 酸洗 喷漆 检验
原
材
料
检
验
合
格
（5）带式输送机电控系统
（6）托辊
原
材
料
入
厂
检
验
合
格
内外轮及铸锻件 喷漆 装箱、备发 型板材 探伤调质 精车 探伤调质 精车、钻孔 淬火 焊接 攻丝 镗孔 逆止力臂等型板材总组装 楔块、滚柱 半精车、钻孔 粗加工 探伤调质 调 质 磨削 整体淬火 精加工 精车、铰孔 逆止性测试、升温测试 装配 粗加工 磨削 粗加工
组装
磨削
封箱 原材料检验合格 电气性能检验合格 元器件布局及固定 隔离开关固定接线 程序编程调试 入库
设备总体检验
门体元器件固定
设备功能检验合格
内部接线
