插销座毕业设计

前言 塑料模具是生产塑件的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定方式使原材料成型。各种塑料成型方法对应着不同模塑工艺和原理、结构特点各不相同的塑料模具。目前，塑料模具占模具总量近40%，这个比例还在不断上升，其中国注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，注射成型的工艺装备注射模具在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响塑件的质量、产量、成本及产品的更新，也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与与工程塑料零件在强度和精度方面的不断提高，塑件的应用围也在不断扩大，在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑件所占的比例迅猛增长。国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求量愈来愈大，产品换代更新周期愈来愈短，用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对塑料模具和模具加工方法不断地提出新的任务和越来越高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，推动着塑料工业生产高速发展。 塑件的制造是一项综合技术，围绕塑件成型生产将要用到有关成型塑料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面知识，这些知识构成了塑件成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料选择、塑件成型、模具设计与制造四个主要环节。

目录 目录 ................................................. 9 摘要 ................................................ 11 Abstract ............................................ 12 第1章 塑件的基本信息 ............................... 14 1.1 塑料制品名称： ...................................... 14 1.2 成型方法及设备： .................................... 14 1.3 塑料原材料： ........................................ 14 1.4 收缩率： ............................................. 14 1.5 生产批量及精度等级： ................................ 15 1.6 二维图： ............................................. 15 1.7 三维图： ............................................. 15 第2章 塑件成型分析 .................................. 17 2.1 原材料的选择： ...................................... 17 2.2 塑料原材料成型性能： ................................ 17 2.3 塑件结构对成型的影响： .............................. 17 第3章 工艺参数的确定 ................................ 18 3.1 塑件外尺寸： ........................................ 18 3.2 塑件体积和质量计算： ................................ 18 3.3 塑件投影面积计算： .................................. 18 第4章 塑件成型工艺卡 ................................ 19 第5章：分型面和型腔的模具设计 ....................... 21 5.1 分型面的类型及选择： ................................ 21 5.2 腔数多少，采用什么方式得出： ........................ 22 5.3 型腔排列方式，遵循什么原则、布置图： ................ 22 5.4 确定成型设备及参数表： .............................. 22 第6章 浇注系统的模具设计 ............................ 24 6.1主流道设计： ......................................... 24 6.2 分流道设计： ........................................ 24 6.3 浇口选择：........................................... 25 6.4 浇注系统设计时应遵循的原则 ......................... 26 第7章 成型零部件结构的设计 .......................... 27 7.1 型腔和型芯的结构设计： ...............................27 7.1.1型腔结构设计： .....................................27 7.1.2型芯的结构设计： ...................................28 7.2工作尺寸的计算; .......................................28 第8章 推出机构设计 .................................. 30 8.1 推出机构的作用： .................................... 30 8.2 推出机构的类型及选择： .............................. 30 8.3 推出机构的组成： .................................... 30 第9章 标准模架的选择 ................................ 31 第10章 温度调节系统的设计 ........................... 32 10.1确定温度调节系统的类型： ............................ 32 10.2型腔、型芯的冷却系统设计： .......................... 32 10.3温度调节系统设计时遵循的设计原则： .................. 33 第11章 注射机设备的选择与校核 ....................... 34 11.1注塑机的选择: ....................................... 34 11.2相关尺寸校核: ....................................... 34 第12章 模具装配 .................................... 35 12.1模具装配图: ......................................... 35 12.2加工工艺卡: ......................................... 37 12.3装配流程: ........................................... 38 第13章 结论 ........................................ 42 参考文献 ............................................ 43 致 谢 ............................................... 44 摘要 塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。塑料注射成型机是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。 注射成型机通常由注射成型装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。 注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定的溶料注射进模具型腔的系统。 合模装置:又称锁模装置。保证注射模具可靠的闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。 液压和电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的要求和动作程序准确有效工作的系统。 近十多年来注射成型机发展最快，类型不断增加，注射机的分类方法较多，根据目前使用较多的分类方法，主要有：立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机、多模注射成型机。 关键词：注射装置 合模装置 液压和电器控制系统 Abstract Plastic injection molding machine is a thermoplastic or thermosetting plastics using plastic molding mold made of plastic parts of the main molding equipment. Plastic injection molding machine is the plastic molding equipment, the fastest growing, most output, the most widely used plastic molding equipment.

Injection molding machine usually by injection molding device, clamping device, hydraulic system, electrical control system components

The injection device: the plastic uniformly plasticized into molten state, and with sufficient speed and pressure will be dissolved material is injected into the mold cavity system.

Clamping device : also known as the mould locking device. To ensure reliable closed injection mold, and mold opening, action and top parts of the system.