沙发检验标准和质量检验

鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023010
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：打底组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
打弹簧 松紧带 弹簧
检验内容及质量要求
控制重点
松紧度 牢固性
纠正措施
不合格品应即时返 修 修
2．松紧带的紧张度应符合样板要求。 手感（拉动松紧带） 3．座垫应按规定加钉蛇簧加固。 全数检验 4．松紧带两端必须钉牢，中间视需要加钉。 5．纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。 目测 卷尺量 手感 样板比照 抽检 1、应按设计或样板的规定要求，选用相应品种、型号、规格的 海绵和喷绵。 2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求，海绵尺寸误差± 1mm。 3、切面垂直、平整。 4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。 1、木内架的规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷， 结构牢固，松紧带合格。 2、据座垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号 的海绵部件。海绵密度要求：座垫25kg/m3，靠背和扶手
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
所用的真皮、仿皮、布艺织物等，其型号、规格、颜色花纹必须 符合产品规定的要求。 1、整批（或整套）沙发用料型号、颜色、花纹，必须一致，不 允许深浅不一、差异明显。 2、裁出的半成品中应花纹方向正确，无明显色差、皮痕、斑点、 用料正确 用料错误时，立即 停用。发现有不合 格的半成品应全部
对不合格品应责成 即时返修
目测 外观造型 样板比照 全数检验
外型饱满美观 对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格. 装饰件整齐美 观 对不合格品查明 对称性尺寸误 原因,若因前工序原 差应一致 因造成应退回返修, 若因本工序原因,应 落地平稳 即时返修
卷尺量 规格尺寸 样板比照 全数检验
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肚腩皮、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、无皱折、污点、刀伤、破 无材料疵点 挑出，不准流入下 损等。 工序，并及时补料 3、在车位线内，枪钉位内或成品隐蔽处允许少量上述疵点。 4、贴棉工作不能出现皱折、凹凸不平、脱胶。 1．选用模板必须正确标准。 2．划线和裁剪后的部位形状与大小同模板一样，误差±1mm。 3．对称部件的形状大小和花纹方向必须对称一致。 4．剪口整齐，车缝对口标记清晰。 5．削皮厚薄一致边跟一致。 模板正确 模板有误时就及时 对称部件对称 修复模板 性
裁海绵 裁喷绵
用料 形状 尺寸
用料误差 样板正确 尺寸误差
用料错误时就停用, 并换料重下 尺寸误差过大者就 返工修整.
目测 样板对照
贴海绵
粘胶造型 全数检验
造型美观 20kg/m3. 3、造型美观、饱满，线条流畅，圆张适度；对称部件对称一致, 不合格品应即时返 符合样板要求。 修，直至符合样板 4、胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整，粘贴牢 符合样板要求 要求 固。 5、不许用枪钉代替胶粘 6、外观无明显凹凸。 7、隔10小时在接口外撕开3X4cm观察粘贴牢固度是否合格。 8、60-80kg静压力从不同位置3个点，压迫松紧带蛇簧持续30 秒，确保不脱落软硬一致。
1、用料品种、规格和质量符合要求 2、针阔叶树种在同一胶拼中不符混用，材色纹理相似. 3、贯通裂缝材，昆虫尚在侵蚀木材、腐朽材、死节材、未经 材质 尺寸 处理带白树脂囊材、脱胶人造板材，不能使用。 4、外表用料正视面不能出现有裂纹、有缺棱、枪钉孔、虫眼、 含水量 对称性 表面平整整洁、无胶水外渗无明显缝隙（肉眼能见）无皱 叠、重复、纹路不一致，变形、起泡、色差、枪钉外露、 大小正确 大小左右两边不对称，松胶、凹凸不平。 总体尺寸 5、木材含水率不大于15-20度（合同有要求时应按合同标准） 6、成型外架长度、宽度和高度尺寸误差±1mm，对角线误差 ±1mm。 内外架木架、座垫、靠背、扶手等扪皮的部件、外架工件和五金 不合格的零部 配件等，均应符合相关工序的质量要求，符合样板要求。 件不得安装 1．安装孔眼位置正确、平直、联接牢固。 2、外架与内架皮面、皮面与皮面之间吻合良好；紧密，缝隙均 匀、无皱折。 3、靠背上沿的两端应水平，两只扶手前后出沿一致，左右对称， 联结牢固； 高低一致。 4、座垫、靠背扶手之间的花纹、线位需对正的地方应对正、需 花纹、线位对 皱折的地方皱折应自然均称。 正； 5、沙发脚步安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉 6、底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均不许外露。 对称性； 7、沙发座垫以75公斤左右人试坐不能坐到木方，不能有异音。 装包内部必须保持整洁，无抽纱、断线、线头问题、无车弯、 落地平稳； 车皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、脱绒、脏污。 8、商标安装牢固，位置一致。 枪钉不外露 9、油饰件、装饰件安装牢固，无损伤。 10、拆装沙发的联接孔位准确一致，联接方便、牢固。 11、同一批（套）沙发的各个单位，其高低、前后方向、各部件 尺寸应基本一致。
将不合格的材料挑 出，重新开料
不合格零部件应退 回工序处理。
对不合格品应及时 返修
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文件编号 JC023009
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：裁剪组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
用料 目测 卷尺量 划线 裁皮 样板比照 抽检 形状尺寸 材料质量 手感
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
目测 用料 卷尺量 开料 钉木内架 样板比照 抽检 目测 外观 卷尺量 手感（用力摇动） 尺寸 样板比照 全数检验
手感
样板比照 扪制质量 全数检验 扪皮
1．木内架的规格、形状、尺寸符合设计要求，结构牢固，无材 质缺陷和断裂、检脱合格。 2．海绵造型和粘贴合格。 木内架质量 3．面料的型号、颜色、花纹符合设计和样板要求，无明显色 差，车缝质量合格，无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 面料质量 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等缺陷露在外表面上 1．枪钉打得均匀一致、牢固；钉头无外露；密度符合规定要求 2．皮面整洁，钉得牢固；无割伤、钉伤、胶痕、脱钉等现象。 3．车位线蒙得顺直流畅、线位对齐、图案对齐；需皱折处皱得 枪钉均匀无外 均匀、自然、对称；需平展、光亮的地方平坦光亮。 露 4．绵管或胶管粘（钉）结牢固，顺直无皱折。 5．需加填海绵喷绵的地方应装填饱满、弹性好。 表面平坦饱 满；皱折、曲 6．扪皮收口要顺直、饱满度一致，装包要饱满，角位要扪到位 线自然、均匀 线条要扪直顺、边距大小一致 7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。 8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。 1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面 不平和弹性不合适感觉。 2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。 4．油饰件、绵管等装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差 、间距均匀，无漏钉、松钉、歪脚。（以40W日光灯式自然光 1米以外肉眼判断为准） 1. 靠背、座垫、扶手的各自对角线误差<5mm. 2. 同一沙发的两只扶手高低差值<5mm。前后沿基本一致，误差 <5mm. 3. 组合沙发或同批沙发的相同部件的高低大小应基本一致. 4. 其他尺寸应符合样板要求. 5.沙发落地不稳,误差<5毫米.
车缝
样板比照
全数检验
面料效果
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文件编号 JC023008
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：扪皮组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
材料质量 目测
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
对不合格的半成品 （材料）应退回原 工序返修，不得继 修扪皮。
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm， 宽和厚度误差±1.5mm. 3、异形件用板材开料的材种和规格应符合设计要求,同样板吻合 4、用大芯板、夹板生产的条状部件其木纹必须顺应长度受力方 向（即不允许横向下料）。 5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀，长短一致。 1、木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板等互相连接必须吻合 牢固、平整，不许外露枪钉头，无漏胶、漏钉。着力部位必 须加工铁钉，按照1-4颗原则。 2、沙发的扶手、靠背、底座的高低大小必须一致，左右对称， 定型。支撑木牢固，无松动变形。 3、拆装沙发的联接孔位必须对称，孔位的大小、位置必须正确， 可互换。 4、钉装油饰件无损伤。 5、木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。 6、成形木架的总长度、宽度和高度尺寸误差±5 mm；靠背斜度 误差±2°，对角线误差﹤5 mm。 落地平稳 牢固性 不合格品应即时返 修。如换材料、加 固、磨平枪钉头、 折装式的孔位 填塞孔眼重新钻孔 、大小正确总 等。 尺寸 对称性 尺寸 材质 将不合格的材料挑 重新开料
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023007
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：车工组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
车布 车薄皮 车厚皮 仿皮
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm. 合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm. 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm. 目测 1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正. 2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 车缝质量 卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。 3. 弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折 手感 对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮 平坦。 影响表面效果 4. 需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针 的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象 5. 车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。 6. 车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致、车线一致 7. 特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm. 1．各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要 求。 2．批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部 用料正确整体 位的花纹图案应对称 对面料表面效果 3．接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 颜色花纹应一 不合格品应全部挑 出来返修，不得流 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致 4．无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不 无材料疵点 入下工序. 一等现象。 5．无影响表面效果的车缝质量疵点。 图案对称 6．完工的缝制品应符合样板尺寸要求 对有车缝的不合格 品，应全部挑出来 对准正确线路 返修，不得流入下 顺直均匀 工序Βιβλιοθήκη 文件编号 JC023013