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轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
轴承座—工艺设计课程设计报告轴承座是一种安装在机械设备上，用于支撑轴承的零件。
在机械设备中，轴承座起着连接轴和设备的作用，对于设备的正常运行具有重要的作用。
因此，轴承座的工艺设计十分重要。
本文将从轴承座的材料选择、工艺流程和加工工艺等方面对轴承座的工艺设计进行探讨。
首先，在轴承座的材料选择上，需要考虑到轴承所承受的工作条件。
一般来说，常用的材料有铁和铸铁。
铁具有强度高、刚度大等优点，适合工作条件较为严酷的场合；而铸铁则具有良好的耐磨性和耐冲击性，适合工作条件相对较轻的场合。
因此，在选择材料时需要综合考虑轴承的使用环境和工作条件，以确保轴承座的使用寿命和性能。
其次，对于轴承座的工艺流程，主要包括铸造、加工和热处理等环节。
在铸造过程中，需要使用模具将选定的材料进行铸造成型。
在模具的设计上，需要考虑到轴承座的形状和尺寸要求，以保证铸造出来的轴承座的质量。
加工环节主要包括车铣、刨削和磨削等工艺，用于对铸造出来的轴承座进行精加工，以满足轴承座的尺寸和表面要求。
最后，在热处理环节，可以通过淬火和回火等热处理方法，提高轴承座的硬度和强度，提高轴承座的使用寿命。
最后，对于轴承座的加工工艺，需要根据轴承座的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺流程。
对于形状较为简单的轴承座，可以使用车铣和刨削等常规加工方法进行加工；对于形状较为复杂的轴承座，可以使用数控加工和电火花加工等高效准确的加工方法进行加工。
同时，需要注意轴承座的公差要求和表面粗糙度要求，保证轴承座的加工质量。
综上所述，轴承座的工艺设计是保证轴承座正常工作的关键。
通过选择合适的材料，设计合理的工艺流程，以及使用合适的加工工艺，可以确保轴承座的质量和性能。
当然，轴承座在实际生产中还需要通过严格的质量控制和检验手段，以确保轴承座的质量符合要求。
柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。
1零件的作用 (4)2。
1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。
3确定毛坯 (5)2。
3。
1确定毛坯种类 (5)2.3。
2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。
3绘制铸件零件图 (5)2。
4工艺规程设计 (5)2.4。
1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。
3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。
5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。
1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。
5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。
4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。
5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。
6工序6:钻17Φ孔 (25)2。
5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。
5。
8工序8:铰17Φ孔 (27)2。
5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。
6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。
1问题的提出 (29)3。
1。
2夹具的设计 (29)3。
2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。
1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。
2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。
3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，分析并解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。
2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。
3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的环保意识，培养绿色制造观念。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，以轴承座为载体，综合运用所学知识进行设计、加工和检测，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程应用经验。
教学要求：1. 结合轴承座实例，深入浅出地讲解相关知识，提高学生的理论水平。
2. 强化实践操作，培养学生动手能力和创新能力。
3. 注重过程评价，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。
- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。
- 教材章节：第二章 机械零件设计基础，第三节 轴承座设计。
2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。
- 讲解轴承座的加工工艺流程。
- 教材章节：第三章 机械制造工艺，第四节 轴承座加工。
3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。
- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。
- 教材章节：第四章 机械加工质量检测，第二节 轴承座精度检测。
4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。
- 指导学生进行轴承座的装配与调试。
- 教材章节：第五章 机械装配，第三节 轴承座装配。
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
目录前言 (2)课程设计任务书 (3)一、零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件图样分析 (4)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类： (5)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)四、各工序的加工参数计算 (9)4.1 铣底平面 (9)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)4.3 铣两直角边 (13)4.4 刨退刀槽 (14)4.5 铣四侧面 (15)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15)4.7 钻Ф6油孔 (18)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19)4.10 钻Ф15的孔 (20)4.11 扩孔至Ф28 (21)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22)4.13 扩钻至Φ29.7 (22)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23)4.15 确定时间定额及负荷率： (24)五、夹具设计 (27)4.1 定位基准的选择 (27)4.2定位误差分析 (27)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28)六、课程设计小结 (29)参考文献 (30)前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计 (论文)课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
大学机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程设计数据：年产量：2000 件车间工作制度： 2 班制生产三、设计工作内容一) 生产特征及设计对象的分析选择毛坯件并确定其总余量二) 编制机械加工工艺规程1．2制订机械加工工艺规程．3计算和填写机械加工工艺工序卡片．1 ) 绘制机械加工工序简图2 ) 选择设备3 ) 选择机床工艺装备4 ) 确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成利 用 CAD 软 件 绘 制 零 件图图 1 轴承 座 零 件图零件——毛坯综合图图 3 零件— —毛坯综 合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1. 机械加工工艺过程卡（A4 图纸、横放）2. 机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000 件）第一节零件分析1.1 轴承座零件的用途轴承座零件结构如图 1 所示。
轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。
Φ 30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。
Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。
平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。
这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0. 021 决定）等。
1.2 轴承座图样的技术要求根据图 1 ，轴承座加工表面精度分析如下：1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。
加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。
2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。
轴承座及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座及夹具的基本概念、分类和结构特点；2. 使学生了解轴承座及夹具在机械加工中的应用和重要性；3. 引导学生掌握轴承座及夹具的选用原则和安装方法；4. 帮助学生了解轴承座及夹具的维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生运用轴承座及夹具进行机械加工的能力；2. 培养学生分析和解决轴承座及夹具使用过程中出现问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能就轴承座及夹具的选用和应用进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业及相关技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨认真、勇于探索的科学态度；3. 增强学生的安全意识，使其在操作轴承座及夹具时能严格遵守操作规程；4. 培养学生的环保意识，使其在生产和生活中注重资源的合理利用。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的动手能力，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴承座及夹具概述- 轴承座的定义、分类及结构特点- 夹具的定义、分类及结构特点- 轴承座与夹具的关系及在机械加工中的应用2. 轴承座及夹具的选用与安装- 轴承座的选用原则及安装方法- 夹具的选用原则及安装方法- 轴承座与夹具的配合精度及影响3. 轴承座及夹具在机械加工中的应用实例- 轴承座在各类机械加工中的应用案例- 夹具在各类机械加工中的应用案例- 轴承座及夹具在加工过程中常见问题及解决方法4. 轴承座及夹具的维护保养- 轴承座的维护保养方法及注意事项- 夹具的维护保养方法及注意事项- 轴承座及夹具的故障诊断及排除5. 教学实践与讨论- 实践操作轴承座及夹具的选用、安装与维护- 分析讨论轴承座及夹具在实际应用中的问题及解决方案- 团队协作完成相关项目任务，提高实际操作能力教学大纲安排：第一周：轴承座及夹具概述第二周：轴承座及夹具的选用与安装第三周：轴承座及夹具在机械加工中的应用实例第四周：轴承座及夹具的维护保养第五周：教学实践与讨论教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行科学组织和系统安排，确保学生能够循序渐进地掌握轴承座及夹具的相关知识。
工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计学生姓名 x x x专业机械设计制造与其自动化学号_ 222010322210xxx班级_ 20xx 级 x 班指导教师何辉波成绩_工程技术学院年月机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 3张4.夹具装配图 1张5.机械加工工艺过程卡片 1张6.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (3)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型与功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (4)2.2.1 分析零件的材质、热处理与机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (5)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (6)2.4 表面加工方法的选择 (6)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (7)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)4 切削用量与基本工时 (10)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力与夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件与优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具与其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计本文将介绍轴承座加工工艺及夹具设计的毕业设计，内容包括轴承座的结构和加工工艺、夹具的设计、试制和改进等。
一、轴承座的结构和加工工艺轴承座是安装在机器或设备上，用于支撑轴承或滑动轴承的基座，具有强度高、刚性好、精度高等特点。
轴承座的主要结构包括支座、凸缘和密封等部分，其加工工艺主要包括以下步骤：1. 材料准备。
一般采用优质的铸钢、铸铁、铸铝等材料制造轴承座。
2. 绘制CAD图纸。
按照轴承座的设计要求，绘制底座、支承座、凸缘和密封等部分的CAD图纸，并进行三维模拟和分析。
3. 制造模具。
根据CAD图纸制造轴承座的模具，以确保加工精度和产品质量。
4. 铸造。
将准备好的铸钢、铸铁、铸铝等材料经过熔炼后，通过模具铸造成轴承座的毛坯。
5. 机械加工。
在毛坯的基础上，进行粗加工、半精加工和精加工等步骤，以得到符合设计要求的轴承座。
6. 表面处理。
对轴承座进行砂轮打磨、抛光、热处理等处理，以达到表面光滑、防锈、耐磨等要求。
7. 检验。
对轴承座进行外观、尺寸、硬度等多项检测，以确保质量达到标准要求。
二、夹具的设计夹具是对工件进行加工的辅助工具，它的作用是将工件固定在机床上，并进行加工加工。
夹具应具有稳定性好、可靠性高、操作简单等特点。
设计夹具的时候，需要考虑到轴承座的结构特点、几何形状和加工要求等因素，同时合理利用机床的运动轨迹和工作台的平移、旋转等功能。
1. 功能要求。
夹具的主要功能是将轴承座固定在机床上，并加工出符合设计要求的轴承座，因此夹具的设计要考虑到稳定性、旋转和移动平衡、易于调整刀具位置等要求。
2. 外形要求。
夹具的外形要与轴承座形状匹配，从而保证夹具对轴承座的夹紧效果。
3. 材料选择。
夹具的制造材料一般采用优质的钢材等金属材料，以保证夹具的承载能力和耐用性。
4. 结构设计。
根据轴承座的结构和尺寸，设计夹具的结构形式。
夹具一般包括底板、夹紧块、定位销、螺杆等部分，其中夹紧块是夹住工件的核心部分，并应考虑到工件的形状和加工要求，合理选择夹紧块的形状和数量。
工程制图课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴承座的基本结构、功能和分类；技能目标要求学生能够运用工程制图的原理和方法，绘制轴承座的详细图纸；情感态度价值观目标要求学生培养对工程制图的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容教学内容主要包括轴承座的基本结构、功能和分类，以及工程制图的原理和方法。
首先，介绍轴承座的基本结构和功能，通过实物展示和模型演示，帮助学生理解和掌握轴承座的结构特点和作用。
然后，讲解轴承座的分类，包括不同类型的轴承座及其应用场景，使学生能够区分和选择合适的轴承座。
接下来，引入工程制图的原理和方法，教授如何根据轴承座的实物绘制出详细的图纸，包括视图的绘制、尺寸的标注和符号的运用等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
首先，通过讲授法向学生传授轴承座的基本知识和工程制图的原理，引导学生理解和掌握相关概念。
然后，通过讨论法鼓励学生参与讨论和提问，激发学生的思考和探究欲望。
接着，通过案例分析法分析实际案例，使学生能够将理论知识应用到实际问题中。
最后，通过实验法进行实际操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书用于提供理论知识的学习，通过图文并茂的方式帮助学生理解和掌握轴承座的结构和工程制图的方法。
多媒体资料包括图片、视频和动画等，用于形象展示轴承座的结构和制图过程，增强学生的学习兴趣和理解能力。
实验设备包括绘图板、绘图笔和图纸等，用于进行实际的制图操作，培养学生的实践能力。
同时，还可以利用计算机软件进行三维建模和渲染，使学生能够更加直观地理解和绘制轴承座的图纸。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和小组讨论等，通过观察和记录学生的表现来评价其学习态度和积极性。
设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………`五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。
一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯（1）确定毛坏种类零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
（2）绘制铸造件零件图四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5H9的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
（二）工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
工序二：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序三：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具方案二：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序二：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
工序四：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具工序五：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
方案三：工序一：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
工序二：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
工序四：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序五：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具。
三个工艺方案的比较与分析方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。
方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。
方案一与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。
另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。
但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。
故本次设计选择方案一。
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：（1）粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
（2）精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。
（3）粗铣端面（4）粗铣顶面（5）镗Φ62.5的内孔（6）钻Φ12的孔（7）钻Φ16的孔（8）去毛刺（9）检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。
（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。
毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图2）2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取γo ＝５0～λs＝-100κr =600α=100。
加工要求粗铣轴承座的下底面。
a)确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献)2(表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。
b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次a p=1.8mm，精铣走刀一次a p= 0.2mm。
c)计算切削用量由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min，由前面选择的刀具直径Ф120mm，故相应的切削速度分别为：V粗 =πdn/1000=1000150120πx =56.52m/minV 精=πdn/1000=1000300120πx m/min=113m/min d) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。
由文献)2(表2.4-96得切削功率为P m =92.4x10-514.00D 86.0e a 72.0fa p a ZnK m p 取Z=16 n=60150=2.5r/s e a =10mm f a =0.2mm p a =1.8mm而K m p =K v KF 2 由文献)2(表2.4-94可知K v =1 KF 2=1故K m p =1故m p =92.4x 510-x 14.0120x 86.010x 72.02.0x1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。
3.Ф62.5两端面的加工两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。
工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２mm ，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
由表8-95可得：p a =2mm f=2mm/r 由文献)2(表8-56可得n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故V=1000dn π=1000600120πx =226.08m/min4.Ф12顶面的加工顶面的加工由铣削来完成，工序余量为2mm 由文献)2(表8-95可得p a =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。
